一种Core粉成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Core粉成型机，包括机架、固定设置在机架上的中模、设置在机架上的上冲机构、设置在机架上的下冲机构和设置在机架上的送料机构，所述中模上设置有用于成型的模孔。所述送料机构包括设置在机架上的一号支架、固定设置在上冲机构的料盒、水平设置在一号支架上的直线模组、设置在直线模组输出端的连接座、一端与连接座铰接的连接架、与连接架另一端铰接并与中模滑动连接的出料器、两端分别与连接架与机架铰接的拉簧，所述出料器的进料口与料盒之间设置有软管，所述拉簧使得出料器下端面在滑动过程中与中模上端面贴合。优点：Core粉成型机的结构简单，够有效的保证出料器在中模上滑动的同时中模紧贴，便于出料器的移动和出料。的移动和出料。的移动和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种Core粉成型机


[0001]本技术涉及Core填粉设备领域，具体为一种Core粉成型机。

技术介绍

[0002]电感是常用的电子元件，在电感的制造过程中，需要在模具中进行Core成型操作。在现有的Core填粉机结构复杂，在使用的过程中较为不便，
[0003]例如公开号为CN115440490A公开的电感自动填core填粉脱模一体机设备，包括安装板，所述安装板上安装有喂料器组合，所述喂料器组合的下方设置有振动盘组合，所述振动盘组合的一侧设置有填core转盘组合，所述填core转盘组合，所述填core转盘组合的一侧设置有上载具组合，所述上载具组合的一侧设置有脱模驱动组合，所述脱模驱动组合的一侧设置有入料组合。
[0004]上述的电感自动填core填粉脱模一体机设备虽然能够完成填粉以及脱模，但是结构较为复杂。
[0005]鉴于此，有必要提供一种Core粉成型机。

技术实现思路

[0006]本技术提供的一种Core粉成型机，有效的解决了现有设备结构复杂的问题。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种Core粉成型机，包括机架、固定设置在机架上的中模、设置在机架上的上冲机构、设置在机架上的下冲机构和设置在机架上的送料机构，所述中模上设置有用于成型的模孔。所述送料机构包括设置在机架上的一号支架、固定设置在上冲机构的料盒、水平设置在一号支架上的直线模组、设置在直线模组输出端的连接座、一端与连接座铰接的连接架、与连接架另一端铰接并与中模滑动连接的出料器、两端分别与连接架与机架铰接的拉簧，所述出料器的进料口与料盒之间设置有软管，所述拉簧使得出料器下端面在滑动过程中与中模上端面贴合。
[0008]进一步的是：所述中模上设置有轨道，所述出料器滑动设置在轨道上，所述连接座上设置有槽口向上的一号槽，所述连接架一端铰接在一号槽上。
[0009]进一步的是：所述上冲机构包括固定设置在机架上的二号支架、固定设置在二号支架上的压机以及固定设置在压机上的若干上冲头。
[0010]进一步的是：所述下冲机构包括位于中模下方的一号板、固定设置在一号板上与模孔一一对应的下冲头、位于一号板下方的二号板、设置在机架上用于驱动一号板升降的一号驱动机构以及设置在机架上用于驱动二号板升降的二号驱动机构。
[0011]进一步的是：所述一号驱动机构包括设置在与机架下端固定连接的一号架、若干与一号板固定连接并与机架滑动连接的一号导柱、连接若干导柱的一号连接板、竖向设置在一号架上的一号丝杆、固定设置在一号架上用于驱动一号丝杆转动的一号电机皮带轮组件，所述一号丝杆的螺母与一号连接板固定连接。
[0012]进一步的是：所述二号驱动机构包括设置在与机架下端固定连接的二号架、若干
与二号板固定连接并与机架滑动连接的二号导柱、连接若干导柱的二号连接板、竖向设置在二号架上的二号丝杆、固定设置在二号架上用于驱动二号丝杆转动的二号电机皮带轮组件，所述二号丝杆的螺母与二号连接板固定连接。
[0013]技术的有益效果：Core粉成型机的结构简单，够有效的保证出料器在中模上滑动的同时中模紧贴，便于出料器的移动和出料。
附图说明
[0014]图1为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的整体示意图。
[0015]图2为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的送料机构的示意图。
[0016]图3为本申请的实施例所提供的Core粉成型机去除上冲机构和料盒的示意图。
[0017]图4为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的上冲机构去除上冲头的示意图。
[0018]图5为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的二号驱动机构的示意图。
[0019]图6为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的上冲头、中模和一号板、二号板的示意图。
[0020]图7为本申请的实施例所提供的Core粉成型机的一号驱动机构的示意图。
[0021]图中标记为：1、机架；2、中模；3、上冲机构；4、下冲机构；21、模孔；5、送料机构；51、一号支架；52、料盒；53、直线模组；54、连接座；55、连接架；56、出料器；57、拉簧；22、轨道；540、一号槽；31、二号支架；32、压机；33、上冲头；41、一号板；42、下冲头；43、二号板；44、一号驱动机构；45、二号驱动机构；441、一号架；442、一号导柱；443、一号连接板；445、一号电机皮带轮组件；451、二号架；452、二号导柱；453、二号连接板；454、二号丝杆；455、二号皮带轮组件；
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]如图1、图2、图3所示，本申请的实施例所提供的一种Core粉成型机，其结构包括机架1、固定设置在机架1上的中模2、设置在机架1上的上冲机构3、设置在机架1上的下冲机构4和设置在机架1上的送料机构5，所述中模2上设置有用于成型的模孔21，所述送料机构5包括设置在机架1上的一号支架51、固定设置在上冲机构3的料盒52、水平设置在一号支架51上的直线模组53、设置在直线模组53输出端的连接座54、一端与连接座54铰接的连接架55、与连接架55另一端铰接并与中模2滑动连接的出料器56、两端分别与连接架55与机架1铰接的拉簧57，所述出料器56的进料口与料盒52之间设置有软管，所述拉簧57使得出料器56下端面在滑动过程中与中模上端面贴合。
[0024]实际使用时，上冲机构3与模孔21脱离，下冲机构4伸入模孔21控制成型产品的深度，然后直线模组53驱动连接座54向模孔21一侧运动，随后连接架55在跟随连接座54移动的同时绕两端的铰接点转动，此时拉簧57拉伸形变，出料器56跟随连接架55沿中模2移动至模孔21上方后将料送至模孔21中。随后上冲机构3下压对模孔21中的料进行成型。成型后上冲机构3与模孔21脱离，下冲机构4将产品从模孔21中顶出，直线模组53复位，带动出料器56驶离模孔21上方。
[0025]上述设计中，Core粉成型机的结构简单，够有效的保证出料器56在中模2上滑动的同时中模2紧贴，便于出料器56的移动和出料。
[0026]具体地：如图3和图2所示，所述中模2上设置有轨道22，所述出料器56滑动设置在轨道22上，所述连接座54上设置有槽口向上的一号槽540，所述连接架55一端铰接在一号槽540上。
[0027]实际使用时，直线模组53驱动架体移动，连接架55带动出料器56在轨道22上移动。
[0028]上述设计中，一号槽540的结构设计便于连接架55快捷安装在连接座54上；轨道22的设计能够对出料器56的移动进行导向。
[0029]具体地：如图1、图4和图6所示，所述上冲机构3包括固定设置在机架1上的二号支架31、固定设置在二号支架31上的压机32以及固定设置在压机32上的若干上冲头33。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Core粉成型机，包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的中模(2)、设置在机架(1)上的上冲机构(3)、设置在机架(1)上的下冲机构(4)和设置在机架(1)上的送料机构(5)，所述中模(2)上设置有用于成型的模孔(21)，其特征在于：所述送料机构(5)包括设置在机架(1)上的一号支架(51)、固定设置在上冲机构(3)的料盒(52)、水平设置在一号支架(51)上的直线模组(53)、设置在直线模组(53)输出端的连接座(54)、一端与连接座(54)铰接的连接架(55)、与连接架(55)另一端铰接并与中模(2)滑动连接的出料器(56)、两端分别与连接架(55)与机架(1)铰接的拉簧(57)，所述出料器(56)的进料口与料盒(52)之间设置有软管，所述拉簧(57)使得出料器(56)下端面在滑动过程中与中模(2)上端面贴合。2.根据权利要求1所述的Core粉成型机，其特征在于：所述中模(2)上设置有轨道(22)，所述出料器(56)滑动设置在轨道(22)上，所述连接座(54)上设置有槽口向上的一号槽(540)，所述连接架(55)一端铰接在一号槽(540)上。3.根据权利要求1所述的Core粉成型机，其特征在于：所述上冲机构(3)包括固定设置在机架(1)上的二号支架(31)、固定设置在二号支架(31)上的压机(32)以及固定设置在压机(32)上的若干上冲头(33)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，黄文龙，宋飞庆，
申请(专利权)人：苏州德赫奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：