【技术实现步骤摘要】
用于玻璃模压机的加热装置和方法
[0001]本专利技术属于精密模压成型
,涉及一种用于玻璃模压机的加热装置和方法,特别涉及一种通过对上下模精准对中对玻璃透镜进行模压成型的加热装置和方法。
技术介绍
[0002]光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术,它是把软化的玻璃放入高精度的模具中,在加温加压和无氧的条件下,一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术自80年代中期开发成功至今已有十几年的历史了,现在已成为国际上最先进的光学零件制造技术方法之一,在许多国家已进入生产实用阶段。
[0003]针对上述技术仍存在一些问题,现在玻璃模压成型技术不能确保上下模的精确对心,在模压的过程中,由于上下模的偏心会导致上下模具在模压的时候,成品的外形和尺寸精度降低。
[0004]现有技术CN114163114A公开了一种光学玻璃元件模压成型装置,包括控制系统、安装有输送组件、加热组件、模具组件和第一固定板的固定支架,第一固定板上安装有位移组件、限位机构和翻转组件,输送组件、加热组件、模具组件、位移组件和翻转组件均与控制系统电连接;模具组件包括底座和冲压组件,底座的两端均安装有连接轴且通过连接轴与位移组件连接,限位机构的顶面与底座的底面贴合,底座顶面用于安装阴模,冲压组件的上端与固定支架连接,冲压组件能够上下运动且下端能够伸入到模腔内。其中加热部件通过加热组件来实现,包括燃气管路和喷嘴,将喷嘴安装在燃气管路中,在喷嘴处将燃气点燃,喷嘴会将火焰喷射在冲压组件下端,从而对其进行加热。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃模压机的加热装置,包括:上模架(1)、上模芯(2)、下模架(6)、下模芯(5)、合模限位装置(3)、合模夹紧装置(4);其中所述上模芯(2)位于所述上模架(1)上,所述下模芯(5)位于所述下模架(6)上,合模限位装置(3)和合模夹紧装置(4)位于上模芯(2)和下模芯(6)中间,合模限位装置(3)靠近上模芯(2)的位置,合模加紧装置(4)靠近下模芯(6)的位置;所述上模架(1)和所述下模架(6)的中间位置分别放置第一圆形石英片(11)和第二圆形石英片(16),所述第一圆形石英片(11)和第二圆形石英片(16)用于将硅模具与所述上下模架分开;所述第一圆形石英片(11)放置于上模内环(10)中,在所述上模内环(10)的边缘将一个或多个上模夹爪(9,9
′
,9")固定于所述上模架(1)上;在所述第一圆形石英片(11)上,放置上模圆弧形石英片(8,8
′
),用于配合所述上模夹爪(9,9
′
,9")夹紧放置于所述上模圆弧形石英片(8,8
′
)形成的空隙中的第一圆柱形硅(13)作为上模芯(2);将所述第二圆形石英片(16)放置于下模内环(18)中,在所述下模内环(18)将一个或多个下模夹爪(17,17
′
,17")固定于所述下模架(6)上;在所述第二圆形石英片(16)上,放置下模圆弧形石英片(15,15
′
),用于配合所述下模夹爪(17,17
′
,17")夹紧放置于所述下模圆弧形石英片(15,15
′
)形成的空隙中的第二圆柱形硅(14)作为下模芯(5);合模限位装置(3)包括合模限位架(22);合模夹紧装置(4)包括外环(25),内环(24),在外环(25)的边缘固定有至少一个合模夹爪(23,23
′
,23"),每个合模夹爪的一端固定在所述外环上,通过转动螺栓(26
′
)旋转内环(24)将所述合模夹爪(23,23
′
,23")夹紧,从而将放入其中的合模限位架(22)进行夹紧。2.如权利要求1所述的加热装置,其中,所述上模内环(10)的边缘通过销(28,28
′
,28")和螺栓(27,27
′
,27")将一个或多个上模夹爪(9,9
′
,9")固定于所述上模架(1)上。3.如权利要求1
‑
2任意一个所述的加热装置,其中,所述上下模圆弧形石英片(8,8
′
,15,15
′
)为至少两片,并使用两个对向推块(29,29
′
)通过弹簧(30,30
′
,30",30"')和螺栓(31,31
′
)夹紧。4.如权利要求1
‑
2任意一个所述的加热装置,其中,在所述上模架(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李莉华,李兴邦,
申请(专利权)人:华彤光学科技浙江有限公司,
类型:发明
国别省市:
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