一种集成化闭式变量泵制造技术

本实用新型专利技术涉及变量泵技术领域，尤其涉及一种集成化闭式变量泵。包括：泵体、冲洗阀、油口法兰；油口法兰的数量为两个；油口法兰设置在泵体上；油口法兰与泵体相连通；冲洗阀设置在其中一个油口法兰上；冲洗阀与油口法兰相连通。现有技术中，冲洗阀与泵体为两个相互独立的部件，两者之间通过管路连通，一方面管路较长导致两者占用的空间较大。另一方面管路较多，导致容易出现油体泄露的问题。相较于现有技术，本实用新型专利技术有效的将冲洗阀与泵体集成至一体，在能够实现基本功能的前提下，有效的减少了空间占用并减少了油体的泄露。少了空间占用并减少了油体的泄露。少了空间占用并减少了油体的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化闭式变量泵


[0001]本技术涉及变量泵
，尤其涉及一种集成化闭式变量泵。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展，各类设备对动力的需求逐渐增长。尤其是诸如坦克、汽车等高负载的设备，动力系统显得尤为重要。通常的，此类设备由闭式变量泵、马达共同组成。闭式变量泵与马达共同组成循环式油路，以由闭式变量泵驱动马达，由马达驱动对应的执行机构。因油体持续的在油路中循环，随着时间的推移，油体的温度会逐渐升高，这就需要在油路中设置冲洗阀，以将部分油体从油路中排出，再由补油通路向油路中补充新的油体，从而维持油体温度在安全范围内。但现有的冲洗阀与闭式变量泵为两个相互独立的组件，冲洗阀设置在闭式变量泵的一侧，两者之间再通过多根管路相连通。在实际状态下，这种安装方式一方面会导致冲洗阀与闭式变量泵占用的空间较大。另一方面，因冲洗阀与闭式变量泵之间的管路数量较多且长度较长，油体在管路中流动时，极易出现泄漏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种集成化闭式变量泵。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0005]一种集成化闭式变量泵，包括：泵体、冲洗阀、油口法兰；油口法兰的数量为两个；油口法兰设置在泵体上；油口法兰与泵体相连通；冲洗阀设置在其中一个油口法兰上；冲洗阀与油口法兰相连通。
[0006]在实际应用时，油口法兰通过接口与泵体相连通并与油路中的管路相连通。其中一个油口法兰用于泵体输出油体，作为油路中的高压侧，使得油体能够流入马达。另一个油口法兰用于将油体输入泵体，作为油路中的低压侧，使得马达流出的油体能够回流进泵体中。由此，组成一个完整的油体循环回路。同时，冲洗阀与两个油口法兰同时连通，使得油体能够正常流过冲洗阀，从而使得冲洗阀能够将部分油体泄出，由此，本技术在满足泵体正常运行的前提下，将冲洗阀与泵体集成至一起。一方面减小了冲洗阀与泵体的空间占用。另一方面有效的减少了冲洗阀与泵体之间的管路数量，从而减少了油体泄露。
[0007]进一步的，油口法兰包括低压油口法兰、高压油口法兰；低压油口法兰设置在泵体上；低压油口法兰与泵体相连通；低压油口法兰与冲洗阀相连接；低压油口法兰与冲洗阀相连通；高压油口法兰设置在泵体上；高压油口法兰与泵体相连通；高压油口法兰与冲洗阀相连通。
[0008]进一步的，冲洗阀设置在低压油口法兰的一侧；低压油口法兰上开设有螺丝口；低压油口法兰通过螺丝与冲洗阀、泵体固定连接。
[0009]进一步的，低压油口法兰还开设有低压接口、低压通道；低压接口与泵体相连通；低压接口通过低压通道与冲洗阀相连通。
[0010]进一步的，低压油口法兰上还开设有泄油口；泄油口与冲洗阀相连通。
[0011]进一步的，高压油口法兰上开设有螺丝口；高压油口法兰通过螺丝与泵体相连接。
[0012]进一步的，高压油口法兰上开设有高压接口；高压接口与泵体相连通；高压接口与冲洗阀相连通。
[0013]进一步的，高压油口法兰上还设置有连接管道；连接管道与高压接口相连通；低压油口法兰内还开设有高压通道；连接管道通过高压通道与冲洗阀相连通。
[0014]相较于现有技术，本技术具有以下优点：
[0015]本技术有效的将冲洗阀与泵体集成至一起，从而有效的减少了两者之间管路的数量与长度。一方面有效的减小了两者的空间占用，另一方面有效的减小了油体泄露的风险。
[0016]通过集成化的设置，使得泵体自带冲洗阀，从而能够有效适配自身不具备冲洗阀的马达，进而有效的提高了马达的广泛性、通用性。另一方面扩宽了工作人员的对马达的采购范围，方便了工作人员的采购操作。
附图说明
[0017]图1：整体结构图。
[0018]图2：油口法兰爆炸图。
[0019]图3：低压油口法兰结构图。
[0020]图4：高压油口法兰结构图。
[0021]图中：1、泵体；2、冲洗阀；3、油口法兰；31、低压油口法兰；32、高压油口法兰；311、低压接口；312、低压通道；313、泄油口；314、高压通道；321、高压接口；322、连接管道。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]一种集成化闭式变量泵，包括：泵体1、冲洗阀2、油口法兰3。具体的，泵体1可直接采用现有的闭式变量泵。如力士乐A4VG闭式变量泵。泵体1上设置有用于与外部油路相连通的A口、B口。其中一个口用于向马达输出油体，作为油路中的高压侧。另一个口接收由马达流出的油体，作为油路中的低压侧。由此，构成一个完成的循环油路。在实际应用时，可依据实际情况对A口、B口进行选择，即A口、B口均可作为油路中的高压侧或低压侧。为了表述方便，下述将A口与高压侧对应，将B口与低压侧对应。
[0024]冲洗阀2采用与泵体1相配套的型号。冲洗阀2上开设有用于连接的螺丝口。
[0025]油口法兰3包括低压油口法兰31、高压油口法兰32。冲洗阀2设置在低压油口法兰31的一侧，并通过螺丝与低压油口法兰31固定连接。低压油口法兰31上开设有螺丝口、低压接口311、泄油口313。低压油口法兰31内设置有低压通道312、高压通道314。低压油口法兰31通过螺丝固定设置在泵体1上，并使低压接口311能够正常通过B口与泵体1相连通。同时，通过低压接口311，低压油口法兰31能够与低压侧油路对接，使得油体能够通过低压接口311回流进泵体1内。低压通道312位于冲洗阀2与低压接口311之间。低压接口311通过低压通道312与冲洗阀2相连通。同时，泄油口313与冲洗阀2相连通。高压通道314与冲洗阀2相连通。
[0026]高压油口法兰32上开设有螺丝口、高压接口321。高压油口法兰32上还设置有连接管道322。高压油口法兰32通过螺丝固定设置在泵体1上，并使高压接口321能够正常通过A口与泵体1相连通。同时，通过高压接口321，高压油口法兰32能够与高压侧油路对接，使得泵体能够通过高压接口321输出油体。连接管道322设置在低压油口法兰31与高压油口法兰32之间。连接管道322的一端与高压接口321相连通，另一端与低压油口法兰31中的高压通道314相连通，从而与冲洗阀2相连通。
[0027]在实际应用时，泵体1能够通过高压油口法兰32上的高压接口321向外输出油体，使得油体能够经高压侧油路进入马达内。通过低压油口法兰31上的低压接口311，使得由马达流出的油体能够正常通过低压侧油路回流至泵体1内。由此，利用低压油口法兰31、高压油口法兰32，使得泵体1能够与循环油路对接，使得油体能够正常进行循环。
[0028]同时，油体经高压接口321流出的同时，油体经连接管道322流动至低压油口法兰31的高压通道314中，从而经高压通道314进入冲洗阀2内。另一方面，油体经低压接口311流入泵体1的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化闭式变量泵，其特征在于：包括：泵体(1)、冲洗阀(2)、油口法兰(3)；所述油口法兰(3)的数量为两个；所述油口法兰(3)设置在所述泵体(1)上；所述油口法兰(3)与所述泵体(1)相连通；所述冲洗阀(2)设置在其中一个所述油口法兰(3)上；所述冲洗阀(2)与所述油口法兰(3)相连通；所述油口法兰(3)包括低压油口法兰(31)、高压油口法兰(32)；所述低压油口法兰(31)设置在所述泵体(1)上；所述低压油口法兰(31)与所述泵体(1)相连通；所述低压油口法兰(31)与所述冲洗阀(2)相连接；所述低压油口法兰(31)与所述冲洗阀(2)相连通；所述高压油口法兰(32)设置在所述泵体(1)上；所述高压油口法兰(32)与所述泵体(1)相连通；所述高压油口法兰(32)与所述冲洗阀(2)相连通；所述低压油口法兰(31)上还开设有泄油口(313)；所述泄油口(313)与所述冲洗阀(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种集成化闭式变量泵，其特征在于：所述冲洗阀(2)设置在所述低压油口法兰(31)的一侧；所述低压油口法兰(31)上开设有螺丝口；所述低压油口法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红斌，
申请(专利权)人：襄阳力顿液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：