一种混凝土风井的内衬风管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土风井的内衬风管结构，适用于建筑通风工程技术领域。本实用新型专利技术的内衬风管结构具有若干安装在混凝土风井内壁上的风管钢板，在混凝土风井径向方向的风管钢板首尾拼接组成封闭结构，在混凝土风井轴向方向的风管钢板上下依次拼接，相邻两个风管钢板之间拼接处通过点焊连接，拼接处缝隙涂抹有防火密封胶，拼接组成内衬风管。在混凝土风井的异形不规则处设置槽钢支撑加固及各风管钢板上安装角钢加固的方式，增加内衬风管的结构强度。风管钢板通过化学螺栓固定安装在混凝土风井和送风孔洞的内壁上，通过调整化学螺栓上的螺母松紧，便于实现风管钢板在内壁上的安装和拆装。安装和拆装。安装和拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土风井的内衬风管结构


[0001]本技术涉及一种混凝土风井的内衬风管结构，适用于建筑通风工程


技术介绍

[0002]土建风井的内衬风管一般采用金属风管，风管之间通过法兰连接，风管整体通过角钢或槽钢支架固定安装在土建风井的侧壁上。当土建风井至少一面为砖墙时，可以利用此砖墙面为风管安装的操作面，待风管安装固定完成后再砌筑这面砖墙，形成封闭的土建风井内衬风管结构，这在工程实际施工中较为常见。当土建风井四壁均为混凝土的混凝土风井时，无法预留风管安装的操作面，无法采用常规的风管安装结构和方式，若将内衬风管用法兰连接完成后再由风井从上至下进行吊装，不仅需考虑上部的吊装空间和风管吊运的卷扬机设备，施工成本高，而且吊装风管整体在风井内难以与侧壁进行安装固定，尤其是混凝土风井为超长高度和形状不规则时安装固定更为困难，内衬风管的稳定性和牢固性差。因此，需研究适用于混凝土风井的内衬风管结构，来解决工程施工中的内衬风管安装问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本技术提供一种安装在风井四周均为混凝土的混凝土风井的内衬风管结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种混凝土风井的内衬风管结构，其特征在于：具有若干安装在混凝土风井内壁上的风管钢板，沿混凝土风井周向方向布置的风管钢板首尾拼接，在混凝土风井横截面上组成封闭结构，沿混凝土风井轴向方向布置的风管钢板上下依次拼接，相邻两个风管钢板之间的拼接处通过点焊连接，拼接处缝隙涂抹有防火密封胶。如此，将各个风管钢板在混凝土风井内壁上拼接完成后，在混凝土风井内部拼接组成封闭的内衬风管，起到通风管道的作用。
[0005]所述混凝土风井布置在建筑物内，建筑物内各层均设有与混凝土风井相邻的前室，所述前室内设有通向混凝土风井的送风孔洞。如此，将混凝土风井与建筑物内各层前室连通，便于人员通过送风孔洞进入到混凝土风井内部对内衬风管进行安装与检修，同时混凝土风井的内衬风管通过送风孔洞向各层前室进行送风。
[0006]在所述送风孔洞的内壁上安装有风管钢板。
[0007]所述风管钢板通过化学螺栓固定安装在混凝土风井和送风孔洞的内壁上。如此，化学螺栓固定安装在混凝土风井和送风孔洞的内壁上，通过调整化学螺栓上的螺母松紧，便于实现风管钢板在内壁上的安装和拆装。同时风管钢板固定安装于混凝土风井内壁上，内衬风管的稳定性与牢固性较强。
[0008]在混凝土风井周向方向上异形不规则处的风管钢板弯折后悬置于混凝土风井内壁，在此处的风管钢板上通过紧固螺栓固定安装于沿混凝土风井轴向方向布置的槽钢。如此，异形不规则处悬置的风管钢板固定牢靠，同时沿轴向方向布置的槽钢作为固定支架对
整个内衬风管起到支撑加固的作用。
[0009]沿混凝土风井轴向方向布置的各个风管钢板中部位置处安装有水平布置的角钢，所述角钢与风管钢板焊接固定。如此，增加了各个风管钢板的结构强度。
[0010]所述风管钢板为1mm
‑
2mm厚度的防腐型钢板或不锈钢板，每个风管钢板均按设计间距预留的开孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在建筑物内的混凝土风井及连接混凝土风井与前室的送风孔洞的内壁上安装风管钢板，利用化学螺栓将风管钢板固定于内壁，相邻两个风管钢板之间的拼接处缝隙涂抹防火密封胶，拼接组成内衬风管。在混凝土风井的异形不规则处设置槽钢支撑加固及各风管钢板上安装角钢加固的方式，增加内衬风管的结构强度，提高了内衬风管的稳定性和牢固性，保证了通风管道的性能。本技术的送风孔洞便于人员进入到混凝土风井内部对内衬风管进行安装与检修，通过调整化学螺栓上的螺母松紧，便于实现风管钢板在内壁上的安装和拆装，降低了内衬风管的安装和检修成本。
附图说明
[0012]图1：本实施例中混凝土风井横截面的结构示意图。
[0013]图2：本实施例中风管钢板的连接示意图。
[0014]图中：1、风管钢板；2、化学螺栓；3、混凝土风井；4、送风孔洞；5、前室；6、紧固螺栓；7、槽钢；8、角钢；9、防火密封胶。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]本实施例为一种混凝土风井3的内衬风管结构，内衬风管固定于混凝土风井3的内壁上，由若干个风管钢板1拼接而成。风管钢板1在混凝土风井3周向方向的首尾拼接组成封闭结构，在混凝土风井3轴向方向的上下依次拼接，相邻两个风管钢板1之间的拼接处采用点焊连接，并对拼接处缝隙用防火密封胶9进行密封处理，形成封闭、牢固的内衬风管，保证了通风管道的性能。
[0017]本实施例中，内衬风管安装在建筑物的混凝土风井3内，建筑物内各层均设有与混凝土风井3相邻的前室5，前室5与混凝土风井3的相邻侧壁上均设有用于连通前室5与混凝土风井3的送风孔洞4，其尺寸为高1500mm、宽800mm。安装时，此送风孔洞4作为人员进入混凝土风井3内部安装的通道，在送风孔洞4对应的混凝土风井3内部设置临时安装平台，人员和风管钢板1从送风孔洞4进入混凝土风井3内部的临时安装平台，当该区域混凝土风井3内部的内衬风管安装完成后，将临时安装平台拆除。通风时，此送风孔洞4作为通风系统的内衬风管向各层前室5送风的口部，同时作为人员进入混凝土风井3内部检修的通道。因此，内衬风管的安装和检修便捷，安装和检修难度较小。
[0018]本实施例中，在混凝土风井3与送风孔洞4的内壁上均安装有风管钢板1，风管钢板1通过化学螺栓2安装在送风孔洞4与混凝土风井3的内壁上。混凝土风井3内壁的墙面按设计间距采用水钻进行钻孔Φ10，孔洞的位置和数量与钢板风管的开孔对应。在墙面孔洞内的碎屑清理干净后，每个孔洞内均植入公称直径为8mm化学螺栓2，待化学螺栓2强度试验合
格后安装风管钢板1，采用螺母和垫片对风管钢板1进行拧紧固定。通过调整化学螺栓2上的螺母松紧，便于实现风管钢板1在内壁上的安装和拆装，降低了内衬风管的安装和拆装难度。
[0019]本实施例中，混凝土风井3的尺寸和形状根据建筑物设计而定，对于混凝土风井3的异形不规则处，风管钢板1无法直接固定于混凝土风井3的内壁上。此时，不规则的较短边风管钢板1采用与相邻长边风管钢板1为一体化弯折而成，较短边风管钢板1将悬置于混凝土风井3的内壁。
[0020]进一步的，为增加弯折后悬置于混凝土风井3内壁的风管钢板1在混凝土风井3内的安装结构强度，在此处的风管钢板1上通过紧固螺栓6固定安装有沿混凝土风井3轴向方向布置的型号为16#的槽钢7，同时该槽钢7作为固定支架对整个内衬风管起到支撑加固的作用。安装前，需要按设计间距在槽钢7上预留公称直径为8mm的紧固螺栓6，槽钢7上的紧固螺栓6需与该处风管钢板1的预留开孔位置对应。当该处风管钢板1的预留孔洞移动至槽钢7上紧固螺栓6对应位置时，拧紧螺母与垫片将风管钢板1与槽钢7进行固定，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土风井的内衬风管结构，其特征在于：具有若干安装在混凝土风井(3)内壁上的风管钢板(1)，沿混凝土风井(3)周向方向布置的风管钢板(1)首尾拼接，在混凝土风井(3)横截面上组成封闭结构，沿混凝土风井(3)轴向方向布置的风管钢板(1)上下依次拼接，相邻两个风管钢板(1)之间的拼接处通过点焊连接，拼接处缝隙涂抹有防火密封胶(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土风井的内衬风管结构，其特征在于：所述混凝土风井(3)布置在建筑物内，建筑物内各层均设有与混凝土风井(3)相邻的前室(5)，所述前室(5)内设有通向混凝土风井(3)的送风孔洞(4)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土风井的内衬风管结构，其特征在于：在所述送风孔洞(4)的内壁上安装有风管钢板(1)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土风井的内衬风管结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，熊武标，盘晓红，严福城，张旭佳，李婷婷，徐蒯东，王爱芬，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：