一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装制造技术

技术编号:38591153 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-26 23:30
本实用新型专利技术公开了一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,包括加工台,加工台上端面开设有与工件底部相适配的加工凹槽,加工台的一侧设置垂直定位气缸,垂直定位气缸通过压块位于加工台的中线,加工台的另一侧设置有一组水平定位气缸,水平定位气缸水平设置在加工台远离垂直定位气缸的一侧,旋转盘活动嵌合在机台上,机台上端面设置有载料平台,本实用新型专利技术一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,能够在不打开加工中心的前提下通过可编程的机械臂完成工件的自动上下料,提高加工效率,减少加工时间;省去反复开关加工中心的手工上下料,能够使工件的定位更加准确,提高加工品质,降低加工废品率。降低加工废品率。降低加工废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装


[0001]本技术属于CNC加工
,尤其涉及一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装。

技术介绍

[0002]CNC加工中心是常用的金属件加工设备,其通过可自由化编程控制刀头以及加工台面的动作,实现多角度加工金属件,广泛用于金属件加工的生产线,
[0003]传统的CNC加工中心大多是单次加工单个金属件,每次加工完成后需要人工打开门取出完成的金属件,再人工放置新的待加工金属件,若是金属件的大小较大,加工需要一定的时间,工人不需要在短时间内反复多次操作;
[0004]但是对家体积小,加工时间短的金属件,需要工人频繁的开关门取件放件,不仅增加了工人的工作量,频繁的开关门对于CNC加工中心的使用寿命也会有影响;
[0005]而现有的CNC加工中心自动上料装置大多需要对CNC加工中心进行大范围的改造,使得CNC加工中心在加工其他品类的金属件时,需要长时间的拆卸与安装,影响加工效率,且改造后的CNC加工中心会影响加工精度,造成金属件废品率提升。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0006]需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种可直接安装在CNC加工中心上,通过机械臂完成自动上下料,提高加工效率的用于CNC加工中心的自动上料固定工装。
[0008]为实现上述目的,本技术提出了一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,其特征在于,包括加工台,所述加工台水平设置在横梁架上,所述横梁架另一端穿设在旋转盘上,所述加工台上端面开设有与工件底部相适配的加工凹槽,所述加工台的一侧设置垂直定位气缸,所述垂直定位气缸通过压块位于所述加工台的中线,所述加工台的另一侧设置有一组水平定位气缸,所述水平定位气缸水平设置在所述加工台远离所述垂直定位气缸的一侧,所述旋转盘活动嵌合在机台上,所述机台上端面设置有载料平台,通过在加工中心的刀盘上装配可编程的机械手进行对工件的夹取与放置。
[0009]在一个示例中,所述垂直定位气缸通过固定穿设在装配块内设置在所述加工台上,所述垂直定位气缸顶部的气缸杆连接水平设置的延伸杆,所述延伸杆另一端延伸至所述加工台中线的上方,所述延伸杆朝向所述加工台中线的一侧连接压块,令所述压块沿气缸杆的延伸方向垂直移动。
[0010]在一个示例中,所述装配块呈T型设置,所述装配块靠近所述加工台的一侧的端部活动穿设辅助杆,所述辅助杆顶部连接所述延伸杆,跟随所述延伸杆一同垂直位移。
[0011]在一个示例中,所述压块呈三角形设置,所述压块底部开设有齿纹。
[0012]在一个示例中,所述水平定位气缸包括两组,两所述水平定位气缸分别水平设置
在所述加工台侧边的两凸起上。
[0013]在一个示例中,所述载料平台底部通过固定块水平设置在机台上,所述载料平台上间隔开设有若干与工件相适配的定位槽。
[0014]在一个示例中,所述旋转盘的圆心通过转轴连接安装在机台内的转动电机。
[0015]在一个示例中,所述横梁架包括两组,所述横梁架分别固定插设在所述旋转盘上,两所述横梁架呈平行设置。
[0016]通过本技术提出的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装能够带来如下有益效果:
[0017]1.能够在不打开加工中心的前提下通过可编程的机械臂完成工件的自动上下料,提高加工效率,减少加工时间;
[0018]2.省去反复开关加工中心的手工上下料,能够使工件的定位更加准确,提高加工品质,降低加工废品率;
[0019]3.通过配件可直接安装在加工中心上,结构简单,安装方便,制作成本低,维护方便。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本技术的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装的结构示意图。
[0022]图2为本技术的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装的侧视结构示意图。
[0023]图3为本技术的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装的主视结构示意图。
[0024]图4为本技术的工件定位的结构示意图。
[0025]图5为本技术的压块的结构示意图。
[0026]图6为本技术的载料平台的结构示意图。
[0027]图7为本技术的工件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0029]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0033]如图1~图7所示,本技术的实施例提出了一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,其包括加工台1,加工台1水平设置在横梁架2上,横梁架2另一端穿设在旋转盘3上,加工台1上端面开设有与工件底部相适配的加工凹槽11,加工台1的一侧设置垂直定位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,其特征在于,包括加工台,所述加工台水平设置在横梁架上,所述横梁架另一端穿设在旋转盘上,所述加工台上端面开设有与工件底部相适配的加工凹槽,所述加工台的一侧设置垂直定位气缸,所述垂直定位气缸通过压块位于所述加工台的中线,所述加工台的另一侧设置有一组水平定位气缸,所述水平定位气缸水平设置在所述加工台远离所述垂直定位气缸的一侧,所述旋转盘活动嵌合在机台上,所述机台上端面设置有载料平台,通过在加工中心的刀盘上装配可编程的机械手进行对工件的夹取与放置。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,其特征在于,所述垂直定位气缸通过固定穿设在装配块内设置在所述加工台上,所述垂直定位气缸顶部的气缸杆连接水平设置的延伸杆,所述延伸杆另一端延伸至所述加工台中线的上方,所述延伸杆朝向所述加工台中线的一侧连接压块,令所述压块沿气缸杆的延伸方向垂直移动。3.根据权利要求2所述的一种用于CNC加工中心的自动上料固定工装,其特征在于,所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑穆森林燚马旭宋春
申请(专利权)人:常熟明利嘉金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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