用于锚栓拉拔试验的液压夹头制造技术

一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，包括锚栓，所述的锚栓外露墙体外的一端上设有夹头；夹头内设有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁设有四个等夹角设置的油腔，油腔内设有能够活动的定位柱头，定位柱头的一端伸入锚栓内，另一端位于油腔内并固定设有活塞片，多个油腔之间通过多道过油管路连通；四个油腔，位于上方的油腔顶部连接有进油口，位于下方的油腔底部连接有出油口。本新型采用上述结构，能够有效保证千斤顶与螺栓之间的稳定连接，减少检测数据结果误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
用于锚栓拉拔试验的液压夹头


[0001]本技术涉及锚栓强度检测
，具体的是一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头。

技术介绍

[0002]常规的锚栓拉拔试验，首先是将锚栓植入墙体内，然后将拉拔仪的空心千斤顶直接穿过锚栓放置在墙体上，对锚栓施加拉拔力将锚栓拔出，完成试验。
[0003]为了保证千斤顶与锚栓之间的连接稳定性，通常在试验前需要在锚栓上通过螺纹配合安装一颗螺母作为与千斤顶之间的连接部件，但由于螺母与螺栓之间采用的螺纹配合在千斤顶施加拉拔力时容易发生滑丝，导致检测结果数据存在误差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，能够有效保证千斤顶与螺栓之间的稳定连接，减少检测数据结果误差。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，包括锚栓，所述的锚栓外露墙体外的一端上设有夹头；
[0006]所述的夹头内设有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁设有四个等夹角设置的油腔，油腔内设有能够活动的定位柱头，定位柱头的一端伸入锚栓内，另一端位于油腔内并固定设有活塞片，多个油腔之间通过多道过油管路连通；
[0007]四个所述的油腔，位于上方的油腔顶部连接有进油口，位于下方的油腔底部连接有出油口。
[0008]优选的方案中，所述的过油管路通过油管固定架固定，油管固定架与夹头内壁之间固定连接。
[0009]优选的方案中，四个所述的油腔中，位于两侧和上方的三个油腔中的活塞片上设有限位块。r/>[0010]优选的方案中，所述的进油口上连接有进油管，出油口上连接有出油管；
[0011]所述的进油管连接至注油设备上，出油管连接至油槽上，注油设备与油槽之间通过回油管连接。
[0012]优选的方案中，所述的进油管上设有第一单向阀，进油管内的液压油通过第一单向阀实现由注油设备向油腔方向的单向流通。
[0013]优选的方案中，所述的回油管上设有第二单向阀，回油管内的液压油通过第二单向阀实现油槽向注油设备方向的单向流通。
[0014]优选的方案中，所述的出油管上设有出油阀。
[0015]优选的方案中，所述的进油管与回油管均连接至注油设备底部，注油设备内设有加压板，加压板顶部设有一根竖直且向上穿过注油设备顶部的连杆；
[0016]在所述的注油设备顶部设有电机，电机的驱动轴上设有偏心轮，位于注油设备顶
部外的连杆上端设有一块限位板，限位板下方的连杆上套设有弹簧；
[0017]所述的偏心轮设置在限位板上方并与限位板之间接触。
[0018]本技术所提供的一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0019]（1）通过液压推动定位柱头的伸出，保证夹头在锚栓上的有效固定，在后续千斤顶施力过程中，避免夹头与锚栓之间的相对位移，进而保障试验结果精度；
[0020]（2）采用单个液压油回路，能够保证多个方向上的定位柱头的同步伸缩，并同时保障多个方向上的夹紧力相同，避免因夹紧力不同导致的夹头斜向受力损伤和偏移。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的爆炸结构示意图。
[0023]图2为本技术中夹头和液压系统的整体结构示意图。
[0024]图中：锚栓1，夹头2，出油口201，进油口202，螺纹套筒3，油腔4，定位柱头5，活塞片6，过油管路7，油管固定架8，限位块9，进油管10，出油管11，出油阀12，注油设备13，第一单向阀14，回油管15，油槽16，第二单向阀17，加压板18，连杆19，限位板20，弹簧21，电机22，偏心轮23。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
2中，一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，包括锚栓1，所述的锚栓1外露墙体外的一端上设有夹头2；
[0026]所述的夹头2内设有螺纹套筒3，螺纹套筒3的外壁设有四个等夹角设置的油腔4，油腔4内设有能够活动的定位柱头5，定位柱头5的一端伸入锚栓1内，另一端位于油腔4内并固定设有活塞片6，多个油腔4之间通过多道过油管路7连通；
[0027]四个所述的油腔4，位于上方的油腔4顶部连接有进油口202，位于下方的油腔4底部连接有出油口201。
[0028]优选的方案中，所述的过油管路7通过油管固定架8固定，油管固定架8与夹头2内壁之间固定连接。
[0029]优选的方案中，四个所述的油腔4中，位于两侧和上方的三个油腔4中的活塞片6上设有限位块9。
[0030]优选的方案中，所述的进油口202上连接有进油管10，出油口201上连接有出油管11；
[0031]所述的进油管10连接至注油设备13上，出油管11连接至油槽16上，注油设备13与油槽16之间通过回油管15连接。
[0032]优选的方案中，所述的进油管10上设有第一单向阀14，进油管10内的液压油通过第一单向阀14实现由注油设备13向油腔4方向的单向流通。
[0033]优选的方案中，所述的回油管15上设有第二单向阀17，回油管15内的液压油通过第二单向阀17实现油槽16向注油设备13方向的单向流通。
[0034]优选的方案中，所述的出油管11上设有出油阀12。
[0035]优选的方案中，所述的进油管10与回油管15均连接至注油设备13底部，注油设备13内设有加压板18，加压板18顶部设有一根竖直且向上穿过注油设备13顶部的连杆19；
[0036]在所述的注油设备13顶部设有电机22，电机22的驱动轴上设有偏心轮23，位于注油设备13顶部外的连杆19上端设有一块限位板20，限位板20下方的连杆19上套设有弹簧21；
[0037]所述的偏心轮23设置在限位板20上方并与限位板20之间接触。
[0038]本新型所公开的一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，在进行锚栓拉拔试验前：
[0039]通过螺纹套筒3与锚栓1的螺纹配合，使夹头2安装至锚栓1上指定位置，然后通过启动注油设备13中的电机22，使加压板18的往复升降动作，当加压板18上升时，液压油从油槽16内经回油管15进入注油设备13中，然后在加压板18下降过程中，液压油从注油设备13内径进油管10进入油腔4中，在上述反复过程中，进入油腔4中的液压油逐渐增多，并进入多个油腔4中对多个定位柱头5施加压力，使多个定位柱头5同步伸出并顶紧锚栓1，完成上述夹紧操作之后，通过千斤顶进行试验即可。
[0040]完成试验之后，开启出油阀12，使油腔4内的液压油卸力并回流至油槽16内，然后旋动夹头2即可从锚栓1上取下夹头2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，包括锚栓（1），其特征在于：所述的锚栓（1）外露墙体外的一端上设有夹头（2）；所述的夹头（2）内设有螺纹套筒（3），螺纹套筒（3）的外壁设有四个等夹角设置的油腔（4），油腔（4）内设有能够活动的定位柱头（5），定位柱头（5）的一端伸入锚栓（1）内，另一端位于油腔（4）内并固定设有活塞片（6），多个油腔（4）之间通过多道过油管路（7）连通；四个所述的油腔（4），位于上方的油腔（4）顶部连接有进油口（202），位于下方的油腔（4）底部连接有出油口（201）。2.根据权利要求1所述的一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，其特征在于：所述的过油管路（7）通过油管固定架（8）固定，油管固定架（8）与夹头（2）内壁之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，其特征在于：四个所述的油腔（4）中，位于两侧和上方的三个油腔（4）中的活塞片（6）上设有限位块（9）。4.根据权利要求1所述的一种用于锚栓拉拔试验的液压夹头，其特征在于：所述的进油口（202）上连接有进油管（10），出油口（201）上连接有出油管（11）；所述的进油管（10）连接至注油设备（13）上，出油管（11）连接至油槽（16）上，注油设备（13）与油槽（16）之间通过回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：达莱，江磊，黄莉，闫华，何小东，
申请(专利权)人：湖北楚天卓越工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：