一种连接器外模注塑结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种连接器外模注塑结构，包括M12连接器、与M12连接器尾端焊接固定的线束、以及包覆M12连接器和线束的连接处的注塑外模；所述线束的端部其若干芯线外露出外被设置，所述注塑外模包括包覆于M12连接器尾端的第一模件、包覆若干芯线的第二模件、以及包覆外被的网尾件，所述第一模件与第二模件连接呈阶梯结构，所述第一模件的外壁至M12连接器尾端的外壁之间壁厚、与第二模件的外壁至若干芯线的外壁之间壁厚一致。本实用新型专利技术实现了节省成本、简化制造步骤、提高制造效率、降低成型瑕疵风险、造型美观实用。造型美观实用。造型美观实用。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器外模注塑结构


[0001]本技术属于连接器
，尤其涉及一种连接器外模注塑结构。

技术介绍

[0002]一般传统连接器尾部注塑外模时，如果连接器主体尺寸较大，注塑连接器时，一般会分两步注塑，即先注内膜再注外模，如果只注塑外模，由于外模尺寸偏大，容易出现填充不足、水纹、内部气泡。普通连接器的注塑分为内模和外模两部分，这样的结构有以下缺陷，需要内模和外模两副注塑模具，造价昂贵；模具的开发制作过程相当的繁琐，浪费了大量的时间，延迟了产品开发周期；生产阶段注塑件的步骤是：测试、注塑内模、检查、注塑外模、检查、测试，步骤繁琐，现有的连接器结构如附图1所示结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种连接器外模注塑结构，从而实现一次注塑外面成型，在不影响产品性能的前提下，实现节省成本、简化制造步骤、提高制造效率、降低成型瑕疵风险、造型美观实用。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]一种连接器外模注塑结构，包括M12连接器、与M12连接器尾端焊接固定的线束、以及包覆M12连接器和线束的连接处的注塑外模；所述线束的端部其若干芯线外露出外被设置，所述注塑外模包括包覆于M12连接器尾端的第一模件、包覆若干芯线的第二模件、以及包覆外被的网尾件，所述第一模件与第二模件连接呈阶梯结构，所述第一模件的外壁至M12连接器尾端的外壁之间壁厚、与第二模件的外壁至若干芯线的外壁之间壁厚一致。
[0005]具体的，所述M12连接器包括连接头、设置于连接头的端部的连接部、以及设置于连接部的端部的螺纹段。
[0006]具体的，所述螺纹段的直径小于连接部的直径。
[0007]具体的，所述连接头背离连接部的端部为插口端，所述插口端内部设置有若干插孔。
[0008]具体的，若干所述插孔沿轴向贯穿连接头设置，所述螺纹段的端面设置有位于若干插孔上的焊接点，所述芯线与焊接点焊接固定。
[0009]具体的，所述连接头的外壁设置有防滑层。
[0010]具体的，所述第二模件的外壁沿轴向设置有定向标，所述插口端内设置有用于导向插入的插槽，所述定向标与插槽同向对位设置。
[0011]具体的，所述第二模件的直径小于第一模件的直径。
[0012]具体的，所述网尾件与第二模件连接呈阶梯结构，所述网尾件的直径小于第二模件的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术一种连接器外模注塑结构的有益效果主要体现在：
[0014]实现节省成本，将传统两次注塑改为一次外模注塑成型；简化制造步骤和提高制
造效率，经过外模注塑，仅需一次测试步骤；降低成型瑕疵风险，减少注塑次数，具有阶梯结构的注塑外模在壁厚一致的状况下，避免应力痕问题；造型美观实用，更改外形结构，具有轻巧、简约的设计特点，定向标和网尾件设计使用起来更加便捷。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
的结构示意图；
[0016]图2为本实施例结构示意图；
[0017]图3为本实施例M12连接器示意图；
[0018]图4为本实施例剖面示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1M12连接器、11连接头、12连接部、13螺纹段、14插口端、15插孔、16焊接点、2线束、21芯线、22外被、3注塑外模、31第一模件、32第二模件、33网尾件、4防滑层、41定向标、42插槽。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图2
‑
4所示，本实施例为一种连接器外模注塑结构，包括M12连接器1、与M12连接器1尾端焊接固定的线束2、以及包覆M12连接器1和线束2的连接处的注塑外模3；线束2的端部其若干芯线21外露出外被22设置，注塑外模3包括包覆于M12连接器1尾端的第一模件31、包覆若干芯线21的第二模件32、以及包覆外被22的网尾件33；第一模件31与第二模件32连接呈阶梯结构，第一模件31的外壁至M12连接器1尾端的外壁之间壁厚、与第二模件32的外壁至若干芯线21的外壁之间壁厚一致。阶梯结构为了保持均匀的壁厚，避免出现注塑不良，如应力痕，常出现在壁厚变化过大处，由于收缩不一致，导致存在收缩应力收缩应力把较薄处的塑胶往里拉，在外观上就会看到类似凹坑的印子。
[0024]M12连接器1包括连接头11、设置于连接头11的端部的连接部12、以及设置于连接部12的端部的螺纹段13；第一模件31在注塑成型的过程中能与螺纹段13紧密连接成型。第一模件31的端部与连接头11间隔设置。螺纹段13的直径小于连接部12的直径。第一模件31的外壁至螺纹段13的外壁之间壁厚均匀。
[0025]连接头11背离连接部12的端部为插口端14，插口端14内部设置有若干插孔15，若干插孔15用于电性连接作用。若干插孔15沿轴向贯穿连接头11设置，螺纹段13的端面设置有位于若干插孔15上的焊接点16，芯线21与焊接点16焊接固定，实现线束2和M12连接器1的连接。
[0026]连接头11的外壁设置有防滑层4，便于抓握使用。相应的，第二模件32的外壁沿轴向设置有定向标41，插口端14内设置有用于导向插入的插槽42，定向标41与插槽42同向对位设置。M12连接器1在对插时，就可以不用看插槽42来确定方向，直接看定向标41即可。另外，在特殊情况下，比如黑暗的环境中，可以通过触摸来确定M12连接器1的方向，实现快速插接作业。
[0027]第二模件32的直径小于第一模件31的直径。网尾件33与第二模件32连接呈阶梯结构，网尾件33的直径小于第二模件32的直径。
[0028]应用本实施例时，第一模件31、第二模件32、网尾件33三个部分由粗到细，均匀的壁厚使产品呈现出阶梯式，缓解注塑外模与螺纹段13和芯线21的高度差，既满足产品的功能要求，又满足外观要求，网尾件33加长保护线束2的同时也增大了摩擦力，方便抓握操作；定向标能41快速准确对插作业。
[0029]本实施例一种连接器外模注塑结构实现节省成本，将传统两次注塑改为一次外模注塑成型；简化制造步骤和提高制造效率，经过外模注塑，仅需一次测试步骤；降低成型瑕疵风险，减少注塑次数，具有阶梯结构的注塑外模3在壁厚一致的状况下，避免应力痕问题；造型美观实用，更改外形结构，具有轻巧、简约的设计特点，定向标41和网尾件33设计使用起来更加便捷。
[0030]在本技术的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器外模注塑结构，其特征在于：包括M12连接器、与M12连接器尾端焊接固定的线束、以及包覆M12连接器和线束的连接处的注塑外模；所述线束的端部其若干芯线外露出外被设置，所述注塑外模包括包覆于M12连接器尾端的第一模件、包覆若干芯线的第二模件、以及包覆外被的网尾件，所述第一模件与第二模件连接呈阶梯结构，所述第一模件的外壁至M12连接器尾端的外壁之间壁厚、与第二模件的外壁至若干芯线的外壁之间壁厚一致。2.根据权利要求1所述的一种连接器外模注塑结构，其特征在于：所述M12连接器包括连接头、设置于连接头的端部的连接部、以及设置于连接部的端部的螺纹段。3.根据权利要求2所述的一种连接器外模注塑结构，其特征在于：所述螺纹段的直径小于连接部的直径。4.根据权利要求2所述的一种连接器外模注塑结构，其特征在于：所述连接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永刚，
申请(专利权)人：昆山新波特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：