铅笔芯质量检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铅笔芯质量检测机构，包括底座，所述底座的顶端固定设有U型架，所述底座顶端的中间位置处固定设有支座，所述支座的顶端固定设有套管，所述U型架水平部的底端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压头组件，所述压头组件的底端设有检测压头，所述套管的顶端贯穿开设有与所述检测压头相匹配的通孔，所述通孔位于在检测压头的正下方，所述底座的顶端对称滑动设有横杆，所述横杆的后侧顶端均固定设有竖杆一，所述竖杆一之间的上部固定设有固定杆一，所述横杆的前侧顶端均滑动设有竖杆二，本实用新型专利技术可以方便对待检测铅笔芯进行夹持固定，同时可以有效的避免铅笔芯出现断裂的现象发生。现断裂的现象发生。现断裂的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
铅笔芯质量检测机构


[0001]本技术涉及铅笔芯质量检测机构，属于铅笔芯检测装置


技术介绍

[0002]石墨是黑色的，质地柔软，是最软的矿石之一，石墨是碳其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂，在纸上轻轻划过，就留下痕迹，铅笔芯的主要成分都是石墨，其实铅笔的笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成的，铅笔芯越硬，即笔芯中与石墨混合的粘土比例越大，写出的字越不明显。
[0003]铅笔芯在生产过程中，需要对其质量进行检测，其中便需要对其进行维氏硬度检测，现有的检测装置在对铅笔芯进行固定时，往往需要使用夹块对铅笔芯进行夹持固定，而在对其进行夹持固定的过程中，往往通过工人手动调节夹块的位置，从而容易出现夹持不稳定或将铅笔芯夹断的现象发生，从而使得检测装置对铅笔芯的固定较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铅笔芯质量检测机构，本技术可以方便对待检测铅笔芯进行夹持固定，同时可以有效的避免铅笔芯出现断裂的现象发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]铅笔芯质量检测机构，包括底座，所述底座的顶端固定设有U型架，所述底座顶端的中间位置处固定设有支座，所述支座的顶端固定设有套管，所述U型架水平部的底端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压头组件，所述压头组件的底端设有检测压头，所述套管的顶端贯穿开设有与所述检测压头相匹配的通孔，所述通孔位于在检测压头的正下方，所述底座的顶端对称滑动设有横杆，所述横杆的后侧顶端均固定设有竖杆一，所述竖杆一之间的上部固定设有固定杆一，所述横杆的前侧顶端均滑动设有竖杆二，所述竖杆二之间滑动设有固定杆二，所述固定杆一的前侧与所述固定杆二的后侧均固定设有与所述套管相匹配的夹块。
[0007]进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽一，所述滑槽一内均固定设有电机一，所述电机一的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与相邻的所述横杆的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述滑块一均与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
[0009]进一步的，所述横杆的前侧顶端均开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的顶端均与相邻的所述竖杆二的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述滑块二均与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
[0011]进一步的，所述竖杆二之间相邻的一侧均开设有滑槽三，所述滑槽三的底端内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆三，所述螺杆三上均螺纹套设有滑块三，所述滑块三均与所述固定杆二相邻的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述滑块三均与所述滑槽三滑动连接，所述滑块三上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。
[0013]进一步的，所述套管为透明材质制成，所述套管的上部外壁上设有刻度线。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了固定杆一、固定杆二和夹块，在使用时，将待检测铅笔芯插入至套管内，并使其后端与后侧的夹块抵触，然后通过电机三带动螺杆三进行转动，从而使得螺杆三带动滑块三在滑槽三内进行滑动，从而使得滑块三带动固定杆二向上移动至与套管齐平，再通过电机二带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二在滑槽二内向后移动，进而使得滑块二带动竖杆二向后移动，从而使得竖杆二通过固定杆二带动对应的夹块插入至套管内并与铅笔芯抵触，从而通过夹块可以对铅笔芯夹持固定，进而可以进行检测，本技术可以方便对待检测铅笔芯进行夹持固定，同时可以有效的避免铅笔芯出现断裂的现象发生。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术铅笔芯质量检测机构的主视图；
[0018]图2是本技术铅笔芯质量检测机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术铅笔芯质量检测机构的局部俯视图；
[0020]图4是本技术铅笔芯质量检测机构的底座、横杆、竖杆一和竖杆二的侧视图；
[0021]图中标号：1、底座；2、U型架；3、支座；4、套管；5、气缸；6、压头组件；7、检测压头；8、通孔；9、横杆；10、竖杆一；11、固定杆一；12、竖杆二；13、固定杆二；14、夹块；15、滑槽一；16、电机一；17、螺杆一；18、滑块一；19、滑槽二；20、电机二；21、螺杆二；22、滑块二；23、滑槽三；24、电机三；25、螺杆三；26、滑块三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]铅笔芯质量检测机构，包括底座1，底座1的顶端固定设有U型架2，底座1顶端的中间位置处固定设有支座3，支座3的顶端固定设有套管4，U型架2水平部的底端固定设有气缸5，气缸5的输出端固定连接有压头组件6，压头组件6的底端设有检测压头7，套管4的顶端贯穿开设有与检测压头7相匹配的通孔8，通孔8位于在检测压头7的正下方，底座1的顶端对称滑动设有横杆9，横杆9的后侧顶端均固定设有竖杆一10，竖杆一10之间的上部固定设有固
定杆一11，横杆9的前侧顶端均滑动设有竖杆二12，竖杆二12之间滑动设有固定杆二13，固定杆一11的前侧与固定杆二13的后侧均固定设有与套管4相匹配的夹块14。
[0025]具体的，如图2
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图4所示，底座1的顶端对称开设有滑槽一15，滑槽一15内均固定设有电机一16，电机一16的输出端均固定连接有螺杆一17，螺杆一17上均螺纹套设有滑块一18，滑块一18的顶端均与相邻的横杆9的底端固定连接，滑块一18均与滑槽一15滑动连接，滑块一18上均贯穿固定嵌设有与螺杆一17相匹配的螺纹座，通过电机一16带动螺杆一17进行转动，从而使得螺杆一17带动滑块一18在滑槽一15内进行滑动，从而通过滑块一18可以带动横杆9进行前后移动。
[0026]具体的，如图2
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图4所示，横杆9的前侧顶端均开设有滑槽二19，滑槽二19的一侧内壁上均固定设有电机二20，电机二20的输出端均固定连接有螺杆二21，螺杆二21上均螺纹套设有滑块二22，滑块二22的顶端均与相邻的竖杆二12的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅笔芯质量检测机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有U型架(2)，所述底座(1)顶端的中间位置处固定设有支座(3)，所述支座(3)的顶端固定设有套管(4)，所述U型架(2)水平部的底端固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有压头组件(6)，所述压头组件(6)的底端设有检测压头(7)，所述套管(4)的顶端贯穿开设有与所述检测压头(7)相匹配的通孔(8)，所述通孔(8)位于在检测压头(7)的正下方，所述底座(1)的顶端对称滑动设有横杆(9)，所述横杆(9)的后侧顶端均固定设有竖杆一(10)，所述竖杆一(10)之间的上部固定设有固定杆一(11)，所述横杆(9)的前侧顶端均滑动设有竖杆二(12)，所述竖杆二(12)之间滑动设有固定杆二(13)，所述固定杆一(11)的前侧与所述固定杆二(13)的后侧均固定设有与所述套管(4)相匹配的夹块(14)。2.根据权利要求1所述的铅笔芯质量检测机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称开设有滑槽一(15)，所述滑槽一(15)内均固定设有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端均固定连接有螺杆一(17)，所述螺杆一(17)上均螺纹套设有滑块一(18)，所述滑块一(18)的顶端均与相邻的所述横杆(9)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的铅笔芯质量检测机构，其特征在于：所述滑块一(18)均与所述滑槽一(15)滑动连接，所述滑块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾林建，
申请(专利权)人：曾林建，
类型：新型
国别省市：