一种五金制造用紧固件成型设备制造技术

技术编号:38600023 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-26 23:34
本实用新型专利技术公开了一种五金制造用紧固件成型设备,包括模具本体,所述模具本体上固定设置有混料座,且混料座上开设有混料腔,所述混料腔通过排料口与模具本体连通,所述混料腔中转动设置有导料管,且导料管上开设有多个导料口,所述导料管上固定设置有多个导座,且导座上设置有搅拌叶。本实用新型专利技术涉及五金紧固件制造技术领域,通过设置的驱动机构,可以控制导料管转动,进而使得进入导料管中的多种金属熔液可以配合导料管的转动出料,并实现预混合,且在各个搅拌叶的作用下,可以对各种金属熔液进一步搅拌混合,以保证金属熔液混合的充分性,进而保证紧固件在模具中的成型品质。进而保证紧固件在模具中的成型品质。进而保证紧固件在模具中的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制造用紧固件成型设备


[0001]本技术属于五金紧固件制造
,尤其涉及一种五金制造用紧固件成型设备。

技术介绍

[0002]五金紧固件主要是作紧固连接用的一类机械零件,其应用极为广泛,紧固件品种规格繁多,而且性能用途各异,且标准化、系列化、主要通用化的程度极高。
[0003]五金紧固件大多由多种金属材料组成,在制造时,常常会将多种金属熔液注入到模具中进行冷却成型,在注入多种金属熔液的过程,往往会存在多种金属熔液并未混合充分便被送入了模腔内,进而影响紧固件的成型品质。
[0004]为此,我们提出一种五金制造用紧固件成型设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种五金制造用紧固件成型设备。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种五金制造用紧固件成型设备,包括模具本体,所述模具本体上固定设置有混料座,且混料座上开设有混料腔,所述混料腔通过排料口与模具本体连通,所述混料腔中转动设置有导料管,且导料管上开设有多个导料口,所述导料管上固定设置有多个导座,且导座上设置有搅拌叶,所述搅拌叶通过铁块与导座滑动连接,且铁块与导座之间固定设置有复位弹簧,所述导座中固定设置有与铁块相对应的电磁块,且搅拌叶贯穿电磁块设置,所述混料座上固定设置有多头管,且导料管的上端贯穿混料座并与多头管的输出端连通,所述混料座上设置有与导料管相配合的驱动机构。
[0008]优选地,所述驱动机构由驱动座、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮组成,所述驱动座固定设置于混料座上,且导料管的上端贯穿驱动座设置,所述驱动电机固定设置于驱动座上,且驱动电机的输出端延伸至驱动座中并与主动齿轮固定套接,所述从动齿轮固定套接于导料管上,且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0009]优选地,所述混料座中固定设置于防护盒,且导料管贯穿防护盒设置,所述防护盒中固定设置有两个永磁块,且导料管上固定设置有与两个永磁块相配合的固定块,所述固定块上嵌设有线圈,所述线圈与各个电磁块电性连接。
[0010]优选地,所述导料管上固定设置有稳压器,且稳压器与线圈电性连接。
[0011]优选地,各个所述搅拌叶上均固定设置有电加热片,且电加热片与线圈电性连接。
[0012]优选地,所述导料管的上端转动连通有旋转接头,且多头管的输出端与旋转接头固定连通。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0014]1、通过设置的驱动机构,可以控制导料管转动,进而使得进入导料管中的多种金
属熔液可以配合导料管的转动出料,并实现预混合,且在各个搅拌叶的作用下,可以对各种金属熔液进一步搅拌混合,以保证金属熔液混合的充分性,进而保证紧固件在模具中的成型品质。
[0015]2、通过设置的电磁块、铁块和复位弹簧的配合,可以控制搅拌叶进行伸缩,使得在混料腔排料时,控制搅拌叶收缩,减少空间占用,以便于金属熔液更好的出料,且搅拌叶上的电加热片的设置,可以对金属液进行加热,保证金属液的温度,避免金属液提前冷却凝固。
[0016]3、通过设置的线圈和两个永磁块的配合,可以配合导料管的转动产生电流为各个电磁块和电加热片进行供电,以避免外接电源为转动的电磁块和电加热片供电的繁琐。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种五金制造用紧固件成型设备的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种五金制造用紧固件成型设备的混料座的正视透视结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种五金制造用紧固件成型设备的驱动机构的正视透视结构示意图;
[0020]图4为本技术提出的一种五金制造用紧固件成型设备的导座和搅拌叶相互配合的结构示意图;
[0021]图5为本技术提出的一种五金制造用紧固件成型设备的防护盒的内部结构示意图。
[0022]图中:1模具本体、2混料座、3混料腔、4排料口、5导料管、6导料口、7导座、8搅拌叶、9多头管、10驱动机构、101驱动座、102驱动电机、103主动齿轮、104从动齿轮、11防护盒、12永磁块、13固定块、14线圈、15稳压器、16电加热片、17旋转接头、18铁块、19电磁块、20复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]参照图1

5,一种五金制造用紧固件成型设备,包括模具本体1,模具本体1上固定设置有混料座2,且混料座2上开设有混料腔3,混料腔3通过排料口4与模具本体1连通,混料腔3中转动设置有导料管5,且导料管5上开设有多个导料口6,导料管5上固定设置有多个导座7,且导座7上设置有搅拌叶8,搅拌叶8通过铁块18与导座7滑动连接,且铁块18与导座7之间固定设置有复位弹簧20,导座7中固定设置有与铁块18相对应的电磁块19,且搅拌叶8贯穿电磁块19设置,混料座2上固定设置有多头管9,且导料管5的上端贯穿混料座2并与多头管9的输出端连通,导料管5的上端转动连通有旋转接头17,且多头管9的输出端与旋转接头17固定连通,旋转接头17的设置,可以避免多头管9阻碍导料管5的转动;
[0025]混料座2上设置有与导料管5相配合的驱动机构10,驱动机构10由驱动座101、驱动电机102、主动齿轮103和从动齿轮104组成,驱动座101固定设置于混料座2上,且导料管5的
上端贯穿驱动座101设置,驱动电机102固定设置于驱动座101上,且驱动电机102的输出端延伸至驱动座101中并与主动齿轮103固定套接,从动齿轮104固定套接于导料管5上,且从动齿轮104与主动齿轮103相啮合,通过设置的主动齿轮103和从动齿轮104的传动配合,使得驱动电机102可以控制导料管5转动;
[0026]混料座2中固定设置于防护盒11,且导料管5贯穿防护盒11设置,防护盒11中固定设置有两个永磁块12,且导料管5上固定设置有与两个永磁块12相配合的固定块13,固定块13上嵌设有线圈14,线圈14与各个电磁块19电性连接,通过设置的线圈14可以配合导料管5的转动切割两个永磁块12间的磁感线产生电流,为电磁块19进行供电,以避免外接电源的繁琐,导料管5上固定设置有稳压器15,且稳压器15与线圈14电性连接,稳压器15的设置,可以稳定线圈14产生的电流;
[0027]各个搅拌叶8上均固定设置有电加热片16,且电加热片16与线圈14电性连接,电加热片16的设置,可以配合线圈14的产电自动启动,为金属熔液进行加热,保持金属熔液的温度,避免金属熔液提前冷却凝固。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述:
[0029]使用本装置时,将各种金属熔液通过多头管9输送至导料管5中,并启动驱动电机102,驱动电机10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制造用紧固件成型设备,包括模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)上固定设置有混料座(2),且混料座(2)上开设有混料腔(3),所述混料腔(3)通过排料口(4)与模具本体(1)连通,所述混料腔(3)中转动设置有导料管(5),且导料管(5)上开设有多个导料口(6),所述导料管(5)上固定设置有多个导座(7),且导座(7)上设置有搅拌叶(8),所述搅拌叶(8)通过铁块(18)与导座(7)滑动连接,且铁块(18)与导座(7)之间固定设置有复位弹簧(20),所述导座(7)中固定设置有与铁块(18)相对应的电磁块(19),且搅拌叶(8)贯穿电磁块(19)设置,所述混料座(2)上固定设置有多头管(9),且导料管(5)的上端贯穿混料座(2)并与多头管(9)的输出端连通,所述混料座(2)上设置有与导料管(5)相配合的驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型设备,其特征在于,所述驱动机构(10)由驱动座(101)、驱动电机(102)、主动齿轮(103)和从动齿轮(104)组成,所述驱动座(101)固定设置于混料座(2)上,且导料管(5)的上端贯穿驱动座(101)设置,所述驱动电机(102)固定设置于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾丽容
申请(专利权)人:上海新乾机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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