本实用新型专利技术公开了一种组合光源检测装置，包括反射棱镜，沿反射棱镜的反射面上形成有第一光路和第二光路；第一光路上依次设有用于放置工件的检测工位和背光源组件；第二光路上依次设有成像组件和用于对工件供给同轴光线的同轴光源组件；工作时，背光源组件工作对工件供给背光线，背光源通过反射棱镜的反射作用照射至成像组件，成像组件实现对工件的轮廓成像检测；同轴光源组件工作，发出同轴光线反射同轴光线至成像组件，成像组件对工件进行表面成像，实现表面缺陷检测；本组合光源检测装置兼具轮廓检测和表面缺陷检测的功能，有利于减少占用的空间，同时无需移动工位单次即可完成多个检测过程，有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。有效地提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组合光源检测装置
[0001]本技术涉及光学检测
，尤其涉及一种组合光源检测装置。
技术介绍
[0002]伴随着科学技术的快速发展，在工业生产中对加工产品的要求越来越高，企业和用户对产品表面质量的要求也越来越严格。因此在实际的工业生产中，在加工完成产品之后，需要对产品进行轮廓尺寸检测，以及产品的表面质量缺陷的检测。
[0003]现有技术中的视觉检测技术，通过在不同工位设置轮廓检测设备和表面缺陷检测设备，依次对产品的轮廓尺寸和表面缺陷进行检测，这种方式的缺点在于，多种检测设备占用空间较多，且检测效率较低，检测工时较长。
[0004]鉴于此需要对现有技术中的视觉检测设备加以改进，以解决多种检测设备占用空间较多的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种组合光源检测装置，解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种组合光源检测装置，包括反射棱镜，沿所述反射棱镜的反射面上形成有第一光路和第二光路；
[0008]所述第一光路上依次设有用于放置工件的检测工位和用于对工件供给背光线的背光源组件；
[0009]所述第二光路上依次设有成像组件和用于对工件供给同轴光线的同轴光源组件；所述成像组件接收自所述反射棱镜反射的背光线和同轴光线，并进行成像。
[0010]可选的，所述反射棱镜的反射面与竖直方向的夹角为45
°
。
[0011]可选的，所述组合光源检测装置还包括壳体组件，所述背光源组件和所述同轴光源组件分别安装于所述壳体组件上，所述反射棱镜设于所述壳体组件的下端；
[0012]所述壳体组件的上端面开设有透光孔，所述成像组件正对于所述透光孔。
[0013]可选的，所述透光孔安装有透光玻璃。
[0014]可选的，所述成像组件包括相机，所述相机的下端面设有镜头，所述镜头正对于所述透光孔设置。
[0015]可选的，所述背光源组件包括背光源主板，所述背光源主板电连接有背光源PCB灯板，所述背光源PCB灯板与所述反射棱镜相对地设置；
[0016]所述背光源PCB灯板和所述检测工位之间设有背光源扩散板，所述背光源扩散板用于扩散所述背光源PCB灯板发出的背光线。
[0017]可选的，所述第二光路上还设有分光镜片，所述同轴光源组件设于所述分光镜片的一侧；
[0018]所述同轴光源组件的发光面与所述分光镜片呈预设夹角设置，使所述同轴光源组
件发出的同轴光线经所述分光镜片反射后沿所述第二光路照射。
[0019]可选的，同轴光源组件包括同轴光源主板，所述同轴光源主板电连接有同轴光源PCB灯板，所述同轴光源PCB灯板与所述分光镜片呈预设夹角设置；
[0020]所述同轴光源PCB灯板和所述分光镜片之间设有同轴光源扩散板，所述同轴光源扩散板用于所述扩散所述同轴光源PCB灯板发出的同轴光线。
[0021]可选的，所述分光镜片与竖直方向的夹角为45
°
。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：工作时，背光源组件工作对检测工位的工件供给背光线，工件会遮挡住部分背光线，其余部分背光源通过反射棱镜的反射作用照射至成像组件，成像组件实现对工件的轮廓成像检测；同轴光源组件工作，发出同轴光线沿第二光路到第一光路的方向照射至工件表面，工件表面反射同轴光线至成像组件，成像组件对工件进行表面成像，实现表面缺陷检测；本组合光源检测装置通过对光路的设计，兼具轮廓检测和表面缺陷检测的功能，有利于减少占用的空间，同时无需移动工位单次即可完成多个检测过程，有效地提高了检测效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本组合光源检测装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本组合光源检测装置的主体部分结构示意图；
[0027]图3为本组合光源检测装置的主体部分的内部示意图。
[0028]图示说明：反射棱镜1、第一光路2、第二光路3、检测工位4、背光源组件5、成像组件6、同轴光源组件7、壳体组件8、透光孔81、相机61、镜头62、背光源PCB灯板51、背光源扩散板52、分光镜片9、同轴光源PCB灯板71、同轴光源扩散板72。
具体实施方式
[0029]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]结合图1至图3所示，图1为本方案整体结构和光路的示意图；图2为本装置主体结构的轴视图；图3为本装置主体结构的内部示意图，主要涉及第一光路和第二光路的传播路线及各组件的排布，图示中加粗的线条即为第一光路和第二光路的传播路线(光路不仅限于该线条，这里为主要示意图)；
[0033]本技术实施例提供了一种组合光源检测装置，包括反射棱镜1，沿反射棱镜1的反射面上形成有第一光路2和第二光路3；
[0034]第一光路2上依次设有用于放置工件的检测工位4和用于对工件供给背光线的背光源组件5；
[0035]第二光路3上依次设有成像组件6和用于对工件供给同轴光线的同轴光源组件7；成像组件6接收自反射棱镜1反射的背光线和同轴光线，并进行成像。
[0036]容易理解的是，第一光路2和第二光路3沿反射棱镜1的反射面的法线对称设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合光源检测装置，其特征在于，包括反射棱镜(1)，沿所述反射棱镜(1)的反射面上形成有第一光路(2)和第二光路(3)；所述第一光路(2)上依次设有用于放置工件的检测工位(4)和用于对工件供给背光线的背光源组件(5)；所述第二光路(3)上依次设有成像组件(6)和用于对工件供给同轴光线的同轴光源组件(7)；所述成像组件(6)用于接收自所述反射棱镜(1)反射的背光线和同轴光线，并进行成像。2.根据权利要求1所述的组合光源检测装置，其特征在于，所述反射棱镜(1)的反射面与竖直方向的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的组合光源检测装置，其特征在于，还包括壳体组件(8)，所述背光源组件(5)和所述同轴光源组件(7)分别安装于所述壳体组件(8)上，所述反射棱镜(1)设于所述壳体组件(8)的下端；所述壳体组件(8)的上端面开设有透光孔(81)，所述成像组件(6)正对于所述透光孔(81)。4.根据权利要求3所述的组合光源检测装置，其特征在于，所述透光孔(81)安装有透光玻璃。5.根据权利要求3所述的组合光源检测装置，其特征在于，所述成像组件(6)包括相机(61)，所述相机(61)的下端面设有镜头(62)，所述镜头(62)正对于所述透光孔(81)设置。6.根据权利要求1所述的组合光源检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子浩，
申请(专利权)人：广东奥普特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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