密封式线束及其制备方法技术

本申请公开了一种密封式线束及其制备方法，制备方法包括确定引线的密封位置；剥离引线的密封位置处的绝缘层，以露出引线的线芯；在露出的线芯处进行线芯熔接，以填充线芯的多股导电丝之间的间隙并形成整体的密封导电结构；在密封导电结构外包覆绝缘结构；在绝缘结构外包覆外密封结构，外密封结构在引线轴向上的延伸长度大于绝缘结构在引线轴向上的延伸长度，以使外密封结构和引线配合形成一整体

【技术实现步骤摘要】
密封式线束及其制备方法


[0001]本申请属于车辆工程
，具体涉及一种密封式线束及其制备方法
。

技术介绍

[0002]旋变结构简单
、
位置测量精度高
、
运行稳定可靠，在新能源汽车中，有着很好的应用
。
例如，驱动用电动机和发电机的位置传感
、
电动助力方向盘电机的位置速度传感
、
燃气阀角度测量
、
真空室传送器角度位置测量等等，均采用旋变
。
随着新能源汽车的不断发展，对产品的要求越来越高，需要能够适应更为复杂的恶劣的环境
。
[0003]高密度多合一内油冷电驱动系统中，旋变
、
温度传感器等传感器位于电机内部，而电机通过变速箱油进行冷却，变速箱油通过定子的油道和转子的油道对电机定子铁心和绕组等零部件进行喷洒冷却，甚至为了强化冷却效果，将定子绕组浸泡在变速箱油中
。
在电机内部油冷喷洒环境下，旋变
、
温度传感器等及其信号线缆也会被变速箱油喷洒到
。
但电驱动的控制系统不在这个内油冷环境中，而是通过旋变的信号线缆与控制系统信号接口相连接，因此，要防止信号线缆的油渗漏传递到控制系统的信号接口
。
[0004]为了解决信号线缆的油密封问题，通常做法是定制专业线缆，定制化线缆成本高
、
研发周期长
、
灵活性低
、
应用场景有局限性；且定制线缆所需结构空间大，难以满足产品的小型化要求
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种密封式线束及其制备方法，以解决现有技术中存在的信号线缆的油密封问题，以及定制线缆存在的成本高
、
研发周期长
、
灵活性低
、
应用场景有局限性，难以满足产品的小型化要求的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：
[0007]提供一种密封式线束的制备方法，包括：
[0008]确定引线的密封位置；
[0009]剥离所述引线的密封位置处的绝缘层，以露出所述引线的线芯；
[0010]在露出的所述线芯处进行线芯熔接，以填充所述线芯的多股导电丝之间的间隙并形成整体的密封导电结构；
[0011]在所述密封导电结构外包覆绝缘结构；
[0012]在所述绝缘结构外包覆外密封结构，其中，所述外密封结构在所述引线轴向上的延伸长度大于所述绝缘结构在所述引线轴向上的延伸长度，以使所述外密封结构和所述引线配合形成一整体
。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述剥离所述引线的密封位置处的绝缘层，以露出所述引线的线芯的步骤中，所述线芯的露出长度为2～
50mm。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述在露出的所述线芯处进行线芯熔接的步骤中，所述线芯熔接具体为搪锡处理
、
电阻焊接
、
激光焊
、
超声波焊或导电胶水熔接
。
[0015]在一个或多个实施方式中，所述线芯熔接具体为搪锡处理，搪锡温度为
280
～
440℃。
[0016]在一个或多个实施方式中，所述在所述密封导电结构外包覆绝缘结构的步骤中，所述绝缘结构在所述引线轴向上的延伸长度大于所述密封导电结构在所述引线轴向上的延伸长度
。
[0017]在一个或多个实施方式中，所述在所述密封导电结构外包覆绝缘结构的步骤中，所述包覆绝缘结构具体为采用绝缘套管
、
绝缘胶布
、
绝缘树脂或绝缘胶水包覆在所述密封导电结构外
。
[0018]在一个或多个实施方式中，所述在所述绝缘结构外包覆外密封结构的步骤具体为：
[0019]将所述引线的所述绝缘结构置于模具内；
[0020]预热所述模具，之后向所述模具内注入预热后的填充材料，保持模具内的注塑压力，冷却，开模，得到所述外密封结构
。
[0021]在一个或多个实施方式中，所述在所述绝缘结构外包覆外密封结构的步骤具体为：
[0022]将多根所述引线组合，以使多根所述引线的所述绝缘结构位于对应位置；
[0023]将多根所述引线的所述绝缘结构置于模具内；
[0024]预热所述模具，之后向所述模具内注入预热后的填充材料，保持模具内的注塑压力，冷却，开模，得到所述外密封结构
。
[0025]在一个或多个实施方式中，所述模具的预热温度为
40
～
100℃
，所述填充材料的预热温度为
100
～
140℃
，所述注塑压力为
40
～
100Mpa
，所述外密封结构的成型周期为
10
～
200s。
[0026]为实现上述目的，本申请采用的另一个技术方案是：
[0027]提供一种密封式线束，包括：
[0028]引线，包括线芯和包裹在所述线芯外的绝缘层，所述引线包括密封位置，所述密封位置的所述引线的所述绝缘层被剥离，且所述密封位置的所述引线的所述线芯通过线芯熔接填充所述线芯的多股导电丝之间的间隙形成整体的密封导电结构；
[0029]绝缘结构，包覆在每一所述引线的所述密封导电结构外；
[0030]外密封结构，包覆在所述绝缘结构外，所述外密封结构在所述引线轴向上的延伸长度大于所述绝缘结构在所述引线轴向上的延伸长度，以使所述外密封结构和所述引线配合形成一整体
。
[0031]在一个或多个实施方式中，包括多根引线，所述多根引线的所述绝缘结构位于对应位置，所述外密封结构包覆在所述多根引线的所述绝缘结构外，以将所述多根引线连接为一整体
。
[0032]区别于现有技术，本申请的有益效果是：
[0033]本申请将引线的绝缘层剥离后，对露出的线芯进行线芯熔接形成密封导电结构，之后依次设置绝缘结构和外密封结构，能够有效实现线缆内部的密封，避免油液通过线缆内部渗漏，满足工业化需求；
[0034]本申请的制备方法均可采用通用设备，无设备限制；
[0035]本申请的制备方法可基于常规线缆进行制备，无定制线缆需求，有效避免了定制线缆存在的成本高
、
研发周期长
、
灵活性低
、
应用场景有局限性
、
难以满足产品的低成本小型化要求的问题
。
附图说明
[0036]图1是本申请密封式线束的制备方法一实施方式的流程示意图；
[0037]图2是图1中步骤
S500
对应的一实施方式的流程示意图；
[0038]图3是图1中步骤
S500
对应的另一实施方式的流程示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封式线束的制备方法，其特征在于，包括：确定引线的密封位置；剥离所述引线的密封位置处的绝缘层，以露出所述引线的线芯；在露出的所述线芯处进行线芯熔接，以填充所述线芯的多股导电丝之间的间隙并形成整体的密封导电结构；在所述密封导电结构外包覆绝缘结构；在所述绝缘结构外包覆外密封结构，其中，所述外密封结构在所述引线轴向上的延伸长度大于所述绝缘结构在所述引线轴向上的延伸长度，以使所述外密封结构和所述引线配合形成一整体
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剥离所述引线的密封位置处的绝缘层，以露出所述引线的线芯的步骤中，所述线芯的露出长度为2～
50mm。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在露出的所述线芯处进行线芯熔接的步骤中，所述线芯熔接具体为搪锡处理
、
电阻焊接
、
激光焊
、
超声波焊或导电胶水熔接
。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述线芯熔接具体为搪锡处理，搪锡温度为
280
～
440℃。5.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述密封导电结构外包覆绝缘结构的步骤中，所述绝缘结构在所述引线轴向上的延伸长度大于所述密封导电结构在所述引线轴向上的延伸长度
。6.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述密封导电结构外包覆绝缘结构的步骤中，所述包覆绝缘结构具体为采用绝缘套管
、
绝缘胶布
、
绝缘树脂或绝缘胶水包覆在所述密封导电结构外
。7.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述绝缘结构外包覆外密封结构的步骤具体为：将所述引线的所述绝缘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍海宽，张晓明，谢孟纷，王鑫，章世琦，平德炜，毛淦，
申请(专利权)人：上海赢双电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：