本发明专利技术提供一种木材炭化的制作设备及其制造工艺，涉及木材炭化技术领域。该木材炭化的制作设备及其制造工艺，包括固定套筒，所述固定套筒后面的一侧转动连接有密封机构，所述固定套筒的内部设置有保温隔热填充层，所述固定套筒的内壁固定连接有多个加热组件，所述固定套筒内壁的两端均固定连接有内置支撑环，所述固定套筒的顶部一侧安装有通风组件，两个所述内置支撑环和固定套筒的一侧之间安装有木材旋转机构，所述固定套筒的内壁一侧固定连接有温度传感器。通过设计木材旋转机构，在木材持续加热分解的过程中，加热组件可以对木材均匀的加热，避免设备内部出现加热不均，进而大大避免了木材炭化不够均匀的情况，提高设备木材炭化的效果。材炭化的效果。材炭化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木材炭化的制作设备及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及技术木材炭化
，具体为一种木材炭化的制作设备及其制造工艺。
技术介绍
[0002]木材炭化的炭化木是经过表面炭化或是深度处理的木材，木材炭化是一种热解过程，它是在缺氧条件下进行的，当木材被加热到一定温度时，会开始分解，释放出水分和气体，随着温度的升高，木材中的有机物会逐渐热解，形成固体碳和挥发性有机物，固体碳是最终产物，而挥发性有机物则可以被收集和利用，木材炭化的过程可以分为三个阶段，第一个阶段是水分和气体的释放阶段，当木材被加热到100度左右时，其中的水分会开始蒸发同时还会释放出一些气体，第二个阶段是挥发性有机物的释放阶段当温度升高到300度左右时，木材中的挥发性有机物会开始分解，释放出气体和液体，持续后木材进行碳化，同时针对不同的木材温度变化以及温度的区间会有所变化。
[0003]现有的木材炭化的制造工艺中，使用碳化设备来对木材进行加热，由于设备的内部的加热是通过电阻棒完成的，内部密封，容易出现加热不均匀的情况，进而导致累积堆放的木材容易出现碳化不均匀的情况，在后期对碳化的木材加湿时也不够均匀，特别是中心累积的木材，与侧边的加热以及加湿距离较远，传递热量和水分效率较低，造成最后生产的碳化木效果不够理想。
[0004]为此，我们研发出了新的一种木材炭化的制作设备及其制造工艺。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种木材炭化的制作设备及其制造工艺，解决了现有的木材炭化的制造工艺中碳化不均匀、传递热量和水分效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种木材炭化的制作设备以及工艺，包括固定套筒，所述固定套筒后面的一侧转动连接有密封机构，所述固定套筒的内部设置有保温隔热填充层，所述固定套筒的内壁固定连接有多个加热组件；
[0009]所述固定套筒内壁的两端均固定连接有内置支撑环，所述固定套筒的顶部一侧安装有通风组件，两个所述内置支撑环和固定套筒的一侧之间安装有木材旋转机构，所述固定套筒的内壁一侧固定连接有温度传感器。
[0010]优选的，所述密封机构包括转动连接在固定套筒后面一侧的转动密封门，所述转动密封门一侧的中心固定连接有密封套，所述转动密封门的中心内部安装有雾化头，所述转动密封门一侧的顶部安装有温度显示器。
[0011]通过上述技术方案，打开转动密封门，填充好木料后完成密封，通过温度显示器检测温度，同时后续需要降温加湿时打开密封套在雾化器上插入自来水管，通过雾化器不断
的向设备内部的木材进行释放水雾，同时打开通风组件，使其缓慢的转动将一侧的空气中的水雾抽出，使其自然流通，不断的接触到木材表面上，使其进行降温。
[0012]优选的，所述转动密封门的中心开设有圆形通孔。
[0013]通过上述技术方案，保证了空气的进入以及流通。
[0014]优选的，所述温度显示器和温度传感器之间通过导线电性连接。
[0015]通过上述技术方案，保证了温度传感器可以将检测的温度传递到温度显示器上。
[0016]优选的，所述木材旋转机构包括固定连接在固定套筒一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁和固定套筒之间安装有连接轴承，所述转动杆702的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆之间固定连接有多个连接支撑环，多个所述连接支撑环的内壁固定连接有木材卡套，多个所述固定杆的一端之间固定连接有前端支撑环，所述固定板和前端支撑环与两个内置支撑环之间均安装有多个滚动钢珠。
[0017]通过上述技术方案，驱动电机带动转动杆转动，进而带动固定板转动，通过多个固定杆和前端支撑环来完成对木材卡套内部的木材进行缓慢转动，在多个加热组件的作用下开始均匀的对木料进行加热，直至最后加湿再次生温度时，停止转动。
[0018]一种木材炭化的制造工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一：取适量的木料并进行切割，通过木材水分检测仪来检测木料中的含水量，10％以上的木材需要取出，并进行加热干燥，直至其含水量低于10％；
[0020]步骤二：将准备好的木料(含水量均低于10％)整齐的插入木材卡套的卡套上，并向后推进直至木材完全进入，最后使木材卡套上的卡套完全放置木料后，关闭转动密封门；
[0021]步骤三：通过多个加热组件来对木料进行加热，在这个过程中木材旋转组件不断的带动木料缓慢转动，直至木料的表面完成碳化处理停止加热；
[0022]步骤四：打开密封套在雾化器上插入自来水管，通过雾化器不断的向设备内部的木材进行释放水雾，同时打开通风组件，使其缓慢的转动将一侧的空气中的水雾抽出，使其自然流通，不断的接触到木材表面上，使其进行降温；
[0023]步骤五：当木料温度降低后，关闭通风组件后通过雾化器持续一端时间加湿，而后拔下自来水管，关闭密封套，使木材可以在内部进行加湿，当木材的含水量达到5％
‑
7％。
[0024]所述步骤一中木材切割的长度在280cm
‑
300cm之间，宽度在25cm
‑
30cm之间，厚度在2cm
‑
2.5cm之间，保证了木材可以卡在木材卡套上，并保证木材厚度的均匀性。
[0025]所述步骤三中加热过程，初始加热到90
‑
100度，并维持3小时到4.5小时之间，而后温度继续上升到290
‑
300度之间，维持4小时到4.5小时之间，初始加热到90
‑
100度，木料内部的水分会开始蒸发同时还会释放出一些气体，温度继续上升到290
‑
300度之间木料的挥发性有机物会开始分解，释放出气体和液体，而后表面开始碳化。
[0026]所述步骤五中加热温度需要升到100
‑
120度之间，直至木材的含水量达到5％
‑
7％后，停止升温，直至木材冷却到室温取出。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种木材炭化的制作设备及其制造工艺。具备以下有益效果：
[0029]1、该木材炭化的制作设备及其制造工艺，通过设计木材旋转机构，在木材持续加热分解的过程中，多个加热组件可以对木材均匀的加热，避免设备内部出现加热不均的情
况，进而大大避免了木材炭化不够均匀的情况，提高设备木材炭化的效果。
[0030]2、该木材炭化的制作设备及其制造工艺，通过设计木材旋转机构，在后期通过雾化头喷雾加湿的过程中，也会持续的带动木材转动，同时配合通风组件可以有效的提高水雾的流通，随着空气贯穿在木材之间，使其降温和后续的加湿更加均匀。
附图说明
[0031]图1为本专利技术碳化设备立体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术碳化设备横线剖面结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材炭化的制作设备，包括固定套筒(1)，其特征在于：所述固定套筒(1)后面的一侧转动连接有密封机构(2)，所述固定套筒(1)的内部设置有保温隔热填充层(3)，所述固定套筒(1)的内壁固定连接有多个加热组件(4)；所述固定套筒(1)内壁的两端均固定连接有内置支撑环(5)，所述固定套筒(1)的顶部一侧安装有通风组件(6)，两个所述内置支撑环(5)和固定套筒(1)的一侧之间安装有木材旋转机构(7)，所述固定套筒(1)的内壁一侧固定连接有温度传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种木材炭化的制作设备，其特征在于：所述密封机构(2)包括转动连接在固定套筒(1)后面一侧的转动密封门(201)，所述转动密封门(201)一侧的中心固定连接有密封套(202)，所述转动密封门(201)的中心内部安装有雾化头(203)，所述转动密封门(201)一侧的顶部安装有温度显示器(204)。3.根据权利要求2所述的一种木材炭化的制作设备，其特征在于：所述转动密封门(201)的中心开设有圆形通孔。4.根据权利要求2所述的一种木材炭化的制作设备，其特征在于：所述温度显示器(204)和温度传感器(8)之间通过导线电性连接。5.根据权利要求2所述的一种木材炭化的制作设备，其特征在于：所述木材旋转机构(7)包括固定连接在固定套筒(1)一侧的驱动电机(701)，所述驱动电机(701)的输出端固定连接有转动杆(702)，所述转动杆(702)的外壁和固定套筒(1)之间安装有连接轴承(703)，所述转动杆(702)的一端固定连接有固定板(704)，所述固定板(704)的一侧固定连接有多个固定杆(705)，多个所述固定杆(705)之间固定连接有多个连接支撑环(706)，多个所述连接支撑环(706)的内壁固定连接有木材卡套(707)，多个所述固定杆(705)的一端之间固定连接有前端支撑环(708)，所述固定板(704)和前端支撑环(708)与两个内置支撑环(5)之间均安装有多个滚动钢珠(709)。6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎志恒，刘海燕，黎永成，黎绮淇，
申请(专利权)人：广东美亚环球新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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