一种无需对刀的多工位加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需对刀的多工位加工工装，包括：快换平台，所述快换平台包括快换基座和安装板，所述安装板设于快换基座上，所述安装板的两端均设有一组夹紧定位机构；加工定位工装，所述加工定位工装包括工装底板、定位板，所述工装底板设于安装板上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构定位，所述定位板设于工装底板的一侧，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位。本实用新型专利技术所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。高产品的加工效率。高产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无需对刀的多工位加工工装


[0001]本技术属于发动机加工
，特别涉及一种用于发动机支架加工的无需对刀的多工位加工工装。

技术介绍

[0002]发动机支架为了满足安装的需要，在加工时，需要对端面进行铣加工，同时还需要进行钻孔，无论是铣加工面还是钻孔加工都需要对待加工的支架进行固定。在已授权中国专利CN201921006523.1专利名称为一种发动机支架加工工装的工作原理：第一电动推杆活塞杆伸出推动推块移动，带动两组夹爪向两侧打开，将支架两端分别放入两侧的两组夹爪之间”由此我们看出，其上只有一个加工工位，每次只能对一个产品进行加工，严重影响其生产效率。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种无需对刀的多工位加工工装，包括：
[0005]快换平台，所述快换平台包括快换基座和安装板，所述安装板设于快换基座上，所述安装板的两端均设有一组夹紧定位机构；
[0006]加工定位工装，所述加工定位工装包括工装底板、定位板，所述工装底板设于安装板上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构定位，所述定位板设于工装底板的一侧，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位。
[0007]本技术所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。
[0008]其中，所述加工定位工装上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构，所述工装底板上位于第二工位的前方设有支撑定位机构。夹紧固定机构对产品进行固定，让产品在第一工位完成端面铣加工，支撑定位机构对产品进行支撑固定，让产品在第二工位完成钻孔加工，夹紧固定机构和支撑定位机构的设备不仅能够有效提高产品加工的稳定性，同时 2个加工工位的设置，不仅能够减少加工设备的投入成本，同时还能够节省产品在不同加工工序之间转运的时间，进一步缩短产品的生产周期。
[0009]其中，所述夹紧定位机构采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块、下夹紧块和第一液压缸，所述第一液压缸通过液压固定座与安装板固定连接，所述上夹紧块和下夹紧块均设于第一液压缸的第一液压杆上，且上夹紧块和下夹紧块呈交叉设置。夹紧定位机构中
的第一液压缸驱动下夹紧块将工装底板上的第一定位块压紧对工装底板进行定位。
[0010]进一步的，所述安装板上位于液压固定座的外侧设有导向块，且所述安装板的一端位于两夹紧定位机构之间设有基准板，所述安装板上设有一组第一定位孔。导向块的设置，能够对工装底板的安装进行导向，基准板的设置，能够对工装底板的安装时进行校准，有效提高加工定位工装安装位置的精准性。
[0011]更进一步的，所述工装底板的两端分别设有一组第一定位块，所述下夹紧块压于第一定位块上，且所述工装底板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔呈上下相对设置，并通过定位销固定。进一步提高加工定位工装安装位置的精准性。
[0012]优选的，所述夹紧固定机构包括夹紧爪和第二液压缸，所述第二液压缸穿过定位板后通过固定座与定位板固定连接，所述夹紧爪与第二液压缸的第二液压杆的端部铰接，且所述固定座上位于第二液压杆的一侧设有固定块，所述固定块通过一组连接板与夹紧爪铰接。第二液压缸驱动夹紧爪从两侧夹紧产品，避免加工过程中产品移动。
[0013]进一步优选的，所述夹紧爪的端部设有防护垫。防护垫的设置，能够避免夹紧爪对产品表面造成损伤。
[0014]进一步的，所述工装底板上位于第一工位的前方设于支撑座，所述支撑座上设有一组垫高块，所述支撑座与夹紧固定机构相配合。所述支撑座和垫高块的设置，能够对加工产品起到很好的支撑作用。
[0015]进一步的，所述支撑定位机构包括驱动缸固定座、驱动缸和第二定位块，所述驱动缸固定座设于工装底板上，并与第二工位相对设置，所述驱动缸固定于驱动缸固定座上，所述第二定位块与驱动缸的输出端连接。支撑定位机构的设置，不仅能够对产品的侧面进行定位，同时还能够对产品的上方起到支撑的作用。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术所述的一种无需对刀的多工位加工工装，通过将加工定稿工装置于快换平台上，便于更换，所述加工定位工装上设有至少2个加工工位，能够有效提高产品的加工效率。
[0018]2、本技术中夹紧固定机构对产品进行固定，让产品在第一工位完成端面铣加工，支撑定位机构对产品进行支撑固定，让产品在第二工位完成钻孔加工，夹紧固定机构和支撑定位机构的设备不仅能够有效提高产品加工的稳定性，同时 2个加工工位的设置，不仅能够减少加工设备的投入成本，同时还能够节省产品在不同加工工序之间转运的时间，进一步缩短产品的生产周期。
[0019]3、本技术中所述夹紧固定机构包括夹紧爪和第二液压缸，第二液压缸驱动夹紧爪从两侧夹紧产品，避免加工过程中产品移动。
[0020]4、本技术中所述夹紧爪的端部设有防护垫。防护垫的设置，能够避免夹紧爪对产品表面造成损伤。
[0021]5、本技术中所述支撑座和垫高块的设置，能够对加工产品起到很好的支撑作用。
[0022]6、本技术中支撑定位机构的设置，不仅能够对产品的侧面进行定位，同时还能够对产品的上方起到支撑的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术所述的无需对刀的多工位加工工装的结构示意图；
[0024]图2为本技术中第一工位的局部示意图；
[0025]图3为本技术中夹紧固定机构的局部安装示意图；
[0026]图4为本技术中支撑定位机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术中第二工位上的局部示意图；
[0028]图中：快换平台1、快换基座11、安装板12、夹紧定位机构13、加工定位工装2、工装底板21、定位板22、夹紧固定机构23、支撑定位机构24、上夹紧块131、下夹紧块132、第一液压缸133、液压固定座134、第一液压杆135、导向块121、基准板122、第一定位块211、夹紧爪231、第二液压缸232、固定座233、第二液压杆234、固定块235、连接板236、防护垫237、支撑座25、垫高块26、驱动缸固定座241、驱动缸242、第二定位块243。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示一种无需对刀的多工位加工工装，包括：
[0032]快换平台1，所述快换平台1包括快换基座11和安装板12，所述安装板12设于快换基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：包括：快换平台（1），所述快换平台（1）包括快换基座（11）和安装板（12），所述安装板（12）设于快换基座（11）上，所述安装板（12）的两端均设有一组夹紧定位机构（13）；加工定位工装（2），所述加工定位工装（2）包括工装底板（21）、定位板（22），所述工装底板（21）设于安装板（12）上方，通过一组螺栓固定，且端部并通过夹紧定位机构（13）定位，所述定位板（22）设于工装底板（21）的一侧，所述加工定位工装（2）上设有至少2个加工工位。2.根据权利要求1所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述加工定位工装（2）上设有2个加工工位，分别为第一工位和第二工位，所述定位板（22）上位于第一工位的两侧设有一组夹紧固定机构（23），所述工装底板（21）上位于第二工位的前方设有支撑定位机构（24）。3.根据权利要求1所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述夹紧定位机构（13）采用液压夹紧定位机构，其包括上夹紧块（131）、下夹紧块（132）和第一液压缸（133），所述第一液压缸（133）通过液压固定座（134）与安装板（12）固定连接，所述上夹紧块（131）和下夹紧块（132）均设于第一液压缸（133）的第一液压杆（135）上，且上夹紧块（131）和下夹紧块（132）呈交叉设置。4.根据权利要求3所述的无需对刀的多工位加工工装，其特征在于：所述安装板（12）上位于液压固定座（134）的外侧设有导向块（121），且所述安装板（12）的一端位于两夹紧定位机构（13）之间设有基准板（122），所述安装板（12）上设有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：支工，周扬召，
申请(专利权)人：常熟市达德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：