一种抗拉强度检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉强度检测结构，涉及皮革质量检测技术领域，针对现有的抗拉强度检测结构皮革固定不牢固而导致拉力计拉动时皮革出现脱落的情况以及检测效率较低而无法满足大批量皮革的检测需求的问题，现提出如下方案，其包括检测台，所述检测台的顶部外壁固设有L型板，检测台上设有五个等距离分布的皮革抗拉强度检测机构。本实用新型专利技术能够避免拉力计在拉动检测时皮革出现脱落的情况，进而有助于提高检测效率；通过升降驱动机构控制五个升降组件一起工作，能够在五个皮革固定好后使得五个拉力计同时向上拉动皮革进行抗拉强度检测，降低了检测工人的劳动强度，进一步提高了检测效率，能够满足大批量皮革的检测需求。能够满足大批量皮革的检测需求。能够满足大批量皮革的检测需求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度检测结构


[0001]本技术涉及皮革质量检测
，尤其涉及一种抗拉强度检测结构。

技术介绍

[0002]在皮革的生产过程中，需要对生产出的产品进行抗拉强度的质量检测，以确保出厂产品为合格产品。目前在对皮革进行抗拉强度检测时，一般会使用简单的拉力计进行检测，这种检测方式会存在以下问题：
[0003]其一，在检测的过程中，由于皮革固定的不牢固而导致拉力计拉动时皮革易出现脱落的情况，进而就需要进行不必要的重复性检测，影响检测效率；
[0004]其二，在检测时，工人往往是手动拉动拉力计进行检测，这样会增加工人的工作强度，同时工人一次性只能检测一个皮革，检测效率较低，无法满足大批量皮革的检测需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗拉强度检测结构，通过设计有五个皮革抗拉强度检测机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的抗拉强度检测结构皮革固定不牢固而导致拉力计拉动时皮革出现脱落的情况以及检测效率较低而无法满足大批量皮革的检测需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种抗拉强度检测结构，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的检测台，所述检测台的顶部外壁固设有L型板，检测台上设有五个等距离分布的皮革抗拉强度检测机构，且L型板上设有升降驱动机构；
[0008]所述皮革抗拉强度检测机构包括升降组件、下端夹持组件、拉力计和设于拉力计底部的上端夹持组件；
[0009]通过采用上述技术方案，通过下端夹持组件对皮革的下端进行有效固定以及上端夹持组件对皮革的上端进行有效固定，能够避免拉力计在拉动检测时皮革出现脱落的情况，进而避免了不必要的重复性检测，有助于提高检测效率。
[0010]优选的，所述下端夹持组件包括开设于检测台顶部的滑槽、转动安装于滑槽内的一号双向螺杆、固设于一号双向螺杆前端的手轮、对称螺接于一号双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑块和固设于两个滑块相邻一边的两个下夹板；
[0011]通过采用上述技术方案，便于对皮革的下端进行有效固定。
[0012]所述升降驱动机构包括固设于L型板顶部上侧外壁的伺服电机、一端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴固定连接的传动轴、固设于传动轴上的五个蜗杆和固设于五个螺纹杆上部的五个蜗轮，且五个蜗杆依次与五个蜗轮啮合；
[0013]所述升降组件包括固设于L型板顶部下侧外壁的固定套、转动安装于L型板上的螺纹杆和螺接于螺纹杆上的升降块，且拉力计固设于升降块的底部外壁；
[0014]通过采用上述技术方案，通过升降驱动机构控制五个升降组件一起工作，能够在
五个皮革固定好后使得五个拉力计同时向上拉动皮革进行抗拉强度检测，降低了检测工人的劳动强度，进一步提高了检测效率，能够满足大批量皮革的检测需求。
[0015]优选的，所述上端夹持组件包括固设于拉力计底部外壁的倒U型架、转动安装于倒U型架上的二号双向螺杆、对称螺接于二号双向螺杆两个相反螺纹端的两个上夹板和对称固设于倒U型架内壁的两个限位杆；
[0016]通过采用上述技术方案，便于对皮革的上端进行有效固定。
[0017]优选的，所述L型板的顶部外壁固设有支撑座，且传动轴的另一端通过轴承与支撑座的内壁连接；
[0018]通过采用上述技术方案，便于保证传动轴稳定的转动。
[0019]优选的，两个所述下夹板的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，升降块的外壁与固定套的内壁滑动连接，且两个上夹板上均开设有与限位杆适配的限位孔；
[0020]通过采用上述技术方案，便于依次对两个下夹板、升降块和两个上夹板的移动进行限位，保证它们均能稳定的进行直线运动。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、通过下端夹持组件对皮革的下端进行有效固定以及上端夹持组件对皮革的上端进行有效固定，能够避免拉力计在拉动检测时皮革出现脱落的情况，进而避免了不必要的重复性检测，有助于提高检测效率；
[0023]2、通过升降驱动机构控制五个升降组件一起工作，能够在五个皮革固定好后使得五个拉力计同时向上拉动皮革进行抗拉强度检测，降低了检测工人的劳动强度，进一步提高了检测效率，能够满足大批量皮革的检测需求。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术中皮革抗拉强度检测机构的三维结构示意图；
[0026]图3为本技术中下端夹持组件的三维放大结构示意图；
[0027]图4为本技术中升降组件的三维放大结构示意图；
[0028]图5为本技术中上端夹持组件的三维放大结构示意图。
[0029]图中：1、检测台；2、L型板；3、拉力计；4、滑槽；5、一号双向螺杆；6、手轮；7、滑块；8、下夹板；9、固定套；10、螺纹杆；11、升降块；12、倒U型架；13、二号双向螺杆；14、上夹板；15、限位杆；16、伺服电机；17、传动轴；18、蜗杆；19、蜗轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1，参照图1
‑
5，一种抗拉强度检测结构，包括检测台1、L型板2和五个皮革抗拉强度检测机构；
[0032]检测台1的底部四角位置均安装有带刹万向轮，便于进行移动行走，L型板2焊接于检测台1的顶部外壁，五个皮革抗拉强度检测机构结构相同均包括升降组件、下端夹持组
件、拉力计3和设于拉力计3底部的上端夹持组件；
[0033]为了能够对皮革的下端进行有效固定，设计了下端夹持组件，其具体是由下述部件组成：
[0034]滑槽4和一号双向螺杆5：滑槽4开设于检测台1的顶部，一号双向螺杆5通过两个轴承分别与滑槽4的两边内壁连接；
[0035]手轮6和两个滑块7：手轮6固定于一号双向螺杆5的前端，两个滑块7对称螺接于一号双向螺杆5两个相反的螺纹端上，两个下夹板8的外壁均与滑槽4的内壁滑动连接；
[0036]两个下夹板8：两个下夹板8分别焊接于两个滑块7相邻一边外壁上；
[0037]为了能够对皮革的上端进行有效固定，设计了上端夹持组件，其具体是由下述部件组成：
[0038]倒U型架12和二号双向螺杆13：倒U型架12焊接于拉力计3的底部外壁，二号双向螺杆13通过两个轴承分别与倒U型架12的两边内壁连接；
[0039]两个上夹板14和两个限位杆15：两个上夹板14对称螺接于二号双向螺杆13两个相反的螺纹端上，两个限位杆15对称焊接于倒U型架12的内壁，两个上夹板14上均开设有与限位杆15适配的限位孔；
[0040]在本实施例中，通过手轮6操控一号双向螺杆5转动，在滑槽4的限位下使得两个滑块7控制两个下夹板8对中靠拢将皮革本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度检测结构，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁固设有L型板(2)，检测台(1)上设有五个等距离分布的皮革抗拉强度检测机构，且L型板(2)上设有升降驱动机构；所述皮革抗拉强度检测机构包括升降组件、下端夹持组件、拉力计(3)和设于拉力计(3)底部的上端夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测结构，其特征在于，所述下端夹持组件包括开设于检测台(1)顶部的滑槽(4)、转动安装于滑槽(4)内的一号双向螺杆(5)、固设于一号双向螺杆(5)前端的手轮(6)、对称螺接于一号双向螺杆(5)两个相反螺纹端的两个滑块(7)和固设于两个滑块(7)相邻一边的两个下夹板(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测结构，其特征在于，所述升降组件包括固设于L型板(2)顶部下侧外壁的固定套(9)、转动安装于L型板(2)上的螺纹杆(10)和螺接于螺纹杆(10)上的升降块(11)，且拉力计(3)固设于升降块(11)的底部外壁。4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测结构，其特征在于，所述上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟蕊盛，卢晶，张庆飞，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院新疆维吾尔自治区建筑材料研究院，新疆维吾尔自治区建材非金属产品质量监督检验站，
类型：新型
国别省市：