负压管定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及负压管定位工装，所述负压管定位工装包括底座、设置在所述底座远端的框架和升降机构，所述框架远端设置固定块，所述升降机构包括气缸以及连接在气缸输出端的压块，所述压块滑动穿过所述框架，所述固定块内侧开设与负压管上表面配合的第一凹槽，所述压块远端开设与负压管下表面配合的第二凹槽，所述气缸驱动压块上升，使所述压块与固定块固定所述负压管，结构简单，能够实现对负压管的轴向、周向定位，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
负压管定位工装


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及负压管定位工装。

技术介绍

[0002]为保证纺织机器的正常工作，负压管是必不可少的重要零件，因此提高负压管的生产效率也十分重要。现有技术中给负压管铣孔时通常采用两侧固定的夹具，虽然能够实现负压管的轴向固定，但在铣孔时，负压管仍然容易发生周向移动。同时，现有技术中的夹具由于没有限位机构，夹装时容易损伤负压管。因此，有必要设计一种负压管定位工装。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供负压管定位工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]负压管定位工装，所述负压管定位工装包括底座、设置在所述底座远端的框架和升降机构，所述框架远端设置固定块，所述升降机构包括气缸以及连接在气缸输出端的压块，所述压块滑动穿过所述框架，所述固定块内侧开设与负压管上表面配合的第一凹槽，所述压块远端开设与负压管下表面配合的第二凹槽，所述气缸驱动压块上升，使所述压块与固定块固定所述负压管。
[0006]进一步的，负压管近端具有楔形槽，所述第二凹槽远端具有楔形块卡入所述楔形槽。
[0007]进一步的，所述固定块内侧位于第一凹槽近端具有供所述压块滑动的滑槽。
[0008]进一步的，所述固定块远端开设有供所述负压管伸出的间隙。
[0009]进一步的，所述框架远端位于固定块侧面设置挡块。
[0010]进一步的，所述气缸具有三个。
>[0011]进一步的，所述底座与框架之间螺栓连接。
[0012]进一步的，所述框架开设有供所述压块穿过的通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0014](一)本技术的负压管定位工装工作时，将负压管的楔形槽对准压块的楔形块推入固定工装内，直至负压管顶住挡块，此时压块的第二凹槽与负压管的下表面贴合，通过压块与固定块一同夹紧固定负压管，此时固定块的第一凹槽与负压管的上表面贴合，同时负压管上表面的一部分通过固定块的间隙露出，便于铣削加工，结构简单，能够实现对负压管的轴向、周向定位，加工精度高。
[0015](二)进一步的，所述固定块内侧位于第一凹槽近端具有供所述压块滑动的滑槽，滑槽能够限制压块的移动路径，避免夹紧时损伤负压管，提高了负压管的成品率。
附图说明
[0016]图1示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装的轴测图。
[0017]图2示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装的正视结构示意图。
[0018]图3示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装中固定块和压块的结构示意图。
[0019]图4示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装的侧视结构示意图。
[0020]图5示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装在A
‑
A处剖视图。
[0021]图6示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装中负压管的轴测图。
[0022]图7示出了本技术实施例一提供的负压管定位工装中负压管的侧视结构示意图。
[0023]附图中标记：
[0024]1、底座；2、框架；21、通槽；22、挡块；3、固定块；31、第一凹槽；32、滑槽；33、间隙；4、升降机构；41、气缸；42、压块；421、第二凹槽；422、楔形块；5、负压管；51、上表面；52、下表面；53、楔形槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了更加清楚地描述上述负压管定位工装的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图2为例，图2中底座1的下端为近端，图2中底座1的上端为远端。
[0028]实施例一
[0029]请参考图1至图7，负压管定位工装，所述负压管定位工装包括底座1、设置在所述底座1远端的框架2和升降机构4，所述框架2远端设置固定块3，所述升降机构4包括气缸41以及连接在气缸41输出端的压块42，所述压块42滑动穿过所述框架2，所述固定块3内侧开设与负压管5上表面51配合的第一凹槽31，所述压块42远端开设与负压管5下表面52配合的第二凹槽421，所述气缸41驱动压块42上升，使所述压块42与固定块3固定所述负压管5。
[0030]下面描述所述固定块3和升降机构4的具体结构如下：
[0031]请参考图3、图4、图6和图7，进一步的，负压管5近端具有楔形槽53，所述第二凹槽421远端具有楔形块422卡入所述楔形槽53，避免负压管5发生周向移动。
[0032]请参考图3和图4，进一步的，所述固定块3内侧位于第一凹槽31近端具有供所述压
块42滑动的滑槽32。
[0033]请参考图1、图2、图3和图4，进一步的，所述固定块3远端开设有供所述负压管5伸出的间隙33。
[0034]请参考图1、图2和图5，进一步的，所述气缸41具有三个，三个气缸41并排设置在底座1远端。
[0035]请参考图5，进一步的，所述框架2开设有供三个所述压块42穿过的通槽21。
[0036]请参考图1、图2、图3和图4，进一步的，所述框架2远端位于固定块3侧面设置挡块22，用于对放入工装内的负压管5进行限位。
[0037]请参考图1和图5，进一步的，所述底座1与框架2之间螺栓(图中未示出)连接。
[0038]本技术的具体工作流程如下：
[0039]将负压管5的楔形槽53对准压块42的楔形块422推入固定工装内，直至负压管5顶住挡块22，此时压块42的第二凹槽421与负压管5的下表面52贴合。三个气缸41同时启动，推动压块42直线上升，压块42沿滑槽32滑动至顶部后与固定块3一同夹紧固定负压管5，此时固定块3的第一凹槽31与负压管5的上表面51贴合，同时负压管5上表面51的一部分通过固定块3的间隙33露出，便于铣削加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压管定位工装，其特征在于：所述负压管定位工装包括底座、设置在所述底座远端的框架和升降机构，所述框架远端设置固定块，所述升降机构包括气缸以及连接在气缸输出端的压块，所述压块滑动穿过所述框架，所述固定块内侧开设与负压管上表面配合的第一凹槽，所述压块远端开设与负压管下表面配合的第二凹槽，所述气缸驱动压块上升，使所述压块与固定块固定所述负压管。2.如权利要求1所述的负压管定位工装，其特征在于：负压管近端具有楔形槽，所述第二凹槽远端具有楔形块卡入所述楔形槽。3.如权利要求2所述的负压管定位工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，张忠宝，裴青春，
申请(专利权)人：无锡万诺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：