本实用新型专利技术公开了一种模具旋转翻转装置，包括底座、驱动机构、转盘和输送翻转机构，驱动机构安装在底座上，驱动机构用于驱动转盘旋转，输送翻转机构包括相对布置的第一输送翻转组件和第二输送翻转组件，第一输送翻转组件和第二输送翻转组件安装在转盘上，转盘旋转带动第一输送翻转组件和第二输送翻转组件连续翻转。本实用新型专利技术具有结构简单、模具翻转效率高、能有效降低劳动强度、节约模具成本等优点。节约模具成本等优点。节约模具成本等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模具旋转翻转装置
[0001]本技术主要涉及生产预制件用设备领域，特指一种模具旋转翻转装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
[0003]现有技术中，混凝土预制构件常用塑料模具生产，生产线采用塑料模具生产预制构件过程中，模具脱模工艺一般采用翻转后振动脱模的方式，模具脱模前需将塑料模具进行翻转，使模具开口朝下，以便于后续振动脱模时构件脱出，采用生产线生产时，人工翻转模具效率低，工人劳动强度大，人工翻转模具来回搬运过程繁琐，影响生产节拍，翻转过程中，容易造成模具损坏，增加人工及模具成本。因此，提供一种可自动翻转模具的设备是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单、模具翻转效率高、能有效降低劳动强度、节约模具成本的模具旋转翻转装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种模具旋转翻转装置，包括底座、驱动机构、转盘和输送翻转机构，所述驱动机构安装在底座上，所述驱动机构用于驱动转盘旋转，所述输送翻转机构包括相对布置的第一输送翻转组件和第二输送翻转组件，所述第一输送翻转组件和第二输送翻转组件安装在所述转盘上，所述转盘旋转带动所述第一输送翻转组件和第二输送翻转组件连续翻转。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述第一输送翻转组件和第二输送翻转组件通过连接梁安装在所述转盘上。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述输送翻转机构的输送方向垂直于转盘的中心轴的方向。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述驱动机构为电动滚筒，所述电动滚筒用于支撑转盘并带动转盘旋转；或者所述驱动机构包括支撑滚筒和旋转驱动组件，所述支撑滚筒用于支撑转盘，所述旋转驱动组件用于驱动支撑滚筒转动进而带动转盘转动；或者所述驱动机构包括支撑轮和旋转驱动组件，所述支撑轮用于支撑转盘，所述旋转驱动组件用于驱动支撑轮转动进而带动转盘转动；或者所述驱动机构包括支撑齿轮和旋转驱动组件，所述转盘上设有与支撑齿轮相配合的齿圈，所述支撑齿轮与转盘上的齿圈啮合，所述旋转驱动组件用于驱动支撑齿轮转动进而带动转盘转动。
[0010]作为本技术的进一步改进：至少一根所述连接梁上设有顶压机构，所述顶压机构包括顶压杆和用于驱动顶压杆升降的第一伸缩驱动件。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述第一输送翻转组件和/或第二输送翻转组件上设有伸缩驱动组件，连接梁通过所述伸缩驱动组件与第一输送翻转组件和/或第二输送
翻转组件相连，所述伸缩驱动组件用于带动输送翻转组件升降。
[0012]作为本技术的进一步改进：至少一根所述连接梁上设有限位机构，所述限位机构包括限位杆以及用于驱动限位杆升降的第二伸缩驱动件。
[0013]作为本技术的进一步改进：至少一根连接梁上设有限位机构，限位机构包括可以摆动的限位杆及驱动限位杆摆动的摆动驱动件。
[0014]作为本技术的进一步改进：包括限位伸缩部件，所述限位伸缩部件安装在所述转盘上或连接梁上。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述顶压机构上设有振动机构，所述振动机构用于振动模具以实现脱模。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的模具旋转翻转装置，通过在转盘上设置第一输送翻转组件和第二输送翻转组件，转盘转动带动第一输送翻转组件和第二输送翻转组件翻转，实现模具自动快速翻转，前一个模具翻转完成向外输出后，后一个模具可以继续进入输送翻转机构内，无需等待设备反向翻回，翻转效率更高。本技术可替代人工实现模具快速翻转，翻转效率高，能降低劳动强度，同时能避免人工翻转对模具造成损伤，能有效延长模具的使用寿命，节约模具成本。
附图说明
[0018]图1为本技术在具体实施例一中的主视图。
[0019]图2为本技术在具体实施例一中的侧视图。
[0020]图3为本技术在具体实施例一中顶压机构顶压模具时的主视图。
[0021]图4为本技术在具体实施例一中顶压机构顶压模具时的侧视图。
[0022]图5为本技术在具体实施例一中翻转90
°
时的主视图。
[0023]图6为本技术在具体实施例一中翻转180
°
时的主视图。
[0024]图7为本技术在具体实施例一中翻转180
°
时的侧视图。
[0025]图8为本技术的顶压机构在具体实施例一中的结构示意图。
[0026]图9为本技术的限位机构在具体实施例一中的结构示意图。
[0027]图10为本技术在具体实施例二中的主视图。
[0028]图11为本技术的限位机构在具体实施二中未限制模具时的状态图。
[0029]图12为本技术的限位机构在具体实施二中限制模具时的状态图。
[0030]图13为本技术在具体实施例三中的主视图。
[0031]图14为本技术在具体实施例三中的翻转90
°
时的主视图。
[0032]图15为本技术在具体实施例三中伸缩驱动组件连接输送翻转组件与连接梁的结构示意图。
[0033]图16为本技术的限位伸缩部件在具体实施二中未限制模具时的状态图。
[0034]图17为本技术的限位伸缩部件在具体实施二中限制模具时的状态图。
[0035]图例说明：
[0036]1、底座；2、驱动机构；3、转盘；4、输送翻转机构；41、第一输送翻转组件；42、第二输送翻转组件；5、连接梁；6、顶压机构；61、顶压杆；62、第一伸缩驱动件；7、限位机构；71、限位
梁；72、第二伸缩驱动件；73、摆动驱动件；74、限位杆；8、振动机构；9、伸缩驱动组件；10、限位伸缩部件。
具体实施方式
[0037]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具旋转翻转装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动机构(2)、转盘(3)和输送翻转机构(4)，所述驱动机构(2)安装在底座(1)上，所述驱动机构(2)用于驱动转盘(3)旋转，所述输送翻转机构(4)包括相对布置的第一输送翻转组件(41)和第二输送翻转组件(42)，所述第一输送翻转组件(41)和第二输送翻转组件(42)安装在所述转盘(3)上，所述转盘(3)旋转带动所述第一输送翻转组件(41)和第二输送翻转组件(42)连续翻转；所述第一输送翻转组件(41)和第二输送翻转组件(42)通过连接梁(5)安装在所述转盘(3)上，至少一根所述连接梁(5)上设有限位机构(7)，所述限位机构(7)用于防止模具随输送方向移动。2.根据权利要求1所述的模具旋转翻转装置，其特征在于，所述输送翻转机构(4)的输送方向垂直于转盘(3)的中心轴的方向。3.根据权利要求1所述的模具旋转翻转装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为电动滚筒，所述电动滚筒用于支撑转盘(3)并带动转盘(3)旋转；或者包括支撑滚筒和旋转驱动组件，所述支撑滚筒用于支撑转盘(3)，所述旋转驱动组件用于驱动支撑滚筒转动进而带动转盘(3)转动；或者包括支撑轮和旋转驱动组件，所述支撑轮用于支撑转盘(3)，所述旋转驱动组件用于驱动支撑轮转动进而带动转盘(3)转动；或者包括支撑齿轮和旋转驱动组件，所述转盘(3)上设有与支撑齿轮相配合的齿圈，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佑福，吴忠盛，郑怀臣，贺育德，杨鑫龙，龙思意，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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