一种粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料混合装置，具体涉及粉料混合技术领域，包括混合罐，所述混合罐内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁固定设有下料组件，用于均匀分散粉料，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗固定套设在搅拌桨外壁顶部，所述下料斗外壁表面开设有多个通孔，每个通孔内均固定设有筛网，用于分散粉料。本实用新型专利技术通过第一下料管和第二下料管分别往下料斗、混合罐内输送粉料，使用伺服电机驱动搅拌桨带动下料斗一起旋转，下料斗高速旋转产生离心力，使内部的粉料分别从多个通孔内的筛网甩出，从而使粉料均匀的洒落到另一种粉料上，可以避免粉料下料时堆积影响混合效率，同时配合搅拌桨进行搅拌混合，构造简单、混合充分。混合充分。混合充分。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合装置


[0001]本技术涉及粉料混合
，更具体地说是一种粉料混合装置。

技术介绍

[0002]水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，这些原料需在充分破碎后混合，当破碎不充分时，混合粉料无法充分均匀混合，这样就会影响混合粉料的质量。以往在混合粉料时都是采用人工混料，需要耗费大量的劳动力且效率低下，随着科技的发展，现有的粉料混合通常都是借助粉料混合装置将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来。
[0003]但是现有的粉料混合装置还会出现混合的死角，使得粉料没有得到充分的搅拌，因此现有技术公开号为CN206276301U公开了一种粉料混合装置，该技术通过气泵等向气孔内充入气体，使橡胶层间歇性的鼓起，从而避免粉料沉积在筒底。
[0004]但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：粉料在下落到混合罐内时会先堆积在一起，然后再缓慢往四周流动，搅拌桨在旋转搅拌时，部分粉料会继续堆积在一起，需要搅拌桨旋转较长的时间才可以将两种粉料均匀搅拌混合在一起，混合效率较低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粉料混合装置，通过第一下料管和第二下料管分别往下料斗、混合罐内输送粉料，使用伺服电机驱动搅拌桨带动下料斗一起旋转，下料斗高速旋转产生离心力，使内部的粉料分别从多个通孔内的筛网甩出，从而使粉料均匀的洒落到另一种粉料上，可以避免粉料下料时堆积影响混合效率，同时配合搅拌桨进行搅拌混合，构造简单、混合充分，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料混合装置，包括混合罐，所述混合罐内部设有搅拌桨，所述搅拌桨外壁固定设有下料组件，用于均匀分散粉料，所述下料组件包括下料斗，所述下料斗固定套设在搅拌桨外壁顶部，所述下料斗外壁表面开设有多个通孔，每个通孔内均固定设有筛网，用于分散粉料，所述搅拌桨底部固定设有刮板，所述刮板截面设置为U形，所述刮板两侧外壁均与混合罐内壁相接触，所述混合罐顶部一侧贯穿设有第一上料管，所述混合罐一侧外壁贯穿设有第二上料管，所述混合罐底部中心处贯穿设有下料管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述混合罐顶部中心处固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴底部贯穿混合罐顶部并与搅拌桨顶部固定，借助伺服电机驱动搅拌桨高速旋转，大大提高对粉料的混合效率，并且不需要手动操作，使用起来更加省时省力。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下料斗外侧壁表面固定套设有橡胶圈，所述橡胶圈外壁与混合罐内壁相接触，利用橡胶圈在下料斗外壁与混合罐内壁之间起到密封作用，避免粉料下落。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述刮板外壁上固定设有多个搅拌杆，利用多个搅拌
杆进一步提高粉料的混合效果。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述下料管上固定设有电磁阀，方便控制下料管的开合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述混合罐外壁底部固定套设有底座，所述底座底部四角均固定设有支撑腿，使混合罐与地面存在空隙，便于工作人员收集混合好的粉料。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述混合罐前端底部嵌设有用于控制伺服电机和电磁阀的控制器，所述控制器底部与底座顶部固定，方便工作人员操控整个装置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过第一上料管和第二上料管分别往下料斗、混合罐内输送粉料，使用伺服电机驱动搅拌桨带动下料斗一起旋转，下料斗高速旋转产生离心力，使内部的粉料分别从多个通孔内的筛网甩出，从而使粉料均匀的洒落到另一种粉料上，可以避免粉料下料时堆积影响混合效率，同时配合搅拌桨进行搅拌混合，构造简单、混合充分。
[0015]2、通过搅拌桨带动刮板旋转将混合罐内壁上的粉料刮落，可以避免粉料残留在混合罐内壁上，下料斗外壁套设的橡胶圈与混合罐内壁接触，避免粉料从下料斗和混合罐内壁之间下落，提高下料斗与混合罐之间的密封性，混合结束后，工作人员使用控制器控制电磁阀打开，使混合好的粉料从下料管流出即可。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的混合罐剖视图；
[0018]图3为本技术的图2的正视平面图；
[0019]图4为本技术的下料斗示意图；
[0020]图5为本技术的下料斗俯视平面图。
[0021]附图标记为：1、混合罐；2、搅拌桨；3、下料组件；4、刮板；5、第一上料管；6、第二上料管；7、下料管；8、橡胶圈；9、搅拌杆；10、电磁阀；11、底座；12、控制器；
[0022]301、下料斗；302、通孔；303、筛网；304、伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种粉料混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1内部设有搅拌桨2，所述搅拌桨2外壁固定设有下料组件3，用于均匀分散粉料，所述下料组件3包括下料斗301，所述下料斗301固定套设在搅拌桨2外壁顶部，所述下料斗301外壁表面开设有多个通孔302，每个通孔302内均固定设有筛网303，用于分散粉料，所述混合罐1顶部一侧贯穿设有第一上料管5，所述混合罐1一侧外壁贯穿设有第二上料管6，所述混合罐1底部中心处贯穿设有下料管7；
[0025]为了提高混合效率，而在混合罐1顶部中心处固定设有伺服电机304，具体的，伺服
电机304是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，可以控制速度，位置精度非常准确，还可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，所述伺服电机304输出轴底部贯穿混合罐1顶部并与搅拌桨2顶部固定，借助伺服电机304驱动搅拌桨2高速旋转，大大提高对粉料的混合效率，并且不需要手动操作，使用起来更加省时省力，所述混合罐1外壁底部固定套设有底座11，所述底座11底部四角均固定设有支撑腿，使混合罐1与地面存在空隙，便于工作人员收集混合好的粉料，所述混合罐1前端底部嵌设有用于控制伺服电机304和电磁阀10的控制器12，所述控制器12底部与底座11顶部固定，方便工作人员操控整个装置。
[0026]通过将两种粉料分别经过第一上料管5和第二上料管6输送到下料斗301、混合罐1内，然后使用控制器12控制伺服电机304驱动搅拌桨2旋转，下料斗301跟随搅拌桨2高速旋转时产生离心力，使内部的粉料分别从多个通孔302内的筛网303甩出，从而使粉料均匀的洒落到另一种粉料上，使两种粉料均匀的混合在一起，可以避免粉料下料时堆积影响混合效率，同时配合搅拌桨2进行搅拌混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）内部设有搅拌桨（2），所述搅拌桨（2）外壁固定设有下料组件（3），用于均匀分散粉料；所述下料组件（3）包括下料斗（301），所述下料斗（301）固定套设在搅拌桨（2）外壁顶部，所述下料斗（301）外壁表面开设有多个通孔（302），每个通孔（302）内均固定设有筛网（303），用于分散粉料，所述搅拌桨（2）底部固定设有刮板（4），所述刮板（4）截面设置为U形，所述刮板（4）两侧外壁均与混合罐（1）内壁相接触；所述混合罐（1）顶部一侧贯穿设有第一上料管（5），所述混合罐（1）一侧外壁贯穿设有第二上料管（6），所述混合罐（1）底部中心处贯穿设有下料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）顶部中心处固定设有伺服电机（304），所述伺服电机（304）输出轴底部贯穿混合罐（1）顶部并与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学党，孟旭燕，肖正国，朱军团，王浩，
申请(专利权)人：信阳市灵石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：