一种保温混凝土砌块成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种保温混凝土砌块成型设备，涉及混凝土砌块成型设备技术领域包括：进料罐和支撑架，所述进料罐的顶端固定安装有限位架，所述进料罐的内壁设置有保温膜。本实用新型专利技术中，混凝土从进料罐的进料口进入到螺旋传送带上，其中如图四所述，进料罐的内部设置有保温膜，其目的是确保进料罐内部的混凝土保持恒温，方便混凝土的挤压定型，启动电机，带动螺旋传送带转动，螺旋传送带的转动带动混凝土输送到进料罐的底部，混凝土从进料罐底部的出料口通过连接口掉入到处理箱的内部，当处理箱内部的混凝土达到制作一块混凝土切块的量时，关闭电机，启动液压缸，使其伸长带动定型板向前推动。前推动。前推动。

【技术实现步骤摘要】
一种保温混凝土砌块成型设备


[0001]本技术涉及混凝土砌块成型设备
，尤其涉及一种保温混凝土砌块成型设备。

技术介绍

[0002]混凝土砌块成型设备是专业生产混凝土制品的制砖成型设备，根据产量大小选择不同型号的砌块成型设备，根据投资规模可选择简易型、优化型、精选型、半自动配置、全自动配置等砌块成型设备生产线。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN211137597U中，公开了一种混凝土砌块自动浇注式成型设备，包括若干砌块模具、底座以及浇注架，所述浇注架位于底座上，若干砌块模具置于底座上，所述浇注架上设有浇注结构；浇注结构主要包含：直线模组平移台、移动基板、伸缩电机、浇灌箱、翻转架、翻转电机、转轴、主动齿轮以及从动齿轮，本技术涉及混凝土砌块
本技术方案提供一种自动化的砌块初步成型结构，通过直线模组平移台的移动端对浇注结构做整体移动，并通过齿轮相互配合，实现精准的向模具内导入物料。
[0004]但是，现有技术中，混凝土砌块主要用模框浇铸成型，在模框内凝固后进行脱模，但是成型的坯料与模框之间因为湿度比较大所以有粘接，导致脱模不方便，因此，针对以上不足，提出一种混凝土砌块成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在成型的混凝土砌块与模框因为湿度比较大所以粘接导致脱模不方便的问题，而提出的一种保温混凝土砌块成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温混凝土砌块成型设备，包括：进料罐和支撑架，所述进料罐的顶端固定安装有限位架，所述进料罐的内壁设置有保温膜，挤压组件，所述挤压组件包括有处理箱，所述处理箱的一侧内壁设置有液压缸，所述液压缸的一端固定有定型板，所述处理箱的内部底面靠近中心处活动嵌设有活动挡板，所述活动挡板的顶部靠近两侧边缘处固定连接有固定架，所述固定架的一侧设置有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述限位架的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端固定有活动柱，所述活动柱的外表面固定连接有螺旋传送带。
[0008]优选的，所述处理箱的相对一侧内壁均设置有两个风机本体，所述处理箱的内部靠近顶部处焊接有固定板，所述固定板的外表面开设有连接口，所述处理箱的另一侧外表面靠近底部处固定有滑板。
[0009]优选的，所述固定板的外表面通过铰链转动连接有活动板，所述转杆的一端活动贯穿至限位架的外部。
[0010]优选的，所述进料罐的底部与固定板的顶部固定连接，所述活动挡板的外表面活动贯穿至固定板的外部。
[0011]优选的，所述支撑架的顶部与处理箱的底部固定连接，所述活动板的外表面与处理箱的外表面相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，混凝土从进料罐的进料口进入到螺旋传送带上，其中，进料罐的内部设置有保温膜，其目的是确保进料罐内部的混凝土保持恒温，方便混凝土的挤压定型，启动电机，带动螺旋传送带转动，螺旋传送带的转动带动混凝土输送到进料罐的底部，混凝土从进料罐底部的出料口通过连接口掉入到处理箱的内部，当处理箱内部的混凝土达到制作一块混凝土切块的量时，关闭电机，启动液压缸，使其伸长带动定型板向前推动，进而与活动挡板产生挤压，使混凝土定型，当混凝土挤压完成后，关闭液压缸，启动电动伸缩杆，带动活动挡板向上运动，当活动挡板移动至处理箱的外部时即完成了对混凝土砌块的脱模，解决了现有技术中成型的混凝土砌块因为湿度比较大与模框粘接导致脱模不方便的问题。
[0014]2、本技术中，混凝土砌块完成脱模后，启动液压缸，带动定型板继续向前推动混凝土砌块，当移动至四个风机的中部时，关闭液压缸，启动风机本体，通过四个风机本体的快速转动使混凝土切块中的水分快速蒸发，使混凝土砌块快速成型，当混凝土砌块成型后，启动液压缸使其带动定型板继续向前推动混凝土砌块，当混凝土砌块与活动板产生推动时，活动板在推力的作用下通过铰链转动打开，进而定型板将混凝土砌块推送到滑板上，通过滑板输送到外部，加快了混凝土砌块的快速凝固成型，提高了混凝土砌块的制作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种保温混凝土砌块成型设备的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种保温混凝土砌块成型设备的俯视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种保温混凝土砌块成型设备的挤压组件部分立体图；
[0018]图4为本技术提出一种保温混凝土砌块成型设备的进料罐部分剖视立体图；
[0019]图5为本技术提出一种保温混凝土砌块成型设备的固定板部分立体图。
[0020]图例说明：1、进料罐；2、限位架；3、转杆；4、电机；5、活动柱；6、螺旋传送带；7、挤压组件；701、处理箱；702、液压缸；703、定型板；704、活动挡板；705、电动伸缩杆；706、固定架；8、固定板；9、风机本体；10、活动板；11、滑板；12、支撑架；13、支撑板；14、连接口；15、保温膜。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
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图5所示，本技术提供了一种保温混凝土砌块成型设备，包括：进料罐1和支撑架12，进料罐1的顶端固定安装有限位架2，进料罐1的内壁设置有保温膜15,挤压组件7，挤压组件7包括有处理箱701，处理箱701的一侧内壁设置有液压缸702，液压
缸702的一端固定有定型板703，处理箱701的内部底面靠近中心处活动嵌设有活动挡板704，活动挡板704的顶部靠近两侧边缘处固定连接有固定架706，固定架706的一侧设置有电动伸缩杆705。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，混凝土从进料罐1的进料口进入到螺旋传送带6上，其中，进料罐1的内部设置有保温膜15，其目的是确保进料罐1内部的混凝土保持恒温，方便混凝土的挤压定型，其中螺旋传送带6的横截面为L型，目的是防止物料掉落到螺旋传送带6的外部，启动电机4，带动转杆3转动，转杆3的转动带动螺旋传送带6转动，螺旋传送带6的转动带动混凝土输送到进料罐1的底部，混凝土从进料罐1底部的出料口通过连接口13掉入到处理箱701的内部，其中进料罐1的出料口与连接口13的直径相同，目的是为了方便混凝土完全掉入到处理箱701的内部，当处理箱701内部的混凝土达到制作一块混凝土切块的量时，关闭电机4，启动液压缸702，使其伸长带动定型板703向前推动，进而与活动挡板704产生挤压，使混凝土定型，其中进料罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温混凝土砌块成型设备，其特征在于，包括：进料罐(1)和支撑架(12)，所述进料罐(1)的顶端固定安装有限位架(2)，所述进料罐(1)的内壁设置有保温膜(15)；挤压组件(7)，所述挤压组件(7)包括有处理箱(701)，所述处理箱(701)的一侧内壁设置有液压缸(702)，所述液压缸(702)的一端固定有定型板(703)，所述处理箱(701)的内部底面靠近中心处活动嵌设有活动挡板(704)，所述活动挡板(704)的顶部靠近两侧边缘处固定连接有固定架(706)，所述固定架(706)的一侧设置有电动伸缩杆(705)。2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土砌块成型设备，其特征在于：所述限位架(2)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端固定有活动柱(5)，所述活动柱(5)的外表面固定连接有螺旋传送带(6)。3.根据权利要求2所述的一种保温混...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭君山，高翔，王钦勇，
申请(专利权)人：武汉和平新龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：