一种高效竹制品蒸汽碳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及竹制品蒸汽碳化的技术领域，特别是涉及一种高效竹制品蒸汽碳化设备，其将竹木制品放于输送机构上，通过输送机构将竹木制品送入碳化机构中，通过密封机构对碳化机构进行密封，再通过碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化处理，之后通过输送机构将蒸汽碳化后的竹木制品直接送至下游的其他设备中，从而提高设备的实用性；包括输送机构；还包括碳化机构和密封机构，输送机构安装于碳化机构的内部，密封机构安装于碳化机构的侧端；所述输送机构对竹木制品进行输送，密封机构对碳化机构进行密封，碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化。碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化。碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化。

【技术实现步骤摘要】
一种高效竹制品蒸汽碳化设备


[0001]本技术涉及竹制品蒸汽碳化的
，特别是涉及一种高效竹制品蒸汽碳化设备。

技术介绍

[0002]竹木制品在加工过程中，需要进行蒸汽碳化处理，达到去除竹制品内部的有机成分、细菌、虫卵等的效果，使竹制品的存放期限延长、不发生霉变、黑化和蛀虫等危害，提高企业的经济效益。
[0003]现在常用的碳化设备大部分为圆形碳化炉，如公告号为CN202053335U的技术专利中公开的一种高效碳化炉，其主要由炉体、炉门蒸汽进气阀和蒸汽导流片等部件组成，使用时能掌握和调控炉内上、下层的左、中、右部位的温度、湿度，但是现有的碳化炉结构比较简单，还存在以下问题：
[0004]1、圆形的结构不方便与下游其他方形的设备进行对接，导致碳化后放入竹木制品需要重新码垛，费时费力，影响工作效率；
[0005]2、加热均匀性较差，造成蒸汽的浪费，导致设备耗能较高；
[0006]3、不方便对设备的内部进行密封；
[0007]所以为解决上述问题，需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种将竹木制品放于输送机构上，通过输送机构将竹木制品送入碳化机构中，通过密封机构对碳化机构进行密封，再通过碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化处理，之后通过输送机构将蒸汽碳化后的竹木制品直接送至下游的其他设备中，从而提高设备的实用性的一种高效竹制品蒸汽碳化设备。
[0009]本技术的一种高效竹制品蒸汽碳化设备，整机长方体设计，包括输送机构；还包括碳化机构和密封机构，输送机构安装于碳化机构的内部，密封机构安装于碳化机构的左端进出料口周圈；
[0010]所述输送机构对竹木制品进行输送，密封机构对碳化机构进行密封，碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化；
[0011]将竹木制品放于输送机构上，通过输送机构将竹木制品送入碳化机构中，通过密封机构对碳化机构进行密封，再通过碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化处理，之后通过输送机构将蒸汽碳化后的竹木制品直接送至下游的其他设备中，从而提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述碳化机构包括长方体箱体、内胆、工形钢框架、两组主蒸汽布汽管和副蒸汽布汽管，内胆通过工形钢框架安装于长方体箱体的内部，长方体箱体和内胆的侧端均设置有进出口，并且长方体箱体与内胆之间设置有隔热保温棉，内胆的顶部为圆弧形，长方体箱体的顶部设置有多组排气阀、多组安全阀、泄压阀、压力传感器和温度传感器，并且压力传感器和温度传感器均延伸至内胆的内部，长方体箱体的底部设置有排水阀，并且多
组排气阀、多组安全阀、泄压阀和排水阀均与内胆的内部相通，长方体箱体的前端外侧设置有控制箱，两组主蒸汽布汽管分别安装于内胆的左右两侧与输送机构平行，副蒸汽布汽管安装于内胆内的底部中间，两组主蒸汽布汽管和副蒸汽布汽管上均设置有布汽孔，并且两组主蒸汽布汽管和副蒸汽布汽管上的布汽孔均与内胆的内部相通，两组主蒸汽布汽管和副蒸汽布汽管上分别设置气动或电动蒸汽阀；通过输送机构将竹木制品送入内胆中，通过密封机构对内胆进行密封，之后通过两组主蒸汽布汽管和副蒸汽布汽管将蒸汽均匀排入至内胆的内部，对竹木制品进行蒸汽碳化，同时通过压力传感器和温度传感器对内胆内的压力和温度进行检测，并把信号传递到控制系统以分别控制进汽、排汽和排水，通过多组排气阀将内胆内的蒸汽排出，通过多组排汽阀和排水阀调节内胆内的压力，通过多组安全阀和泄压阀控制内胆内的压力，内胆内的压力超限时自动开启释放压力，以保证安全生产，同时通过内胆顶部的圆弧形减少凝结水的滴落，使凝结水沿内胆内的侧壁流至内胆内的底部，通过长方体箱体底部的排水阀将内胆内的液态水排出，从而提高设备的实用性。
[0013]优选的，所述密封机构包括门框、门体背板、门体、两组锁紧齿条、两组L形齿条和升降机构，门框整体安装于长方体箱体的进出口上，门体背板的顶部转动安装于门框的侧端顶部，门体滑动安装于门体背板上，并且门体的内面设置有密封槽，密封槽中设置有密封垫圈，密封槽上设置有排气孔，方便对密封圈进行充气和排气，升降机构安装于门体背板和门体上，两组锁紧齿条分别安装于门体的前后两侧，两组L形齿条分别安装于门框的左右两侧，与锁紧齿条相对应；通过驱动门体背板旋转，使门体的内面与门框贴合，再通过升降机构驱动门体下降，使两组L形齿条分别卡住两组锁紧齿条，之后通过空压机与密封槽排气孔相连接，并将空气排入至密封圈中，使密封圈膨胀，对门体与内胆之间的缝隙进行密封，从而提高设备的实用性。
[0014]优选的，所述升降机构包括驱动装置和三角板，驱动装置的底端转动安装于门体上，驱动装置的顶端转动安装于三角板上，三角板的顶部转动安装于门体背板上；通过驱动装置伸展或收缩对门体门体进行升降调节，达到开门闭门的目的，从而提高设备的实用性。
[0015]优选的，所述输送机构包括小车轨道和小车，小车轨道的底端与内胆内的底端相连接，并且小车轨道与两组主蒸汽布汽管平行，小车安装于小车轨道上；将竹木制品放于小车上，通过推动或拉动小车，将竹木制品送入内胆中或将竹木制品由内胆中取出，使工作人员的劳动量降低，从而提高设备的实用性。
[0016]优选的，所述内胆为304不锈钢材料制成。
[0017]优选的，所述长方体箱体的前端设置有控制箱。
[0018]优选的，所述驱动装置为液压缸或减速电机
[0019]与现有技术相比本技术的有益效果为：将竹木制品放于输送机构上，通过输送机构将竹木制品送入碳化机构中，通过密封机构对碳化机构进行密封，再通过碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化处理，之后通过输送机构将蒸汽碳化后的竹木制品直接送至下游的其他设备中，从而提高设备的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术门体打开时的正视结构示意图；
[0021]图2是本技术门体关闭时的正视结构示意图；
[0022]图3是本技术长方体箱体和内胆等结构的左视结构示意图；
[0023]图4是本技术密封机构的左视放大结构示意图；
[0024]图5是本技术密封机构的正视放大结构示意图；
[0025]附图中标记：1、长方体箱体；2、内胆；3、工形钢框架；4、主蒸汽布汽管；5、副蒸汽布汽管；6、门框；7、门体背板；8、门体；9、锁紧齿条；10、L形齿条；11、驱动装置；12、三角板；13、小车轨道；14、小车。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0027]如图1至图5所示，包括输送机构
[0028]还包括碳化机构和密封机构，输送机构安装于碳化机构的内部，密封机构安装于碳化机构的侧端；
[0029]所述输送机构对竹木制品进行输送，密封机构对碳化机构进行密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效竹制品蒸汽碳化设备，包括输送机构；其特征在于，还包括碳化机构和密封机构，输送机构安装于碳化机构的内部，密封机构安装于碳化机构的侧端；所述输送机构对竹木制品进行输送，密封机构对碳化机构进行密封，碳化机构对竹木制品进行蒸汽碳化。2.如权利要求1所述的一种高效竹制品蒸汽碳化设备，其特征在于，所述碳化机构包括长方体箱体（1）、内胆（2）、工形钢框架（3）、两组主蒸汽布汽管（4）和副蒸汽布汽管（5），内胆（2）通过工形钢框架（3）安装于长方体箱体（1）的内部，长方体箱体（1）和内胆（2）的侧端均设置有进出口，并且长方体箱体（1）与内胆（2）之间设置有隔热保温棉，内胆（2）的顶部为圆弧形，长方体箱体（1）的顶部设置有多组排气阀、多组安全阀、泄压阀、压力传感器和温度传感器，并且压力传感器和温度传感器均延伸至内胆（2）的内部，长方体箱体（1）的底部设置有排水阀，并且多组排气阀、多组安全阀、泄压阀和排水阀均与内胆（2）的内部相通，长方体箱体（1）的前端外侧设置有控制箱，两组主蒸汽布汽管（4）分别安装于内胆（2）的左右两侧，副蒸汽布汽管（5）安装于内胆（2）内的底部，两组主蒸汽布汽管（4）和副蒸汽布汽管（5）上均设置有布汽孔，并且两组主蒸汽布汽管（4）和副蒸汽布汽管（5）上的布汽孔均与内胆（2）的内部相通。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常波，
申请(专利权)人：诸城中岽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：