一种井式回火炉的TUS测试方法技术

本发明专利技术提供一种井式回火炉的TUS测试方法，其包括以下步骤：按照工艺要求确定各个温度测试点，然后将测试系统安装到指定位置；测试装置安装完成以后，按照工艺要求的温度范围，从井式回火炉使用温度范围的最低点开始测量，直至测量完工艺要求的温度测试点；根据高温测量专用规范要求，将典型温度测试点的升温曲线，到温前的数据，到温后的数据进行整理对比分析，根据高温测量专用规范要求，判定炉温均匀性测试报告是否满足设备的精度类别。本发明专利技术所述TUS测试方法，在日常测温过程中，测试时间短，能快速响应生产的需要，并且在测温过程中，该测试方法稳定可靠，通用性强，易于掌握。不仅解决了设备的均匀性问题，而且极大地提高了零件的综合性能。了零件的综合性能。了零件的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种井式回火炉的TUS测试方法


[0001]本专利技术属于航空结构钢热处理前的高温测量
，具体涉及一种井式回火炉的TUS测试方法。

技术介绍

[0002]随着航空、航天领域科学技术的发展，对黑色及有色金属热处理的要求也越来越高，精密热处理及绿色制造也成为热处理追求的方向。在热处理过程控制方面的要求也越来越高，尤其是对加热设备的炉温均匀性测试及日常的系统精度校验的测试方法及数据的准确性要求越来越高。但是在日常热处理的过程控制方面，还是存在一些缺点及不足的地方，尤其对于一些沉淀硬化型不锈钢，该类材料在时效的过程中，温度敏感性较强，对设备的炉温均匀性要求较高，最低要求为Ⅱ类炉。在生产过程中，如果忽略时效设备温度均匀性测试，造成的结果就是零件的力学性能不满足要求，零件的整体质量不符合设计的要求。
[0003]在实际测温过程中，不仅要求所有测试点的温度均匀性满足均匀性要求，并且要找出最接近测试温度的测试点及测试区域。例如，加热设备类别式Ⅱ类炉，其温度均匀性为
±
5℃，测试温度为500℃，就要在实际测试过程中找出500℃左右的温度区间。在对一些典型沉淀硬化型不锈钢材料进行时效处理时，可以将零件装挂在实际测试过程中找出的最佳温度区间，只有在这种前提下才会更近一步保证典型重要零件的质量。如果在生产过程中，忽略炉温均匀性测试或轻视测温环节，造成的结果就是零件报废或者更严重的质量事故。
[0004]因此，为了解决热处理设备在零件热处理前的高温测量问题，避免热处理设备的炉温均匀性及系统精度校验不符合要求，影响零件在热处理过程中过程控制，进而影响整个零件的产品质量，有必要研发一种用于对热处理设备炉温进行温度均匀性测试（TUS测试）的方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种井式回火炉的TUS测试方法，通过该方法能明显提高加热炉的炉温均匀性，使经过该设备处理过的零件，零件综合性能大幅提升。
[0006]上述目的通过以下技术方案实现：本专利技术所述一种井式回火炉的TUS测试方法，其包括以下步骤：步骤一.测试系统安装：按照工艺要求确定井式回火炉内部的各个温度测试点，然后将测试系统安装到指定位置，所述测试系统包括用于测试井式回火炉内部各个温度测试点的测试装置，以及用于控制井式回火炉温度的温控装置。
[0007]步骤二.TUS及SAT的测试：测试装置安装完成以后，按照工艺要求的温度范围，从井式回火炉使用温度范围的最低点开始，利用井式回火炉的温控装置依次提高井式回火炉的设定温度，然后利用测试装置测量各个设定温度下所有温度测试点的温度，相邻温度测试点温度范围不超过300℃，直至测量完工艺要求的温度测试点。
[0008]步骤三.测温报告的生成及评价：根据高温测量专用规范（AMS2750）要求，将典型
温度测试点的升温曲线，到温前的数据，到温后的数据进行整理对比分析，根据高温测量专用规范（AMS2750）要求，判定炉温均匀性测试报告是否满足设备的精度类别。
[0009]进一步的，所述测试装置包括测温架、测试热电偶、TUS测试仪以及补偿导线；所述测温架放置在井式回火炉炉体内；所述测试热电偶安装在测温架上，用于测量井式回火炉炉体内部温度测试点的温度；测试热电偶的热端位于井式回火炉炉体内，测试热电偶的冷端伸到井式回火炉外；所述TUS测试仪安装在井式回火炉外，通过测试热电偶测量各个温度测试点的温度值及温度均匀性；所述补偿导线的一端与测试热电偶的冷端连接，另一端与TUS测试仪连接。
[0010]进一步的，所述测试装置包括一个测温架、一台TUS测试仪以及多个测试热电偶与多根补偿导线；在测温架上设有多个绑偶支架；所述测试热电偶一对一的绑缚在绑偶支架上；在每个测试热电偶的冷端分别接有一根补偿导线，每根补偿导线的另一端分别接在TUS测试仪上。所述测试热电偶的数量可以根据加热设备的有效工作区的大小来决定其绑扎的数量。
[0011]进一步的，所述测试热电偶的数量可以根据井式回火炉炉体的有效工作区的大小来决定其绑扎的数量。
[0012]进一步的，所述补偿导线的另一端与TUS测试仪通过专用插头的连接形式连接在一起。为了进一步保证TUS测试的合格率，可以将补偿导线的（另一端）冷端与TUS测试仪的连接处进行静电隔离，防止静电干扰，保证数据稳定保持。
[0013]进一步的，所述温控装置包括双芯工作热电偶、记录仪以及温控仪；所述双芯工作热电偶安装在井式回火炉炉体侧壁上，用于测量炉体中坩埚的内部温度；所述记录仪安装在井式回火炉外，并通过导线与双芯工作热电偶连接，用于记录双芯工作热电偶测量的温度值；所述温控仪安装在井式回火炉外并与记录仪电连接，温控仪通过双芯工作热电偶对井式回火炉自动进行温度采样、温度即时监控，同时还能控制井式回火炉的设定温度。
[0014]进一步的，所述双芯工作热电偶至少为一只。
[0015]进一步的，所述记录仪与温控仪安装在井式回火炉的控制柜上；在井式回火炉的控制柜内安装有PLC；所述记录仪与温控仪分别与通过PLC电连接，即温控仪与记录仪是通过PLC控制工作的。
[0016]进一步的，步骤二中，调节好设定温度后，观察设备控制柜上的温控仪，在井式回火炉最后一支双芯工作热电偶到达设定温度时，将炉门开启，模拟零件实际的生产过程，然后关闭炉门，点击TUS测试仪开始测量各个温度测试点的温度，并记录开始时间，记录各个温度测试点的是否在规定时间内达设定温度；若温度测试点的温度有波动或跳动现象，继续进行保温，观察温度趋于稳定之后，每隔2min读取一次数据，读满15组数据之后，整个测试过程结束。
[0017]进一步的，将TUS测试仪的实际温度数据与温控仪、记录仪的数据进行实时对比，可以观察炉内实际温度与显示温度的差值。
[0018]进一步的，为了保证在测试过程中数据的真实性及准确性，防止井式回火炉在升温过程中出现超温现象。所述温控仪具有PID自动调节功能，并且能通过手动方式进行调节。
[0019]本专利技术所述TUS测试方法，在日常测温过程中，测试时间短，能快速响应生产的需
要，并且在测温过程中，该测试方法稳定可靠，通用性强，易于掌握。不仅解决了设备的均匀性问题，而且极大地提高了零件的综合性能。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0021]图1为本专利技术所述测温系统结构示意图图中所示：1
‑
测温架、2
‑
双芯工作偶、3
‑
测试热电偶、4
‑
温控仪、5
‑
记录仪、6
‑
TUS测试仪、7
‑
补偿导线。
实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
实施例
[0023]本实施例提供一种井式回火炉的TUS测试方法，其包括以下步骤：步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式回火炉的TUS测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：步骤一.测试系统安装：按照工艺要求确定井式回火炉内部的各个温度测试点，然后将测试系统安装到指定位置，所述测试系统包括用于测试井式回火炉内部各个温度测试点的测试装置，以及用于控制井式回火炉温度的温控装置；步骤二.TUS及SAT的测试：测试装置安装完成以后，按照工艺要求的温度范围，从井式回火炉使用温度范围的最低点开始，利用井式回火炉的温控装置依次提高井式回火炉的设定温度，然后利用测试装置测量各个设定温度下所有温度测试点的温度，直至测量完工艺要求的温度测试点；步骤三.测温报告的生成及评价：根据高温测量专用规范要求，将典型温度测试点的升温曲线，到温前的数据，到温后的数据进行整理对比分析，根据高温测量专用规范要求，判定炉温均匀性测试报告是否满足设备的精度类别。2.根据权利要求要求1所述井式回火炉的TUS测试方法，其特征在于，所述测试装置包括测温架（1）、测试热电偶（3）、TUS测试仪（6）以及补偿导线（7）；所述测温架（1）放置在井式回火炉炉体内；所述测试热电偶（3）安装在测温架（1）上，用于测量井式回火炉炉体内部温度测试点的温度；测试热电偶的热端位于井式回火炉炉体内，测试热电偶的冷端伸到井式回火炉外；所述TUS测试仪（6）安装在井式回火炉外，通过测试热电偶（3）测量各个温度测试点的温度值及温度均匀性；所述补偿导线（7）的一端与测试热电偶的冷端连接，另一端与TUS测试仪（6）连接。3.根据权利要求要求2所述井式回火炉的TUS测试方法，其特征在于：所述测试装置包括一个测温架（1）、一台TUS测试仪（6）以及多个测试热电偶（3）与多根补偿导线（7）；在测温架（1）上设有多个绑偶支架；所述测试热电偶（3）一对一的绑缚在绑偶支架上；在每个测试热电偶（3）的冷端分别接有一根补偿导线（7），每根补偿导线（7）的另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成喜，吴永明，吕珅，吴治飞，
申请(专利权)人：中航贵州飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：