一种狭窄管井风管安装方法技术

本发明专利技术提供一种狭窄管井风管安装方法，镀锌钢板采用型钢龙骨覆盖式安装固定结构墙面，镀锌板与结构之间采用橡塑保温，达到风井结构与镀锌钢板完全隔开且不存在漏风现象，具体施工为：管井采用5#槽钢为竖直方向的固定龙骨，环绕于风井内四面，水平方向上间隔1250mm沿风井内壁设置一道3#角钢，竖向5#槽钢内满覆橡塑保温材料，镀锌钢板安装前需对槽钢龙骨面粘贴3mm厚橡胶垫。用自攻螺丝将镀锌钢板固定于槽钢龙骨上，镀锌钢板连接面粘贴密封胶，采用顺风搭接。风井结构四个阴角处的垂直方向接缝，采用角钢进行封口。本发明专利技术采用超高层狭窄管井龙骨覆盖式风管安装施工工法，确保了超高层建筑管井风管安装的便捷、安全、稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种狭窄管井风管安装方法


[0001]本专利技术涉及管井风管安装
，特别是涉及一种狭窄管井风管安装方法。

技术介绍

[0002]风管安装作为通风与空调工程风系统的重要环节，其施工质量直接影响着工程进度及验收效果，目前，对于超高层建筑管井来说。
[0003]然而在超高层风井保温管道安装施工中，尤其是狭窄管井的风管安装过程中，还存在大型管道无法水平及垂直运输、无施工作业平台，安全风险较高、解决管道无施工操作空间等一系列问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提出一种狭窄管井风管安装方法，采用超高层狭窄管井龙骨覆盖式风管安装施工工法，确保了超高层建筑管井风管安装的便捷、安全、稳定。
[0005]一种狭窄管井风管安装方法，包括以下步骤：
[0006](1)施工准备：
[0007]施工前确认两风井是否可以进行施工，确认风井内表面无突出残余混凝土块及残余钢筋，确保内表面为平整面；
[0008](2)风管开料：
[0009]根据现场楼层高度与运输路径及风井内可操作性，根据镀锌钢板之间的搭接情况，确定排风井短边镀锌钢板的尺寸，以及确定新风井短边镀锌钢板的尺寸，开料时注意镀锌钢板表面的平整及边口的平直，开料后须对镀锌钢板进行压筋处理，检查镀锌钢板的边口有无毛刺，须进行修边处理；
[0010](3)龙骨安装：
[0011]采用吊篮进行施工，选择5#槽钢为镀锌钢板竖直方向拼接的固定龙骨，环绕于风井内四面，水平方向上每间隔预设距离沿风井内壁设置一道3#角钢，角钢与竖向槽钢可靠焊接，风井结构四周阴角处采用3#角钢进行封边加固，此外，在每层的结构圈梁处对竖向5#槽钢再次进行加固，保证龙骨的整体性与稳定性；
[0012](4)安保温安装：
[0013]镀锌钢板开料完成后，在安装前，采用橡塑胶水把保温材料粘贴固定在镀锌钢板上，安装镀锌钢板前，竖向5#槽钢内壁刷胶水一道，内满覆橡塑保温材料，保证保温效果；
[0014](5)镀锌钢板安装：
[0015]镀锌钢板安装前需对槽钢龙骨面粘贴第一厚度的橡胶垫，用自攻螺丝将镀锌钢板固定于槽钢龙骨上，镀锌钢板连接面粘贴密封胶，采用顺风搭接，对于垂直方向接缝采用扁铁封口，风井结构四个阴角处的垂直方向接缝，采用角钢进行封口，新风井、排风井风管安装时，钢板与钢板之间粘贴第二厚度的厚橡胶垫，钢板与钢板之间及钢板与槽钢和角钢之间使用燕尾丝固定。
[0016]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(2)中，排风井短边镀锌钢板的尺寸确定为1350mm*1250mm/块，长边确定为1300mm*1250mm/块，新风井短边镀锌钢板的尺寸确定为1600mm*1250mm/块，长边确定为1300mm*1250mm/块。
[0017]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(2)中，开料时注意镀锌钢板表面的平整及边口的平直，确保偏差为≤0.2mm。
[0018]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(3)中，所述预设距离为1250mm。
[0019]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，在风井结构与镀锌钢板之间填充厚度为50mm的难燃型B级橡塑铝箔复合隔热材料。
[0020]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，第一厚度为3mm。
[0021]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，镀锌钢板连接面粘贴密封胶，采用顺风搭接，搭接长度为2cm。
[0022]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，扁铁的尺寸为30mm*3mm。
[0023]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，风井结构四个阴角处的垂直方向接缝，采用∠3*30角钢进行封口。
[0024]上述狭窄管井风管安装方法，其中，步骤(4)中，第二厚度为3mm。
[0025]本专利技术提供的狭窄管井风管安装方法，镀锌钢板采用型钢龙骨覆盖式安装固定结构墙面，镀锌板与结构之间采用橡塑保温，达到风井结构与镀锌钢板完全隔开且不存在漏风现象，具体施工为：管井采用5#槽钢为竖直方向的固定龙骨，环绕于风井内四面，水平方向上间隔1250mm沿风井内壁设置一道3#角钢，竖向5#槽钢内满覆橡塑保温材料。镀锌钢板安装前需对槽钢龙骨面粘贴3mm厚橡胶垫(防止静电及冷潮反应)。用自攻螺丝将镀锌钢板固定于槽钢龙骨上，镀锌钢板连接面粘贴密封胶，采用顺风搭接(搭接长度2cm)。风井结构四个阴角处的垂直方向接缝，采用∠3*30角钢进行封口。该狭窄管井风管安装方法具有以下有益效果：
[0026](1)本专利技术将常规法兰式风管安装改为龙骨覆盖式风管安装，解决大型风管无法在管井施工的问题；
[0027](2)本专利技术中，风管下料进行模块标准化下料，大型风管分解为模块式，解决大型风管无法运输的问题；
[0028](3)本专利技术对保温施工进行了改进，橡塑保温先粘接后安装，解决了风管与结构之间无保温施工作业面问题；
[0029](4)本专利技术风管覆盖式安装施工，采用吊篮作业施工，解决了超高层狭窄管井无施工作业空间问题。
附图说明
[0030]本专利技术实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是龙骨安装示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照各实施例对本专利技术进行更全面的描述，但是，本
专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]现有技术的狭窄管井风管安装方法中，存在以下施工难点：
[0035]1、施工作业空间不足，狭窄高深，材料倒运困难，安全风险较大：新、排风井结构尺寸分别为：3900mm*1700mm、3900mm*1450mm，而设计风管尺寸分别为：3800mm*1600mm、3800mm*1350mm，外粘贴50mm厚难燃型B级橡塑复合隔热材料，运输电梯为：3m*1.5m*2.5m。在此施工条件下，超大型风管无法水平运输，即使一车拉一节风管至现场，箱式电梯也无法完成垂直运输。且风井三面为结构面，独留一长边为施工面，单面风管与结构面间距仅为50mm，现场也无施工作业条件。
[0036]2、管井土建结构凹凸不平，垂直度及阴阳角方正无法满足龙骨的标准施工，需对管井龙骨整体进行重新定位处理，保障龙骨的整体稳定性。
[0037]3、覆盖式板材安装时，需根据气流方向，需进行顺风搭接，避免影响风量。
[0038]4、管井高度及各楼层支管标高需与各楼层装修标高符合，确保支管准确的预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭窄管井风管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)施工准备：施工前确认两风井是否可以进行施工，确认风井内表面无突出残余混凝土块及残余钢筋，确保内表面为平整面；(2)风管开料：根据现场楼层高度与运输路径及风井内可操作性，根据镀锌钢板之间的搭接情况，确定排风井短边镀锌钢板的尺寸，以及确定新风井短边镀锌钢板的尺寸，开料时注意镀锌钢板表面的平整及边口的平直，开料后须对镀锌钢板进行压筋处理，检查镀锌钢板的边口有无毛刺，须进行修边处理；(3)龙骨安装：采用吊篮进行施工，选择5#槽钢为镀锌钢板竖直方向拼接的固定龙骨，环绕于风井内四面，水平方向上每间隔预设距离沿风井内壁设置一道3#角钢，角钢与竖向槽钢可靠焊接，风井结构四周阴角处采用3#角钢进行封边加固，此外，在每层的结构圈梁处对竖向5#槽钢再次进行加固，保证龙骨的整体性与稳定性；(4)安保温安装：镀锌钢板开料完成后，在安装前，采用橡塑胶水把保温材料粘贴固定在镀锌钢板上，安装镀锌钢板前，竖向5#槽钢内壁刷胶水一道，内满覆橡塑保温材料，保证保温效果；(5)镀锌钢板安装：镀锌钢板安装前需对槽钢龙骨面粘贴第一厚度的橡胶垫，用自攻螺丝将镀锌钢板固定于槽钢龙骨上，镀锌钢板连接面粘贴密封胶，采用顺风搭接，对于垂直方向接缝采用扁铁封口，风井结构四个阴角处的垂直方向接缝，采用角钢进行封口，新风井、排风井风管安装时，钢板与钢板之间粘贴第二厚度的厚橡胶垫，钢板与钢板之间及钢板与槽钢和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩然，马延林，胡磊，陈华强，滕诗书，梁志旺，
申请(专利权)人：中铁四局集团安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：