大型铸件浇注用随流孕育漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型铸件浇注用随流孕育漏斗，包括漏斗组件、储料组件、底板，漏斗组件、储料组件分别固定在底板上，所述漏斗组件包括漏斗、漏嘴、旋转支架、固定支架、第一加重块、手柄组件，所述漏嘴与漏斗螺纹连接，漏嘴上设有卸料通孔，所述旋转支架一端与漏斗固定连接，另一端与固定支架的一端活动连接，固定支架的另一端与第一加重块固定连接，第一加重块安装在底板上，所述手柄组件安装在漏斗的侧面上，拉动手柄组件，使漏斗在固定支架上旋转后配合储料组件完成孕育剂上料，或者对浇包包嘴进行孕育剂投放。本实用新型专利技术操作简单、安全可靠。全可靠。全可靠。

【技术实现步骤摘要】
大型铸件浇注用随流孕育漏斗


[0001]本技术涉及铸造生产
，具体涉及到一种大型铸件浇注用随流孕育漏斗。

技术介绍

[0002]铸件浇注时一般都用到随流孕育漏斗，传统漏斗需要由专人负责操作，铁水浇注前先将漏斗提前架在浇包包嘴附近的支架上，铁水浇注时再将漏斗反转使孕育剂从漏斗流出，浇注结束后再次翻转漏斗停止随流孕育。整个孕育过程需要专人负责，铁水飞溅和浇包上下移动均会带来一些安全隐患(烧烫伤、视觉疲劳等)，并且这种操作仅适用于一些中小件，浇注大件时操作更加困难，也更不安全。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种大型铸件浇注用随流孕育漏斗，本技术操作方便、安全可靠。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]大型铸件浇注用随流孕育漏斗，包括漏斗组件、储料组件、底板，漏斗组件、储料组件分别固定在底板上，所述漏斗组件包括漏斗、漏嘴、旋转支架、固定支架、第一加重块、手柄组件，所述漏嘴与漏斗螺纹连接，漏嘴上设有卸料通孔，所述旋转支架一端与漏斗固定连接，另一端与固定支架的一端活动连接，固定支架的另一端与第一加重块固定连接，第一加重块安装在底板上，所述手柄组件安装在漏斗的侧面上，拉动手柄组件，使漏斗在固定支架上旋转后配合储料组件完成孕育剂上料，或者使漏斗对浇包包嘴进行孕育剂投放。
[0006]进一步地，所述储料组件包括储料罐、支架、第二加重块，所述支架的一端与储料罐固定连接，另一端与第二加重块固定连接，第二加重块固定在底板上，所述储料罐包括罐体，在罐体上设有出料口，出料口上设有阀门，所述漏斗旋转至储料罐正下方后，出料口正对漏斗的进料端。
[0007]进一步地，所述储料组件还包括盖板，盖板的一端设有第一铰接孔、第二铰接孔，另一端设有凸起部。
[0008]进一步地，所述储料罐上还设有矩形开口，开口的外侧设有第一铰接柱、第二铰接柱，所述盖板的第一铰接孔与第一铰接柱轴孔配合，第二铰接孔与第二铰接柱轴孔配合。
[0009]进一步地，所述旋转支架设有第一吊耳，储料组件上设有第二吊耳。
[0010]进一步地，还包括固定螺栓、沙箱，底板通过固定螺栓与沙箱连接。
[0011]本技术提供的大型铸件浇注用随流孕育漏斗，通过储料组件对漏斗组件进行上料，漏斗组件对浇包包嘴进行孕育剂浇注，本技术与现有技术的随流孕育漏斗相比，本技术可以通过更换漏斗上的漏嘴，以实现孕育剂的流量控制，而且使用本技术进行孕育时，工人无需站在离铁水和浇包较近的位置，从而避免了安全事故的发生，提高了工人的安全指数。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术储料组件的立体图；
[0014]图3为本技术储料罐的立体图；
[0015]图4为本技术漏嘴的立体图。
[0016]附图中的标记：
[0017]漏斗1，漏嘴2，卸料通孔2a，旋转支架3，固定支架4，第一加重块5，底板6，手柄组件7，储料罐8，罐体8a，出料口8b，阀门8c，支架9，第二加重块10，盖板11，第一铰接孔11a，第二铰接孔11b，凸起部11c，矩形开口12，第一铰接柱13，第二铰接柱14，第一吊耳15，第二吊耳16，固定螺栓17，沙箱18。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1至图4所示，大型铸件浇注用随流孕育漏斗，包括漏斗组件、储料组件、底板6，漏斗组件、储料组件分别固定在底板6上，所述漏斗组件包括漏斗1、漏嘴2、旋转支架3、固定支架4、第一加重块5、手柄组件7，所述漏嘴2与漏斗1螺纹连接，漏嘴2上设有卸料通孔2a，所述旋转支架3一端与漏斗1固定连接，另一端与固定支架4的一端活动连接，固定支架4的另一端与第一加重块5固定连接，第一加重块5安装在底板6上，所述手柄组件7安装在漏斗1的侧面上，拉动手柄组件7，使漏斗1在固定支架4上旋转后配合储料组件完成孕育剂上料，或者使漏斗对浇包包嘴进行孕育剂投放。
[0020]在本实施例中，在进行随流孕育之前，首先将孕育剂加注到储料组件内，然后拉动手柄组件7，从而使漏斗1跟随旋转支架3旋转至储料组件的正下方，并根据孕育剂所需量，从储料组件内释放相应量的孕育剂到漏斗1当中，此时，需要一名工人站在漏斗1的下方，利用胶带将漏斗1下端的漏嘴2的卸料通孔2a密封住，然后才从储料组件内释放孕育剂，待漏斗1内装满所需量的孕育剂之后，漏斗1下方工人离开，然后再拉动手柄组件7，使漏斗1跟随旋转支架3旋转至闸口浇口盆正方，并将手柄组件7固定，以避免旋转支架3继续转动。
[0021]在本实施例中，当完成上述步骤后，工人离开，待铁水浇注至浇口盆内，粘在漏嘴2上的胶带被高温的铁水点燃失去粘性，孕育剂通过漏嘴2的卸料通孔2a流入到浇口盆内，从而完成定量孕育。
[0022]在本实施例中，漏嘴2与漏斗1螺纹连接，在随流孕育过程中，可以根据浇注时间和随流孕育时间更换不同尺寸的漏嘴2，而且在整个过程中，工人无需站在铁水和浇包附近，避免了安全事故的发生，提高工人在生产中的安全。
[0023]优选地，所述储料组件包括储料罐8、支架9、第二加重块10，所述支架9的一端与储料罐8固定连接，另一端与第二加重块10固定连接，第二加重块10固定在底板6上，所述储料罐8包括罐体8a，在罐体8a上设有出料口8b，出料口8b上设有阀门8c，所述漏斗1旋转至储料罐8正下方后，出料口8b正对漏斗1的进料端。
[0024]在本实施例中，储料罐8的容量比漏斗1的容量大，所以储料罐8可以满足对漏斗1进行多次上料，在上料过程中，通过上述操作方法，待储料罐8的出料口8b正对漏斗1的进料端后，手动打开阀门8c，从而使孕育剂从储料罐8内流进漏斗1中，在本实施例中，由于储料
罐8没有固定在支架9的轴向端，而是固定在支架9的侧端,为了平稳支架9与储料罐8，所以在支架9的另一端连接有第二加重块10，通过第二加重块10来平衡支架9两端的重量，如果支架9直接通过螺栓固定在底板6上，那么可能会因为储料罐8的重量太重，而使连接支架9与底板6的螺栓松动。
[0025]优选地，所述储料组件还包括盖板11，盖板11的一端设有第一铰接孔11a、第二铰接孔11b，另一端设有凸起部11c。
[0026]优选地，所述储料罐8上还设有矩形开口12，矩形开口12的外侧设有第一铰接柱13、第二铰接柱14，所述盖板11的第一铰接孔11a与第一铰接柱13轴孔配合，第二铰接孔11b与第二铰接柱14轴孔配合。
[0027]在本实施例中，盖板11盖在储料罐8上的矩形开口12上，盖板11可以避免其他杂质进入到储料罐8内，而影响孕育剂本身的质量，而盖板11则是通过第一铰接孔11a、第二铰接孔11b铰接在第一铰接柱13、第二铰接柱14上，从而实现对储料罐8的矩形开口12的密封，采用这种结构工人在对储料罐8进行补料时打开更加容易(因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型铸件浇注用随流孕育漏斗，包括漏斗组件、储料组件、底板(6)，漏斗组件、储料组件分别固定在底板(6)上，其特征在于；所述漏斗组件包括漏斗(1)、漏嘴(2)、旋转支架(3)、固定支架(4)、第一加重块(5)、手柄组件(7)，所述漏嘴(2)与漏斗(1)螺纹连接，漏嘴(2)上设有卸料通孔(2a)，所述旋转支架(3)一端与漏斗(1)固定连接，另一端与固定支架(4)的一端活动连接，固定支架(4)的另一端与第一加重块(5)固定连接，第一加重块(5)安装在底板(6)上，所述手柄组件(7)安装在漏斗(1)的侧面上，拉动手柄组件(7)，使漏斗(1)在固定支架(4)上旋转后配合储料组件完成孕育剂上料，或者使漏斗(1)对浇包包嘴进行孕育剂投放。2.根据权利要求1所述的大型铸件浇注用随流孕育漏斗，其特征在于，所述储料组件包括储料罐(8)、支架(9)、第二加重块(10)，所述支架(9)的一端与储料罐(8)固定连接，另一端与第二加重块(10)固定连接，第二加重块(10)固定在底板(6)上，所述储料罐(8)包括罐体(8a)，在罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱苏丹，刘泳，周定军，林彬，
申请(专利权)人：江苏精棱铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：