串焊模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种串焊模板，用于对串焊的多个电池片进行定位，串焊模板包括模板本体和多个片间定位件，模板本体用于串焊的多个电池片的放置，多个片间定位件可移动的设置在模板本体上，且若干片间定位件可移动组合形成片间定位体，片间定位体用于插入至相邻的两个电池片之间的间隙中，对多个电池片进行定位。本实用新型专利技术提供的串焊模板能够提高串焊模板的适用性，从而能够降低因串焊模板废弃而导致的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
串焊模板


[0001]本技术涉及光伏
，具体地，涉及一种串焊模板。

技术介绍

[0002]光伏组件的生产工艺包括有串焊、叠层、叠焊、层压、EL(ElectroLuminescence，中文为电致发光)检测、装框、功率测试等，其中，串焊工艺是指将通过互联条将多个电池片焊接形成电池串。
[0003]目前，串焊工艺主要通过串焊机自动化实现，而自动化串焊难免会出现焊接不良的情况，这种焊接不良需要转由产线人工串焊工位进行返工修复，该人工串焊工位设有串焊模板，串焊模板有助于人工摆放电池串，提高电池串返工修复的效率和质量。
[0004]但是，现有的串焊模板，一种串焊模板只适用于对一种规格的光伏组件的电池串进行返工修复，不同规格的光伏组件的电池串，需要使用不同的串焊模板进行返工修复，导致串焊模板的适用性较低，而随着光伏组件的不断发展，一些产品退市后，对应的串焊模板也将废弃，造成材料的损失和浪费。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种串焊模板，其能够提高串焊模板的适用性，从而能够降低因串焊模板废弃而导致的浪费。
[0006]为实现本技术的目的而提供一种串焊模板，用于对串焊的多个电池片进行定位，所述串焊模板包括模板本体和多个片间定位件，所述模板本体用于串焊的多个所述电池片的放置，多个所述片间定位件可移动的设置在所述模板本体上，且若干所述片间定位件可移动组合形成片间定位体，所述片间定位体用于插入至相邻的两个所述电池片之间的间隙中，对多个所述电池片进行定位。
[0007]可选的，所述片间定位件呈片状，若干所述片间定位件可移动重叠形成所述片间定位体，若干所述片间定位件重叠形成的所述片间定位体的厚度与相邻的两个所述电池片之间的间距相等。
[0008]可选的，所述串焊模板还包括导向结构，所述导向结构设置在所述串焊模板上，多个所述片间定位件可移动的与所述导向结构配合设置，所述导向结构用于对多个所述片间定位件的移动进行导向。
[0009]可选的，所述导向结构包括容纳槽和导向杆，所述容纳槽开设在所述模板本体上，所述导向杆设置在所述容纳槽内，所述导向杆贯穿多个所述片间定位件，多个所述片间定位件可沿所述导向杆的延伸方向移动。
[0010]可选的，所述容纳槽的数量和所述导向杆的数量均为多个，多个所述容纳槽平行设置，多个所述导向杆平行设置，并一一对应的设置在多个所述容纳槽内，各所述导向杆分别贯穿多个所述片间定位件，各所述导向杆贯穿的若干所述片间定位件分别可移动组合形成所述片间定位体。
[0011]可选的，所述导向杆偏心的贯穿多个所述片间定位件，且多个所述片间定位件能够以所述导向杆为轴旋转，以能够旋转至凸出所述容纳槽，或旋转至位于所述容纳槽内。
[0012]可选的，所述串焊模板还包括度量部件，所述度量部件设置在所述模板本体上，用于度量所述片间定位体的位置。
[0013]可选的，所述度量部件包括刻度直尺。
[0014]可选的，所述串焊模板还包括片侧定位组件，所述片侧定位组件设置在所述模板本体上，用于与多个所述电池片的侧边相抵，对多个所述电池片进行定位。
[0015]可选的，所述片侧定位组件包括多个片侧定位块，多个所述片侧定位块间隔设置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的串焊模板，通过使片间定位体插入至电池串(即，串焊的多个电池片)中相邻的两个电池片之间的间隙中，可以对电池串进行定位，而片间定位体可以由不同数量的片间定位件移动组合形成不同规格，从而能够对片间距(即，相邻的两个电池片之间的间距)不同的电池串进行定位，使本技术提供的串焊模板能够适用于片间距不同的电池串的定位，继而能够提高串焊模板的适用性，进而能够降低因串焊模板废弃而导致的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的串焊模板的结构示意图；
[0019]图2为图1中A区域的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的串焊模板的片间定位件及导向杆的主视结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视结构示意图；
[0022]图5为图3的侧视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
串焊模板；11
‑
模板本体；12
‑
片间定位件；13
‑
片间定位体；14
‑
容纳槽；15
‑
导向杆；16
‑
度量部件；17
‑
片侧定位块；2
‑
电池片；21
‑
间隙。
具体实施方式
[0025]为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术提供的串焊模板进行详细描述。
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供一种串焊模板1，用于对串焊的多个电池片2进行定位，串焊模板1包括模板本体11和多个片间定位件12，模板本体11用于串焊的多个电池片2的放置，多个片间定位件12可移动的设置在模板本体11上，且若干片间定位件12可移动组合形成片间定位体13，片间定位体13用于插入至相邻的两个电池片2之间的间隙21中，对多个电池片2进行定位。
[0027]本技术实施例提供的串焊模板1，通过使片间定位体13插入至电池串(即，串焊的多个电池片2)中相邻的两个电池片2之间的间隙21中，可以对电池串进行定位，而片间定位体13可以由不同数量的片间定位件12移动组合形成不同规格，从而能够对片间距(即，相邻的两个电池片2之间的间距)不同的电池串进行定位，使本技术提供的串焊模板1
能够适用于片间距不同的电池串的定位，继而能够提高串焊模板1的适用性，进而能够降低因串焊模板1废弃而导致的浪费。
[0028]如图3所示，在本技术一实施例中，片间定位件12可以呈片状，若干片间定位件12可移动重叠形成片间定位体13，若干片间定位件12重叠形成的片间定位体13的厚度与相邻的两个电池片2之间的间距相等。
[0029]也就是说，通过将数量不同的片间定位件12移动重叠，可以形成厚度不同的片间定位体13，再使片间定位体13插入至电池串中相邻的两个电池片2之间的间隙21中，由于片间定位体13的厚度与电池串中相邻的两个电池片2之间的间距相等，从而使得片间定位体13能够与相邻的两个电池片2的相对的两个表面相抵，从而能够对片间距不同的电池串进行定位。
[0030]举例来说，以各片间定位件12的厚度均为0.1mm，两种不同片间距的电池串的片间距分别为1mm和2mm为例，当需要对片间距为1mm的电池串进行定位时，可以将10个片间定位件12移动重叠形成厚度为1mm的片间定位体13，再将片间距为1mm的电池串放置在模板本体11上，并使片间距为1mm的电池串中相邻的两个电池片2之间的间隙21对准厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串焊模板，用于对串焊的多个电池片进行定位，其特征在于，所述串焊模板包括模板本体和多个片间定位件，所述模板本体用于串焊的多个所述电池片的放置，多个所述片间定位件可移动的设置在所述模板本体上，且若干所述片间定位件可移动组合形成片间定位体，所述片间定位体用于插入至相邻的两个所述电池片之间的间隙中，对多个所述电池片进行定位。2.根据权利要求1所述的串焊模板，其特征在于，所述片间定位件呈片状，若干所述片间定位件可移动重叠形成所述片间定位体，若干所述片间定位件重叠形成的所述片间定位体的厚度与相邻的两个所述电池片之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的串焊模板，其特征在于，所述串焊模板还包括导向结构，所述导向结构设置在所述串焊模板上，多个所述片间定位件可移动的与所述导向结构配合设置，所述导向结构用于对多个所述片间定位件的移动进行导向。4.根据权利要求3所述的串焊模板，其特征在于，所述导向结构包括容纳槽和导向杆，所述容纳槽开设在所述模板本体上，所述导向杆设置在所述容纳槽内，所述导向杆贯穿多个所述片间定位件，多个所述片间定位件可沿所述导向杆的延伸方向移动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小凡，许贵军，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：