旋变转子的装配结构制造技术

技术编号:38597138 阅读:8 留言:0更新日期:2023-08-26 23:32
本实用新型专利技术公开了一种旋变转子的装配结构,包括转轴,旋变转子,第一限位件以及旋紧件。所述转轴具有一安装部;所述旋变转子套设于所述安装部上,所述旋变转子的部分内周面与所述安装部之间形成有间隔空间;所述第一限位件设置于所述间隔空间内,所述第一限位件在力的作用下、在所述旋变转子径向方向上能发生形变,以作用于所述旋变转子和所述转轴,使所述旋变转子与所述转轴保持相对静止;所述旋紧件作用于所述第一限位件以对其提供压力。本实用新型专利技术的旋变转子的装配结构,其能够提高转子和转轴的同轴度,且安装简便,降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
旋变转子的装配结构


[0001]本技术是关于电机制造
,特别是关于一种电机的旋变转子的装配结构。

技术介绍

[0002]旋转变压器简称旋变,由定子和转子组成,其中定子绕组作为变压器的原边,接受励磁电压,转子绕组作为变压器的副边,通过电磁耦合得到感应电压。现有的绕线式旋转变压器,在安装时,旋变的转子和转轴主要通过过盈配合,即设置转子的内径小于转轴的外径,通过转子和转轴之间的压力和摩擦力使得转子和转轴相对固定;或者,借助转子压板和旋紧螺母,将旋变的转子固定于转轴上。但上述方案安装较为繁琐,且转轴与转子之间会存在配合误差,误差会导致转子和转轴的同轴度降低。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋变转子的装配结构,其能够提高转子和转轴的同轴度,且安装简便,降低成本。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了一种旋变转子的装配结构,包括转轴,旋变转子,第一限位件以及旋紧件。所述转轴具有一安装部;所述旋变转子套设于所述安装部上,所述旋变转子的部分内周面与所述安装部之间形成有间隔空间;所述第一限位件设置于所述间隔空间内,所述第一限位件在力的作用下、在所述旋变转子径向方向上能发生形变,以作用于所述旋变转子和所述转轴,使所述旋变转子与所述转轴保持相对静止;所述旋紧件作用于所述第一限位件以对其提供压力。
[0006]在一个或多个实施方式中,所述第一限位件被设置成环形结构,所述第一限位件上沿其轴向开设有贯穿所述第一限位件的开口。
[0007]在一个或多个实施方式中,所述第一限位件由刚性材质制成。
[0008]在一个或多个实施方式中,所述第一限位件由柔性材质制成。
[0009]在一个或多个实施方式中,所述第一限位件具有与所述安装部接触的第一限位面以及相对所述第一限位面倾斜设置的第二限位面;在被压状态下,所述第一限位件的第一限位面和第二限位面分别作用于所述安装部以及所述旋变转子的内周面,以对所述旋变转子与所述转轴进行限位。
[0010]在一个或多个实施方式中,所述旋变转子的内周面上形成有与所述第一限位件的第二限位面相接触的第一倾斜面,所述第一倾斜面与所述第二限位面的倾斜方向相同。
[0011]在一个或多个实施方式中,在所述旋变转子的径向上,所述第一倾斜面与所述安装部表面的最大距离小于所述第一限位件的最大厚度。
[0012]在一个或多个实施方式中,所述旋变转子的装配结构还包括第二限位件,所述第二限位件设置于所述间隔空间内且作用于所述旋变转子的内周面,所述第二限位件具有与所述第一限位件的第二限位面相接触的第二倾斜面,所述第二倾斜面与所述第二限位面的倾斜方向相同。
[0013]在一个或多个实施方式中,所述第二限位件被设置成环形结构,所述第二限位件上沿其轴向开设有贯穿所述第二限位件的开口。
[0014]在一个或多个实施方式中,在所述旋变转子的径向上,所述第二倾斜面与所述安装部表面的最大距离小于所述第一限位件的最大厚度。
[0015]在一个或多个实施方式中,所述第一限位件被设置成螺旋结构,所述第一限位件上形成有与所述第二限位面相对的第三限位面,且当所述第一限位件处于被压状态时,所述第二限位面抵持于所述第三限位面并提供其在径向上的扩张力,以作用于所述旋变转子的内周面。
[0016]在一个或多个实施方式中,在所述第一限位件的径向上,所述第二限位面与所述第三限位面之间部分重叠。
[0017]在一个或多个实施方式中,所述旋紧件套设于所述安装部上,且部分位于所述间隔空间内,所述旋紧件与所述旋变转子或所述转轴之间螺纹连接。
[0018]与现有技术相比,根据本技术的旋变转子的装配结构,通过第一限位件的径向形变,提供与旋变转子和转轴之间足够的摩擦力,以实现旋变转子和转轴的相对静止,提高转子和转轴的同轴度。
[0019]根据本技术的旋变转子的装配结构,简化了绕线式旋变转子的安装方式,降低客户使用成本,安装更便捷。
[0020]根据本技术的旋变转子的装配结构,通过第一限位件上倾斜设置的第二限位面,增加与旋变转子的接触面积,进一步提高与其的摩擦力。
[0021]根据本技术的旋变转子的装配结构,通过在第一限位件上开设贯穿的开口,可以进一步增加第一限位件在径向上的形变程度,使其受力时能完全抱紧转轴。
附图说明
[0022]图1是根据本技术实施例1的旋变转子的装配结构的立体结构图。
[0023]图2是根据本技术实施例1的旋变转子的装配结构的剖视图。
[0024]图3是根据本技术实施例1的旋变转子的装配结构的第一限位件立体图。
[0025]图4是根据本技术实施例2的旋变转子的装配结构的立体结构图。
[0026]图5是根据本技术实施例2的旋变转子的装配结构的剖视图。
[0027]图6是根据本技术实施例2的旋变转子的装配结构的第二限位件立体图。
[0028]图7是根据本技术实施例3的旋变转子的装配结构的立体结构图。
[0029]图8是根据本技术实施例3的旋变转子的装配结构的剖视图。
[0030]图9是根据本技术实施例3的旋变转子的装配结构的第一限位件立体图。
[0031]图10是图8中的部分放大图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图,对本技术的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0034]如
技术介绍
所言,现有技术中的绕线式旋转变压器,其在安装过程中,旋变转子与转轴主要通过过盈配合,或者借助转子压板和旋紧螺母固定。然而该固定方式其一需要较高的精度,其二安装繁琐,还可能造成转子和转轴的不同轴。
[0035]为了解决上述技术问题,本技术创新性的提出了一种旋变转子的装配结构,通过将“可径向形变的”某种零件置于旋变转子和转轴之间,通过其他零部件对该“可径向形变的”零件施加作用力后,使得该零件形变,径向尺寸发生改变,并与转轴以及旋变转子产生足够的摩擦力,保证旋变转子与转轴保持轴向和径向的相对静止。
[0036]以下通过若干具体实施例,对本申请的旋变转子的装配结构展开详细描述,以便于更清楚的理解本申请的技术方案。
[0037]实施例1:
[0038]参考图1至图3所示,根据本技术实施例1的旋变转子的装配结构,包括转轴10,旋变转子20,第一限位件30以及旋紧件40。转轴10具有一安装部11。旋变转子20套设于安装部11上,旋变本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋变转子的装配结构,其特征在于,包括:转轴,具有一安装部;旋变转子,套设于所述安装部上,所述旋变转子的部分内周面与所述安装部之间形成有间隔空间;第一限位件,设置于所述间隔空间内,所述第一限位件在力的作用下、在所述旋变转子径向方向上能发生形变,以作用于所述旋变转子和所述转轴,使所述旋变转子与所述转轴保持相对静止;旋紧件,作用于所述第一限位件以对其提供压力。2.如权利要求1所述的旋变转子的装配结构,其特征在于,所述第一限位件被设置成环形结构,所述第一限位件上沿其轴向开设有贯穿所述第一限位件的开口。3.如权利要求2所述的旋变转子的装配结构,其特征在于,所述第一限位件由刚性材质制成;和/或,所述第一限位件由柔性材质制成。4.如权利要求1所述的旋变转子的装配结构,其特征在于,所述第一限位件具有与所述安装部接触的第一限位面以及相对所述第一限位面倾斜设置的第二限位面;在被压状态下,所述第一限位件的第一限位面和第二限位面分别作用于所述安装部以及所述旋变转子的内周面,以对所述旋变转子与所述转轴进行限位。5.如权利要求4所述的旋变转子的装配结构,其特征在于,所述旋变转子的内周面上形成有与所述第一限位件的第二限位面相接触的第一倾斜面,所述第一倾斜面与所述第二限位面的倾斜方向相同。6.如权利要求5所述的旋变转子的装...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟新宇张嘉伟朱严宋伟施佳军荣子杰
申请(专利权)人:上海赢双电机科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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