用于牵引杆的切边冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于牵引杆的切边冲孔装置，包括与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃；对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔孔壁面进行切削的冲头；所述切削刀刃呈环形，所述切削刀刃环绕在冲头的周围，所述冲头与切削刀刃分别固定在下支撑组件上。本实用新型专利技术能提高生产效率，减少制造成本。减少制造成本。减少制造成本。

【技术实现步骤摘要】
用于牵引杆的切边冲孔装置


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体涉及一种用于牵引杆的切边冲孔装置。

技术介绍

[0002]牵引杆是在机械牵引过程中常用的部件，广泛用于机械、船舶、等领域，主要用于两部分之间的牵引力传递。
[0003]牵引杆通常采用模具锻造成型，如图1所示，锻造成型的牵引杆包括牵引杆本体30，在牵引杆本体30上具有第一叉壁31、第二叉壁32以及中间柱33，在中间柱33与牵引杆本体30之间形成通孔34，锻造成型后的牵引杆本体30、第一叉壁31、第二叉壁32、中间柱33以及通孔34的壁面上会形成不规整的表皮，所以需要进一步加工，才能保证牵引杆满足工艺需求，但现有技术对牵引杆表皮的去除需要用到两台单独的设备才能完成通孔34的壁面和牵引杆外周面的表皮的切削，如此一来，不仅降低了生产效率，还增加了制成的成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种用于牵引杆的切边冲孔装置，本技术可以提升切削效率。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]用于牵引杆的切边冲孔装置，包括：
[0007]与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；
[0008]下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：
[0009]对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃；
[0010]对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔孔壁面进行切削的冲头；
[0011]所述切削刀刃呈环形，所述切削刀刃环绕在冲头的周围，所述冲头与切削刀刃分别固定在下支撑组件上。
[0012]进一步地，所述上驱动组件包括驱动连接板、推料器，所述推料器与驱动连接板固定连接。
[0013]进一步地，推料器包括：
[0014]第一配合部，该第一配合部上设有与牵引杆本体配合的第一凹槽；
[0015]第一压臂,第一压臂上设有与第一叉壁配合的第二凹槽；
[0016]第二压臂,第二压臂上设有与第二叉壁配合的第三凹槽；
[0017]压杆，压杆上设有与中间柱配合的第四凹槽。
[0018]进一步地，所述下支撑组件还包括底座、第一连接板、第二连接板、刀刃板、冲头定位板，所述第一连接板、第二连接板的一端分别固定在底座的同一端面上，所述刀刃板分别与第一连接板、第二连接板连接，所述切削刀刃呈环形且带通孔的布置在刀刃板上，所述冲
头定位板固定在底座上，所述定位板与冲头活动连接。
[0019]进一步地，所述冲头的一端具有第一通孔、第二通孔，另一端具有凸起部，所述第一通孔与第二通孔位于冲头的同一高度上，所述凸起部与冲头定位板活动配合。
[0020]采用了上述的方案，由于冲头与切削刀刃都是固定在下支撑组件上的，而为加工的牵引杆与冲头、切削刀刃为过渡配合，所以只要驱动推料器推动为加工的牵引杆朝着冲头、切削刀刃方向移动，冲头就会对牵引杆通孔的壁面进行切除多余表皮，而切削刀刃就会对牵引杆的外周面进行切除多余表皮，所以就做到了同时加工；使用本装置能提高生产效率，减少制造的成本。
附图说明
[0021]图1为牵引杆的立体图；
[0022]图2为牵引杆的切边装置的立体图；
[0023]图3为牵引杆与冲头和切削刀刃的配合示意图；
[0024]图4为牵引杆的切边装置的剖面图；
[0025]图5为推料器的结构图；
[0026]附图中的标记：
[0027]切削刀刃1，冲头2，上驱动连接板3，推料器4，第一配合部4a，第一凹槽4b，第一压臂4c，第二凹槽4d，第二压臂4e，第三凹槽4f，压杆4g，四凹槽4h，空腔4i，底座5，第一连接板6，第二连接板7，刀刃板8，冲头定位板9，第一通孔10，第二通孔11，凸起部12，牵引杆本体30，第一叉壁31，第二叉壁32，中间柱33，通孔34。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图4所示，用于牵引杆的切边冲孔装置，包括：
[0030]与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；
[0031]下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：
[0032]对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃1；
[0033]对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔34孔壁面进行切削的冲头2；
[0034]所述切削刀刃1呈环形，所述切削刀刃1环绕在冲头2的周围，所述冲头2与切削刀刃1分别固定在下支撑组件上。
[0035]在本实施方案中，首先将锻造成型的牵引杆放置在切削刀刃1和冲头2，此时由于牵引杆是没有进行加工出去多余表皮的，通过切削刀刃1和冲头2对牵引杆形成预支撑，所以不会向下掉，然后利用上驱动组件对放置在切削刀刃1上的未加工的牵引杆进行定位，然后驱动器(图中未示出)驱动上驱动组件向下施加压力，迫使未加工的牵引杆向下移动，此时呈环形的切削刀刃1就会对整个牵引杆的外周面进行切削(即
技术介绍
所述的牵引杆本体30、第一叉壁31、第二叉壁32、中间柱33)，与此同时，牵引杆向下移动的同时，冲头2也会对牵引杆内孔的壁面进行切削(即中间柱33与牵引杆本体30之间形成的通孔34的壁面)，在
整个加工过程中，切削刀刃1与冲头2均为固定的，加工过程中只要上驱动组件驱动牵引杆向下移动，从而完成切削工序。
[0036]如图1和图4所示，所述上驱动组件包括驱动连接板3、推料器4，所述推料器4与驱动连接板3固定连接。
[0037]如图5所示，推料器4包括第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g，该第一配合部4a上设有与牵引杆本体30配合的第一凹槽4b；第一压臂4c上设有与第一叉壁31配合的第二凹槽4d；第二压臂4e上设有与第二叉壁32配合的第三凹槽4f，压杆4g上设有与中间柱33配合的第四凹槽4h。
[0038]如图5所示，第一压臂4c和第二压臂4e分别与第一配合部4a的两端连接，压杆4g位于第一压臂4c和第二压臂4e之间，第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g的端部分别与连接板3固定后，在第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g之间形成空腔4i。
[0039]如图5所示，在本实施方案中，因为牵引杆的表面是不规则面，通过第一凹槽4b、第二凹槽4d、第三凹槽4f、四凹槽4h配牵引杆的各个部分进行匹配，使推料器4能够与牵引杆的表面完全接触，以实现定位与驱动的作用。在推料器4上形成有所述的空腔4i，此处的空腔是为了当整个上驱动组件推动牵引杆下移进行切削以后，冲头2一部分会穿进推料器4，以避让冲头2。
[0040]如图4所示，所述下支撑组件还包括底座5、第一连接板6、第二连接板7、刀刃板8、冲头定位板9，所述第一连接板6、第二连接板7的一端分别固定在底座5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于牵引杆的切边冲孔装置，其特征在于，包括：与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃(1)；对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔(34)孔壁面进行切削的冲头(2)；所述切削刀刃(1)呈环形，所述切削刀刃(1)环绕在冲头(2)的周围，所述冲头(2)与切削刀刃(1)分别固定在下支撑组件上。2.根据权利要求1所述的用于牵引杆的切边冲孔装置，其特征在于，所述上驱动组件包括驱动连接板(3)、推料器(4)，所述推料器(4)与驱动连接板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于牵引杆的切边冲孔装置，其特征在于，推料器(4)包括：第一配合部(4a)，该第一配合部(4a)上设有与牵引杆本体(30)配合的第一凹槽(4b)；第一压臂(4c),第一压臂(4c)上设有与第一叉壁(31)配合的第二凹槽(4d)；第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建栋，史鑫宏，
申请(专利权)人：江苏精棱铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：