一种陶瓷旋转喷釉设备及其喷釉方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷旋转喷釉设备，包括机身，机身的上方设置有输送线，输送线的上方设置有安全罩且安全罩的两端分别对称设置有隔离门；安全罩的内部对称滑动设置有平移座，两个平移座之间转动设置有喷釉架，喷釉架的一侧滑动设置有旋转座，旋转座的下方固定设置有喷釉气缸，喷釉气缸的伸出端上固定设置有喷釉头，当陶瓷由输送线输送至安全罩的内部之后，便可以通过喷釉架上的喷釉头对陶瓷进行喷釉，喷釉架既可以平移，也可以旋转，可以对较长的陶瓷进行喷釉，同时还可以对两端进行喷釉，喷釉效果好，另外通过安全罩可以避免车间内的空气污染，对工人的健康起到了保护的作用。对工人的健康起到了保护的作用。对工人的健康起到了保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷旋转喷釉设备及其喷釉方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷喷釉
，具体涉及一种陶瓷旋转喷釉设备及其喷釉方法。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
[0003]喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂，或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，现在很多瓷砖厂就是用这种方式进行施釉，但是现有的喷釉工序要么是采用人工进行喷釉，要么采用机械手进行喷釉，喷釉速度慢，另外机械手的在线喷釉需要达到开放空间进行喷釉，才能保证陶瓷在线输送的连续性，这就容易造成车间内空气的污染，并且对较大较长的陶瓷的喷釉效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷旋转喷釉设备及其喷釉方法，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种陶瓷旋转喷釉设备，包括机身，所述机身的上方设置有输送线，所述输送线的上方设置有安全罩且安全罩的两端分别对称设置有隔离门；
[0007]所述安全罩的内部对称滑动设置有平移座，两个所述平移座之间转动设置有喷釉架，所述喷釉架的一侧滑动设置有旋转座，所述旋转座的下方固定设置有喷釉气缸，所述喷釉气缸的伸出端上固定设置有喷釉头。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述喷釉架的一侧开设有限位槽和齿槽，所述齿槽内设置有轮齿，所述旋转座的一侧设置有限位滑块且滑动设置于限位槽，所述旋转座的另一侧设置有万向电机且伸出端上设置有旋转齿轮并与齿槽内的轮齿啮合连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述安全罩内部的两侧对称开设有平移槽，一个所述平移槽内转动设置有平移螺杆，另一个所述平移槽内设置有平移滑杆，一个所述平移座与平移螺杆螺纹连接，另一个所述平移座与平移滑杆滑动连接且一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的伸出端与喷釉架固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述平移螺杆的一端设置有传动锥齿轮，所述安全罩外部的一侧设置有平移电机，所述平移电机的输出端上设置有动力锥齿轮且与传动锥齿轮啮合连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安全罩的端部转动设置有隔离齿轮，所述隔离门的上方设置有齿条且与隔离齿轮啮合连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述安全罩端部设置有控制电机且伸出端与隔离齿轮固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输送线上等间距设置有若干输送杆，若干所述输送杆之间对称转动设置有旋转轴杆，所述旋转轴杆的中部设置有固定活动杆，所述固定活动杆位于输送杆上部的一端设置有固定杆。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述输送线的内侧且位于输送杆的下方转动设置有固定气缸，所述固定气缸的伸出端与固定活动杆的端部转动连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：一种陶瓷旋转喷釉设备的喷釉方法，包括以下步骤：通过固定气缸的伸缩控制固定活动杆的转动进而通过固定杆对陶瓷的底部进行撑紧固定，然后输送线对陶瓷进行输送，当陶瓷输送至安全罩的隔离门处之后，控制电机带动隔离齿轮进行转动将隔离门打开，然后输送线将陶瓷输送至安全罩的内部，然后喷釉架在安全罩的内部进行平移和旋转，同时旋转座一侧的万向电机带动旋转齿轮进行转动进而控制旋转座的移动，最终控制喷釉头的位置并对陶瓷进行喷釉，喷釉完成之后，打开隔离门，输送线将陶瓷输送至下一工位即可。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术中，安全罩的内部对称滑动设置有平移座，两个平移座之间转动设置有喷釉架，喷釉架的一侧滑动设置有旋转座，旋转座的下方固定设置有喷釉气缸，喷釉气缸的伸出端上固定设置有喷釉头，当陶瓷由输送线输送至安全罩的内部之后，便可以通过喷釉架上的喷釉头对陶瓷进行喷釉，喷釉架既可以平移，也可以旋转，可以对较长的陶瓷进行喷釉，同时还可以对两端进行喷釉，喷釉效果好，通过万向电机的作用，可以使得旋转座在喷釉架上进行滑动且行走路径呈半圆形，可以对陶瓷的进行多角度喷釉，喷釉范围扩大；
[0018](2)本专利技术中，通过控制电机带动隔离齿轮进行转动，便可以控制与其啮合连接的齿条进行移动，便可以控制隔离门的闭合，有效的保证了喷釉过程中的安全；
[0019](3)本专利技术中，通过固定气缸的伸缩控制固定活动杆的转动进而通过固定杆对陶瓷的底部进行撑紧固定，避免在输送过程出现陶瓷移位、滑动和倾倒的情况出现，起到了保护陶瓷的作用。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中旋转座与喷釉架连接结构剖面示意图；
[0023]图3是本专利技术中喷釉架与安全罩连接结构剖面示意图；
[0024]图4是本专利技术中传动锥齿轮与动力锥齿轮连接结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中齿条与隔离齿轮连接结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中旋转轴杆与输送杆连接结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中固定气缸与固定活动杆连接结构示意图。
[0028]图中：1、机身；2、输送线；21、输送杆；3、安全罩；30、平移槽；301、平移螺杆；302、平移电机；303、平移滑杆；304、传动锥齿轮；305、动力锥齿轮；31、隔离门；32、控制电机；33、隔离齿轮；34、齿条；4、喷釉架；40、限位槽；401、平移座；402、旋转电机；42、齿槽；421、轮齿；
43、旋转座；431、万向电机；432、旋转齿轮；433、限位滑块；44、喷釉气缸；45、喷釉头；51、旋转轴杆；52、固定活动杆；53、固定杆；54、固定气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1－图7所示，本专利技术为一种陶瓷旋转喷釉设备，包括机身1，机身1的上方设置有输送线2，输送线2的上方设置有安全罩3且安全罩3的两端分别对称设置有隔离门31；
[0031]安全罩3的内部对称滑动设置有平移座401，两个平移座401之间转动设置有喷釉架4，喷釉架4的一侧滑动设置有旋转座43，旋转座43的下方固定设置有喷釉气缸44，喷釉气缸44的伸出端上固定设置有喷釉头45，当陶瓷由输送线2输送至安全罩3的内部之后，便可以通过喷釉架4上的喷釉头45对陶瓷进行喷釉，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷旋转喷釉设备，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的上方设置有输送线(2)，所述输送线(2)的上方设置有安全罩(3)且安全罩(3)的两端分别对称设置有隔离门(31)；所述安全罩(3)的内部对称滑动设置有平移座(401)，两个所述平移座(401)之间转动设置有喷釉架(4)，所述喷釉架(4)的一侧滑动设置有旋转座(43)，所述旋转座(43)的下方固定设置有喷釉气缸(44)，所述喷釉气缸(44)的伸出端上固定设置有喷釉头(45)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷釉设备，其特征在于，所述喷釉架(4)的一侧开设有限位槽(40)和齿槽(42)，所述齿槽(42)内设置有轮齿(421)，所述旋转座(43)的一侧设置有限位滑块(433)且滑动设置于限位槽(40)，所述旋转座(43)的另一侧设置有万向电机(431)且伸出端上设置有旋转齿轮(432)并与齿槽(42)内的轮齿(421)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷旋转喷釉设备，其特征在于，所述安全罩(3)内部的两侧对称开设有平移槽(30)，一个所述平移槽(30)内转动设置有平移螺杆(301)，另一个所述平移槽(30)内设置有平移滑杆(303)，一个所述平移座(401)与平移螺杆(301)螺纹连接，另一个所述平移座(401)与平移滑杆(303)滑动连接且一侧设置有旋转电机(402)，所述旋转电机(402)的伸出端与喷釉架(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷旋转喷釉设备，其特征在于，所述平移螺杆(301)的一端设置有传动锥齿轮(304)，所述安全罩(3)外部的一侧设置有平移电机(302)，所述平移电机(302)的输出端上设置有动力锥齿轮(305)且与传动锥齿轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，李志兴，谢志来，周恒，杨华虎，
申请(专利权)人：湖南新世纪陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：