一种天线焊接载具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线焊接载具，包括焊接载具主体板，所述焊接载具主体板前部沿竖直方向间隔设置有多个天线夹紧治具槽，所述天线夹紧治具槽与天线夹紧治具的形状相吻合，天线夹紧治具能够可拆卸的放置于天线夹紧治具槽内，所述焊接载具主体板沿水平方向间隔设置有多个天线中心线通过槽，所述天线中心线通过槽穿过天线夹紧治具槽与天线夹紧治具上的天线放置槽连通。本实用新型专利技术采用磁吸式设计更有利于人员操作，利用天线绝缘层固定天线焊接位置，使天线焊接更精准，采用了天线夹紧治具，安装方便，使得天线的焊接操作省时省力，而且能够保证焊接质量，也能保证焊接产品的一致性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天线焊接载具


[0001]本技术涉及天线装配
，具体涉及一种天线焊接载具。

技术介绍

[0002]天线通过电磁波传导信息，应用在电子设备、汽车、5G基站等实体上进行信息交换和传播，目前，将天线焊接到主板上大多通过手动焊接的，有的天线和主板预装为一点接触，预装后天线容易偏斜容易出现产品不良，作业速度慢导致工作效率比较低。
[0003]另外，尤其是在大型的汽车和5G基站上用到的天线数量较多，在一个天线模块上设置有多个天线，目前的天线模块一般包括金属的天线基板以及焊接在基板上的若干天线，而天线体积较小，如采用人工手动直接焊接或通过简单的治具定位，无法满足多个天线同时自动焊接定位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种天线焊接载具。
[0005]实现本技术目的的技术方案是提供一种天线焊接载具，包括焊接载具主体板，天线夹紧治具，金属压合薄板，所述焊接载具主体板沿水平方向设置，该焊接载具主体板的前部沿竖直方向间隔设置有多个天线夹紧治具槽，所述天线夹紧治具槽与天线夹紧治具的形状相吻合，天线夹紧治具能够可拆卸的放置于天线夹紧治具槽内，所述焊接载具主体板沿水平方向间隔设置有多个天线中心线通过槽，所述天线中心线通过槽穿过天线夹紧治具槽与天线夹紧治具上的天线放置槽连通，所述金属压合薄板设置于焊接载具主体板的前端表面上，所述金属压合薄板的底部和侧边预埋磁铁。
[0006]进一步的，所述天线夹紧治具由长方体上块和下块组成，所述下块上固定设置有2个磁吸柱，所述上块有与此磁吸柱相对应的孔，所述上块与下块中间均设置有天线放置槽，其大小与天线相匹配，下块上设置有磁吸孔。
[0007]进一步的，所述磁吸孔有4个且内置有磁铁。
[0008]进一步的，所述金属压合薄板呈“Z”形。
[0009]进一步的，所述金属压合薄板的材质为SUS301不锈钢。
[0010]进一步的，所述磁铁为耐高温磁铁。
[0011]进一步的，所述天线端部具有天线绝缘层。
[0012]进一步的，所述焊接载具主体板设置有6个天线夹紧治具槽，可同时放置6个天线夹紧治具和6根天线。
[0013]进一步的，还包括天线垫块，所述天线垫块放置于天线夹紧治具下方的垫块槽内与天线夹紧治具磁吸。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0015](1)本技术采用磁吸式设计更有利于人员操作。
[0016](2)本技术利用天线绝缘层固定天线焊接位置，使天线焊接更精准。
[0017](3)本技术一块焊接载具上可同时放置六个天线夹紧治具，可同时放置六根天线。
[0018](4)本技术金属压合薄板的材质为SUS301不锈钢，使得金属压合薄板在具有优异的韧性和磁性的同时，还具有长久使用不生锈的优势。
[0019](5)本技术结构简单，采用了天线夹紧治具，安装方便，使得天线与天线安装主体的焊接操作省时省力，而且能够保证焊接质量，也能保证焊接产品的一致性，提高了工作效率，成品率高，满足了使用需求，给生产带来了极大的便利。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视图；
[0023]图3为天线夹紧治具的结构示意图；
[0024]附图中标号为：1、上块；2、下块；3、磁吸柱；32、磁吸孔；4、天线放置槽；5、天线；51、天线绝缘层；6、天线夹紧治具；7、焊接载具主体板；8、金属压合薄板；9、天线夹紧治具槽；10、天线垫块；100、垫块槽；11、天线中心线通过槽。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]见图1
‑
3，本技术包括焊接载具主体板7，焊接载具主体板7沿水平方向设置，该焊接载具主体板7的前部沿竖直方向间隔设置有6个天线夹紧治具槽9，天线夹紧治具槽9与天线夹紧治具6的形状相吻合，天线夹紧治具6能够可拆卸的放置于天线夹紧治具槽9内，焊接载具主体板7沿水平方向间隔设置有6个天线中心线通过槽11，天线中心线通过槽11穿过天线夹紧治具槽9与天线夹紧治具6上的天线放置槽4连通。天线垫块10放置于天线夹紧治具6下方的垫块槽100内与天线夹紧治具6磁吸。金属压合薄板8设置于焊接载具主体板7的前端表面上，金属压合薄板8的材质为SUS301不锈钢，形状呈“Z”形，其底部和侧边预埋耐高温磁铁。焊接载具主体板7可同时放置6个天线夹紧治具6和6根天线5，天线5端部具有天线绝缘层51。
[0027]天线夹紧治具6由长方体上块1和下块2组成，下块2上固定设置有2个磁吸柱3，所述上块1有与此磁吸柱3相对应的孔，上块1与下块2中间均设置有天线放置槽4，其大小与天线5相匹配，下块2上设置有4个磁吸孔32，磁吸孔32内置有耐高温磁铁。
[0028]焊接载具焊接流程：S1.将天线垫块10置于垫块槽100内；
[0029]S2.将天线夹紧治具6的下块2放置到焊接载具主体板7上的天线夹紧治具槽9内，下块2与天线垫块10磁吸固定；
[0030]S3.将天线5放置到天线夹紧治具6的天线放置槽4内，将天线5穿过天线中心线通过槽11，限制天线5的相对位置，再将天线夹紧治具6的上块1放置到下块2上，将天线5夹紧。
[0031]S4.使用点焊接将天线5焊接在焊接载具上。
[0032]金属压合薄板8采用“Z”形，底部和侧面预埋了耐高温磁铁，加上天线夹紧治具6的
下块2与天线垫块10磁吸固定，本技术采用磁吸式设计更有利于人员操作；所有天线5端部均有天线绝缘层51，可以固定天线焊接位置，使天线焊接更精准；一块焊接载具主体板7可以一次焊接6根天线。
[0033]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线焊接载具，其特征在于：包括焊接载具主体板(7)，天线夹紧治具(6)，金属压合薄板(8)，所述焊接载具主体板(7)沿水平方向设置，该焊接载具主体板(7)的前部沿竖直方向间隔设置有多个天线夹紧治具槽(9)，所述天线夹紧治具槽(9)与天线夹紧治具(6)的形状相吻合，天线夹紧治具(6)能够可拆卸的放置于天线夹紧治具槽(9)内，所述焊接载具主体板(7)沿水平方向间隔设置有多个天线中心线通过槽(11)，所述天线中心线通过槽(11)穿过天线夹紧治具槽(9)与天线夹紧治具(6)上的天线放置槽(4)连通，所述金属压合薄板(8)设置于焊接载具主体板(7)的前端表面上，所述金属压合薄板(8)的底部和侧边预埋磁铁。2.根据权利要求1所述的天线焊接载具，其特征在于：所述天线夹紧治具(6)由长方体上块(1)和下块(2)组成，所述下块(2)上固定设置有2个磁吸柱(3)，所述上块(1)有与此磁吸柱(3)相对应的孔，所述上块(1)与下块(2)中间均设置有天线放...

【专利技术属性】
技术研发人员：任守伟，金建锐，
申请(专利权)人：江扬科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：