一种多段固定的自动下料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多段固定的自动下料工装，包括工装台，工装台中段开设有凹槽，凹槽内铺设网格，网格间的缝隙中设置有真空吸口，真空吸口贯穿工装台延伸至工装台下端面连接真空吸附组件，工装台上端面还穿设有两下压组件，下压组件位于凹槽两侧，下压组件的上端部悬空设置，并延伸至凹槽的正上方，凹槽远离工装台侧边的一侧固定嵌合下料组件，下料组件沿凹槽远离工装台的侧边间隔排列，通过本实用新型专利技术提出的一种多段固定的自动下料工装，结构简单，真空吸附配合下压组件构成多段固定，使得产品固定牢靠，工装台上装配下料组件，达到自动下料的功能，节省人工，提高生产效率，挡边的设置能延长下料组件的使用寿命，保证下料质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种多段固定的自动下料工装


[0001]本技术属于机械加工工装
，尤其涉及一种多段固定的自动下料工装。

技术介绍

[0002]在加工中心加工过程中，需要使用到各种与待加工产品相适配的固定工装，导致随着加工产品的种类变多，对应的固定工装数量也随之增长，而且这样是一项生产成本，为了减少生产成本，这类固定工装会被设计的非常简单，固定组件大多只有一类，不仅固定强度不高，而且随着时间的推移，一段固定的工装固定能力随之下降，会出现在加工过程中产品松动的情况，影响加工精度，同时这类固定工装大多不具备下料功能，需要人工上下料，不仅浪费生产时间，加工效率低，而且耗费大量人力成本。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种固定牢靠，能半自动化下料，节约人工的多段固定的自动下料工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种多段固定的自动下料工装，其特征在于，包括工装台，所述工装台中段开设有凹槽，所述凹槽内铺设网格，所述网格间的缝隙中设置有真空吸口，所述真空吸口贯穿所述工装台延伸至所述工装台下端面连接真空吸附组件，当真空吸附组件启动时，令放置在凹槽内的产品被真空吸附固定，所述工装台上端面还穿设有两下压组件，所述下压组件位于所述凹槽两侧，所述下压组件的上端部悬空设置，并延伸至所述凹槽的正上方，所述凹槽远离所述工装台侧边的一侧固定嵌合下料组件，所述下料组件沿所述凹槽远离所述工装台的侧边间隔排列。
[0006]在一个示例中，所述凹槽延伸至所述工装台上端面的侧边。
[0007]在一个示例中，所述工装台的两长度侧边向内延伸，呈U字型。
[0008]在一个示例中，所述真空吸口设有若干个。
[0009]在一个示例中，所述下压组件包括压块，所述压块一端水平连接气动气缸Ⅰ，令所述压块沿所述气动气缸Ⅰ的延伸方向垂直位移，另一端延伸至所述凹槽的正上方。
[0010]在一个示例中，所述气动气缸Ⅰ通过沿所述气动气缸Ⅰ周向设置的定位销固定在所述工装台的下端面。
[0011]在一个示例中，所述下料组件包括推块，所述推块活动连接传动块，所述推块朝向所述传动块的一侧呈倾斜设置，所述传动块朝向所述推块的一侧为与所述推块相适配斜面，所述传动块固定安装在所述气动气缸Ⅱ上，当所述气动气缸Ⅱ带动所述传动块垂直位移时，与所述传动块活动连接的推块跟随斜面水平位移。
[0012]在一个示例中，所述气动气缸Ⅱ通过沿所述气动气缸Ⅱ周向设置的定位销固定在
所述工装台的下端面。
[0013]在一个示例中，所述工装台的侧边安装有挡边，所述挡边位于所述下料组件远离所述凹槽的一侧，防止下料组件在推动产品的过程中受到反作用力被反向推回。
[0014]在一个示例中，所述工装台的四角开设有用于安装在加工设备间的U型凹槽。
[0015]通过本技术提出的一种多段固定的自动下料工装能够带来如下有益效果：
[0016]1.结构简单，真空吸附配合下压组件构成多段固定，使得产品固定牢靠；
[0017]2.工装台上装配下料组件，达到自动下料的功能，节省人工，提高生产效率；
[0018]3.挡边的设置能延长下料组件的使用寿命，保证下料质量。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的一种多段固定的自动下料工装的三维结构示意图。
[0021]图2为本技术的一种多段固定的自动下料工装的俯视图。
[0022]图3为本技术的一种多段固定的自动下料工装的正视图。
[0023]图4为本技术的一种多段固定的自动下料工装的侧视图。
[0024]图5为本技术的下料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述
意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0030]如图1～图5所示，本技术的实施例提出了一种多段固定的自动下料工装，其包括工装台1，工装台1中段开设有凹槽11，凹槽11内铺设网格12，网格12间的缝隙中设置有真空吸口121，真空吸口121贯穿工装台1延伸至工装台1下端面连接真空吸附组件，当真空吸附组件启动时，令放置在凹槽11内的产品被真空吸附固定，工装台1上端面还穿设有两下压组件2，下压组件2位于凹槽11两侧，下压组件2的上端部悬空设置，并延伸至凹槽11的正上方，凹槽11远离工装台1侧边的一侧固定嵌合下料组件3，下料组件3沿凹槽11远离工装台1的侧边间隔排列，凹槽11延伸至工装台1上端面的侧边，工装台1的两长度侧边向内延伸，呈U字型，真空吸口121设有若干个，下压组件2包括压块21，压块21一端水平连接气动气缸Ⅰ22，令压块21沿气动气缸Ⅰ22的延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段固定的自动下料工装，其特征在于，包括工装台，所述工装台中段开设有凹槽，所述凹槽内铺设网格，所述网格间的缝隙中设置有真空吸口，所述真空吸口贯穿所述工装台延伸至所述工装台下端面连接真空吸附组件，所述工装台上端面还穿设有两下压组件，所述下压组件位于所述凹槽两侧，所述下压组件的上端部悬空设置，并延伸至所述凹槽的正上方，所述凹槽远离所述工装台侧边的一侧固定嵌合下料组件，所述下料组件沿所述凹槽远离所述工装台的侧边间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种多段固定的自动下料工装，其特征在于，所述凹槽延伸至所述工装台上端面的侧边。3.根据权利要求1所述的一种多段固定的自动下料工装，其特征在于，所述工装台的两长度侧边向内延伸，呈U字型。4.根据权利要求1所述的一种多段固定的自动下料工装，其特征在于，所述下压组件包括压块，所述压块一端水平连接气动气缸Ⅰ，令所述压块沿所述气动气缸Ⅰ的延伸方向垂直位移，另一端延伸至所述凹槽的正上方。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑穆森，林燚，马旭，宋春，
申请(专利权)人：常熟明利嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：