一种热压烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压烧结装置，包括底座、油缸、凸模、中空座和凹槽，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板顶端之间连接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的动力输出端连接有压块，所述压块底部设置有凸模，所述底座顶部通过固定槽安装有中空座，所述中空座顶部靠近中央处开设有凹槽，所述凸模内壁处焊接有第一螺旋形加热管，所述凸模内底部处通过螺丝固定有第一S形加热管，所述凹槽外壁焊接有第二螺旋形加热管。该新型上模具和下模具具备均匀分布的加热结构，在加热时的均匀效果佳，对陶瓷粉料的烧结效果大大提升，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热压烧结装置


[0001]本技术涉及陶瓷切割盘生产
，特别涉及一种热压烧结装置。

技术介绍

[0002]热压烧结工艺可以将粉状陶瓷材料制成切割盘，用于对金属等材料进行切割。
[0003]专利号CN204504222U公开了一种热压烧结装置，包括热压烧结模具和用于对热压烧结模具施压的第一、第二压板，热压烧结模具包括轴向贯通的模具框体和设置在模具框体内的第一、第二模具压头，第一压板和第二压板之间设有沿模具框体的轴向导向移动设置的模具托板，模具托板上设有用于避让第一模具压头或第二模具压头伸出模具框体的部分的模具压头通孔、供模具框体沿模具框体的轴向支撑定位的模具框体支撑结构和用于装夹热电偶的热电偶夹具。使用时，热电偶能够通过热电偶夹具和模具托板相对于模具框定位，从而避免热电偶出现移位，便于烧结温度的及时监控，温度测量误差小，同时能够有效保证重复测量一致性。
[0004]以往的烧结装置存在以下缺点：1、上模具和下模具不具备均匀分布的加热结构，在加热时的均匀效果不佳，导致对陶瓷粉料的烧结效果差。为此，我们提出一种热压烧结装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种热压烧结装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种热压烧结装置，包括底座、油缸、凸模、中空座和凹槽，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板顶端之间连接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的动力输出端连接有压块，所述压块底部设置有凸模，所述底座顶部通过固定槽安装有中空座，所述中空座顶部靠近中央处开设有凹槽，所述凸模内壁处焊接有第一螺旋形加热管，所述凸模内底部处通过螺丝固定有第一S形加热管，所述凹槽外壁焊接有第二螺旋形加热管，所述凹槽底部通过螺丝固定有第二S形加热管。
[0008]进一步地，其中一组所述立板一端通过连接杆连接有温控器，所述温控器的电力输出端与第一螺旋形加热管、第一S形加热管、第二螺旋形加热管和第二S形加热管的电力输入端通过导线构成电连接，通过温控器，方便对第一螺旋形加热管、第一S形加热管、第二螺旋形加热管和第二S形加热管的加热温度进行控制。
[0009]进一步地，所述立板之间焊接有横板，所述中空座顶部两端与横板底部之间均焊接有导向柱，所述压块两端靠近顶部和底部处均焊接有套块。
[0010]进一步地，所述套块均套设于导向柱内，通过导向柱对套块的限位导向作用，可以有效提升压块在上下移动时的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种热压烧结装置，通过温控器，方便对第一螺旋形加热管、第一S形加热管、第二螺旋形加热管和第二S形加热管的加热温度进行控制，通过第一螺旋形加热管和第一S形加热管，使得凸模外壁和底部加热均匀，通过第二螺旋形加热管和第二S形加热管，使得凹槽内壁和内底部加热均匀，从而实现对陶瓷粉料的烧结加工，本烧结装置的上模具和下模具均具备均匀分布的加热结构，在加热时的均匀效果大大提升，对陶瓷粉料的烧结效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种热压烧结装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种热压烧结装置的第一螺旋形加热管、第一S形加热管、第二螺旋形加热管和第二S形加热管结构示意图。
[0015]图3为本技术一种热压烧结装置的前视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、油缸；5、横板；6、压块；7、套块；8、导向柱；9、凸模；10、凹槽；11、温控器；12、第一螺旋形加热管；13、第一S形加热管；14、第二螺旋形加热管；15、第二S形加热管；16、中空座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种热压烧结装置，包括底座1、油缸4、凸模9、中空座16和凹槽10，所述底座1顶部两端均焊接有立板2，所述立板2顶端之间连接有顶板3，所述顶板3底部通过螺栓安装有油缸4，所述油缸4的动力输出端连接有压块6，所述压块6底部设置有凸模9，所述底座1顶部通过固定槽安装有中空座16，所述中空座16顶部靠近中央处开设有凹槽10，所述凸模9内壁处焊接有第一螺旋形加热管12，所述凸模9内底部处通过螺丝固定有第一S形加热管13，所述凹槽10外壁焊接有第二螺旋形加热管14，所述凹槽10底部通过螺丝固定有第二S形加热管15。
[0019]其中，其中一组所述立板2一端通过连接杆连接有温控器11，所述温控器11的电力输出端与第一螺旋形加热管12、第一S形加热管13、第二螺旋形加热管14和第二S形加热管15的电力输入端通过导线构成电连接。
[0020]本实施例中如图1和图2所示，通过温控器11，方便对第一螺旋形加热管12、第一S形加热管13、第二螺旋形加热管14和第二S形加热管15的加热温度进行控制。
[0021]其中，所述立板2之间焊接有横板5，所述中空座16顶部两端与横板5底部之间均焊接有导向柱8，所述压块6两端靠近顶部和底部处均焊接有套块7。
[0022]本实施例中如图1和图3所示，通过导向柱8可以对横板5底部起到支撑作用。
[0023]其中，所述套块7均套设于导向柱8内。
[0024]本实施例中如图1和图3所示，通过导向柱8对套块7的限位导向作用，可以有效提升压块6在上下移动时的稳定性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种热压烧结装置，工作时，油缸4在工作时可以带动压块6上下移动，在凹槽10内预放置有用于烧结的陶瓷粉料，压块6在下压时，带动凸模9
下压，利用凸模9与凹槽10配合，方便对陶瓷粉料进行压合成型，通过温控器11，方便对第一螺旋形加热管12、第一S形加热管13、第二螺旋形加热管14和第二S形加热管15的加热温度进行控制，通过第一螺旋形加热管12和第一S形加热管13，使得凸模9外壁和底部加热均匀，通过第二螺旋形加热管14和第二S形加热管15，使得凹槽10内壁和内底部加热均匀，从而实现对陶瓷粉料的烧结加工，本烧结装置的上模具和下模具均具备均匀分布的加热结构，在加热时的均匀效果大大提升，对陶瓷粉料的烧结效果好。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压烧结装置，包括底座(1)、油缸(4)、凸模(9)、中空座(16)和凹槽(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均焊接有立板(2)，所述立板(2)顶端之间连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部通过螺栓安装有油缸(4)，所述油缸(4)的动力输出端连接有压块(6)，所述压块(6)底部设置有凸模(9)，所述底座(1)顶部通过固定槽安装有中空座(16)，所述中空座(16)顶部靠近中央处开设有凹槽(10)，所述凸模(9)内壁处焊接有第一螺旋形加热管(12)，所述凸模(9)内底部处通过螺丝固定有第一S形加热管(13)，所述凹槽(10)外壁焊接有第二螺旋形加热管(14)，所述凹槽(10)底部通过螺丝固定有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明星，
申请(专利权)人：天津肯博利精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：