本实用新型专利技术揭示了防错定位LED灯珠线材焊接装置，包括工作台、设置于工作台上的焊锡组件、以及配合焊锡组件的定位结构，所述定位结构包括载座和设置于载座侧边可拆卸设置的限位块；所述载座的表面设置有焊锡区域，所述载座的表面位于焊锡区域的侧边设置有用于导向定位线材的若干线材槽，所述线材槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述限位块的表面设置有用于导向定位LED灯珠的引脚的若干引脚槽，所述引脚槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述线材与所述LED灯珠的引脚接触焊接。本实用新型专利技术实现了实现精准定位LED灯珠的引脚。实现精准定位LED灯珠的引脚。实现精准定位LED灯珠的引脚。
【技术实现步骤摘要】
防错定位LED灯珠线材焊接装置
[0001]本技术属于焊接加工
，尤其涉及一种防错定位LED灯珠线材焊接装置。
技术介绍
[0002]线束是电子产品的必要连接件。在部分线束制造过程中，经常有LED灯珠的针脚需要跟线材进行焊接，常规在焊接LED灯珠的引脚时，手持LED灯珠和线材，将两个需要焊接的部分对齐，然后靠近焊锡机进行焊接。LED灯体积较小，与之匹配的线材也相应较细，手持它们进行对齐，然后再靠近焊锡机进行焊接的过程中还要保持对齐状态，对操作者的工作水平要求较高；部分产品所使用的LED灯珠有特征点的方向要求，但特征点较小，长时间手持作业容易出现辨识疲劳，造成不良；手持焊接时，是先焊接LED灯珠的一个引脚，然后再焊接另一个引脚，每个LED灯的焊接至少要有两次的识别、对齐、焊接的步骤，效率低，易出错。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供防错定位LED灯珠线材焊接装置，从而实现精准定位LED灯珠的引脚，通过侧推移动即可实现LED灯珠的引脚和线材对齐，降低焊接操作的难度且LED灯珠的引脚定位方向易于识别，有效避免定位错误的问题。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]防错定位LED灯珠线材焊接装置，包括工作台、设置于工作台上的焊锡组件、以及配合焊锡组件用于定位LED灯珠和线材的定位结构，所述定位结构包括载座和设置于载座侧边可拆卸设置的限位块；所述载座的表面设置有焊锡区域，所述载座的表面位于焊锡区域的侧边设置有用于导向定位线材的若干线材槽，所述线材槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述限位块的表面设置有用于导向定位LED灯珠的引脚的若干引脚槽，所述引脚槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述线材与所述LED灯珠的引脚接触焊接。
[0005]具体的，所述焊锡组件包括受驱动升降设置的焊锡头和配合焊锡头的送焊锡丝单元。
[0006]具体的，所述工作台具备安装侧壁，所述焊锡头连接有驱动其沿安装侧壁升降的驱动件。
[0007]具体的，所述送焊锡丝单元包括焊锡丝辊料和靠近定位结构设置的送料夹辊。
[0008]具体的，所述载座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有安装条孔，所述工作台上设置有对应安装条孔的固定条孔，所述安装条孔通过螺栓锁紧定位在固定条孔内。
[0009]具体的，若干所述线材槽等距同向排布设置，所述线材槽的槽口两端贯通设置。
[0010]具体的，所述焊锡区域的表面与载座的侧壁垂直设置，所述载座的侧壁安装有限位块，所述限位块的侧壁紧靠焊锡区域的外端。
[0011]具体的，所述线材槽与引脚槽位于同一直线方向上。
[0012]与现有技术相比，本技术防错定位LED灯珠线材焊接装置的有益效果主要体
现在：
[0013]通过在载座的侧边设置有可拆卸的限位块，限位块可以根据不同的LED灯珠的引脚尺寸进行更换，适用性较强；载座的表面设置若干线材槽，线材槽与引脚槽位于同一直线方向上，使得穿入线材槽的线材和穿入引脚槽的引脚能精准的对接相靠接触，焊锡区域能清楚的展示引脚和线材的对接位置，避免引脚装入反向的问题，通过侧推线材可以控制接触引脚的位置，提高线材和引脚焊接的准确性；送焊锡丝单元能自动对焊锡区域的焊接位置进行焊锡操作，提高整体装置的焊接效率，直接在送焊锡丝单元处设置定位结构，组装和调试都易操作，降低加工的难度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的工作台的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中定位结构的示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1工作台、2LED灯珠、21线材、22引脚、3定位结构、31载座、32限位块、33支撑脚、34安装条孔、4焊锡头、41驱动件、5送焊锡丝单元、51焊锡丝辊料、52送料夹辊、6焊锡区域、61线材槽、62引脚槽。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
2所示，本实施例为防错定位LED灯珠线材焊接装置，包括工作台、1设置于工作台1上的焊锡组件、以及配合焊锡组件用于定位LED灯珠2和线材21的定位结构3。
[0021]焊锡组件包括受驱动升降设置的焊锡头4和配合焊锡头4的送焊锡丝单元5。工作台1具备安装侧壁，焊锡头4连接有驱动其沿安装侧壁升降的驱动件41，本实施例中驱动件41为气缸，焊锡头4为常规应用的烙铁。送焊锡丝单元5包括焊锡丝辊料51和靠近定位结构3设置的送料夹辊52，焊锡丝辊料51上缠绕的焊锡丝被送料夹辊52自动输送至定位结构3。送料夹辊52为受驱动相对夹持设置的一组辊件，一组辊件之间夹持定位焊锡丝，焊锡丝跟随一组辊件的转动作业不断输送靠近定位结构3，焊锡丝移动至焊锡头4的正对下方位置，进而配合焊锡头4实现焊接作业。
[0022]定位结构3包括载座31、设置于载座31侧边可拆卸设置的限位块32；载座31与工作台1可拆卸连接设置，相对的，载座31的底部设置有支撑脚33，支撑脚33上设置有安装条孔34，工作台1上设置有对应安装条孔34的固定条孔，安装条孔34通过螺栓锁紧定位在固定条孔内，进而可以调整载座31安装在工作台1上的位置，使得载座31定位于焊锡头4对应的位置和送焊锡丝单元5对应的位置。
[0023]载座31的表面设置有焊锡区域6，该焊锡区域6与焊锡头4相对应设置。载座31的表面位于焊锡区域6的侧边设置有用于导向定位线材21的若干线材槽61，若干线材槽61等距同向排布设置，线材槽61的槽口两端贯通设置，且其一端的槽口对应焊锡区域6布置，线材槽61内可以有序排布线材21，通过侧推的方式可以让线材21在线材槽61内移动，线材21的
直径尺寸与线材槽61的宽度尺寸相适应，线材21可以无阻碍的在线材槽61内移动。线材槽61的槽底与焊锡区域6齐平设置，使得线材21经过线材槽61能顺利的放置于焊锡区域6。
[0024]焊锡区域6的表面与载座31的侧壁垂直设置，载座31的侧壁安装有限位块32，限位块32设置于焊锡区域6背离线材槽61的侧边，限位块32的侧壁紧靠焊锡区域6的外端。限位块32的表面设置有用于导向定位LED灯珠2的引脚22的若干引脚槽62，引脚槽62的槽底与焊锡区域6齐平设置，使得LED灯珠2的引脚22经过引脚槽62能顺利的放置于焊锡区域6，LED灯珠2的主体位于限位块32的外部。LED灯珠2的引脚22在焊锡区域6上与线材21接触，LED灯珠2的引脚22预先从限位块32穿入后，再次移动线材21穿入线材槽61，使得线材21的端部准确的定位在LED灯珠2的引脚22对应位置，LED灯珠2的两个引脚22具有高低差，不同的引脚22适配不同的线材21，因此，需要确定LED灯珠2的引脚22放置的正确性，将LED灯珠2的引脚22直接展示在焊锡区域6，避免定位反向造成错焊问题。焊锡区域6能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防错定位LED灯珠线材焊接装置，包括工作台、设置于工作台上的焊锡组件、以及配合焊锡组件用于定位LED灯珠和线材的定位结构，其特征在于：所述定位结构包括载座和设置于载座侧边可拆卸设置的限位块；所述载座的表面设置有焊锡区域，所述载座的表面位于焊锡区域的侧边设置有用于导向定位线材的若干线材槽，所述线材槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述限位块的表面设置有用于导向定位LED灯珠的引脚的若干引脚槽，所述引脚槽的槽底与焊锡区域齐平设置，所述线材与所述LED灯珠的引脚接触焊接。2.根据权利要求1所述的防错定位LED灯珠线材焊接装置，其特征在于：所述焊锡组件包括受驱动升降设置的焊锡头和配合焊锡头的送焊锡丝单元。3.根据权利要求2所述的防错定位LED灯珠线材焊接装置，其特征在于：所述工作台具备安装侧壁，所述焊锡头连接有驱动其沿安装侧壁升降的驱动件。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晴龙，归夏敏，罗常松，
申请(专利权)人：昆山新波特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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