一种化学除污装置及除污方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于化学除污技术领域，具体涉及一种化学除污装置及除污方法，包括预处理室、沉淀室、过滤室和清水室，预处理室的上端安装有进水管，预处理室与沉淀室连通处安装有板阀，沉淀室的底端安装有排污管，预处理室的内部安装有自旋转预筛筒组件，预处理室的外壁安装有加药组件，过滤室和清水室之间的隔板上安装有多个导流管，过滤室的内部安装有多个插入式过滤筒，过滤室安装有清理组件，清水室的底端安装有排水管。本发明专利技术在预处理室的内部安装有自旋转预筛筒组件，自旋转预筛筒组件在污水的冲击作用下发生旋转，旋转过程可利用污水的冲击对其表面进行自清理，同时可带动加药组件中螺叶轴进行旋转，实现自动加药。实现自动加药。实现自动加药。

【技术实现步骤摘要】
一种化学除污装置及除污方法


[0001]本专利技术属于化学除污
，具体涉及一种化学除污装置及除污方法。

技术介绍

[0002]化学除油除污是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，一般投加的药剂共两种，两种药剂均为无毒无害药剂。目前现有的化学除油除污装置没有初步过滤装置，导致凝聚、絮凝效率降低，净化效果减弱，同时装置投加化学药剂需要通过人工进行投放，费时费力。
[0003]为此，公开号为CN215049403U的专利说明书中公开了一种自动加药的化学除油除污装置，包括箱体，箱体内部的中心处固定安装有隔离板，隔离板的一端与搅拌转轴的一端转动连接，搅拌转轴的另一端与搅拌电机的输出端固定连接，搅拌电机的一端通过电机垫片与箱体的一端固定连接，箱体在靠近搅拌转轴的一端与挡料板的一端固定连接，箱体在靠近挡料板的一端与过滤装置的一端固定连接。该化学除油除污装置通过蓄水装置上活动安装的过滤框对原液进行初步过滤，提高了凝聚、絮凝效率和净化效果的效果，解决了传统装置没有初步过滤装置，导致凝聚、絮凝效率降低，净化效果减弱的问题。
[0004]但是这种自动加药的化学除油除污装置仍存在不足之处，一是其过滤框不能自动清理，长期使用后易出现堵塞现象；二是其加药需要依靠电力，易出现电力故障。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种化学除污装置及除污方法。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种化学除污装置，包括预处理室、沉淀室、过滤室和清水室，所述预处理室的上端安装有进水管，所述预处理室的下端与沉淀室连通且连通处安装有板阀，所述沉淀室的底端安装有带第一开度阀的排污管，所述预处理室的内部安装有自旋转预筛筒组件，所述预处理室的外壁安装有加药组件，所述过滤室和预处理室中自旋转预筛筒组件的内部区域连通，所述过滤室和下方清水室之间的隔板上安装有多个导流管，所述过滤室的内部安装有多个插入式过滤筒，所述插入式过滤筒的位置与导流管的位置一一对应，所述过滤室安装有用于对各个插入式过滤筒进行表面防堵清理的清理组件，所述清水室的底端安装有带第二开度阀的排水管。
[0008]进一步地，上述化学除污装置中，所述自旋转预筛筒组件包括中心轴线为水平线的柱形筒，所述柱形筒位于靠近过滤室的一侧中心处设有凸管，所述柱形筒的内腔经凸管与过滤室的内腔连通，所述柱形筒位于靠近加药组件的一侧中心处开设有便于安装支撑轴的支撑轴安装孔，所述柱形筒的柱形部均布有预筛孔，所述柱形筒的柱形部外壁沿周向固定有多个扇叶；所述进水管导入的水体能够冲击扇叶，进而使得所述自旋转预筛筒组件围
绕中心轴线作旋转动作。
[0009]进一步地，上述化学除污装置中，所述加药组件包括药箱、下料管、传动盒和加料管，所述药箱的下端经下料管与传动盒连通，所述药箱的上端安装有加料管，所述药箱的底板支撑有定位轴，所述定位轴的上端安装有螺叶轴，所述螺叶轴经下料管伸入药箱中，所述定位轴的外侧固定有第一锥齿轮，所述传动盒的侧板穿设有与柱形筒固定的支撑轴，所述支撑轴位于传动盒内的端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述支撑轴和第二锥齿轮的内部开设有与传动盒内腔连通的混药通道。
[0010]进一步地，上述化学除污装置中，所述过滤室的外侧安装有清掏管，所述清掏管的外端口安装有能够打开的密封堵盖。
[0011]进一步地，上述化学除污装置中，所述插入式过滤筒包括表面均布有过滤孔的竖筒体，所述竖筒体的底端为开口且开口内壁设有便于与导流管连接的螺纹槽，所述导流管的上部管体设有外螺纹；所述竖筒体的顶端固定有端板，所述端板的外侧向内开设有便于扳手带动其旋转的六角槽；所述过滤室的顶板开设有便于插入竖筒体的插入孔，所述端板的外径大于插入孔的外径。
[0012]进一步地，上述化学除污装置中，所述清理组件包括电机、往复丝杆和升降清理刮板，所述电机通过电机支架固定在过滤室的顶板外壁，所述电机的输出轴经联轴器连接有伸入过滤室的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有与其配合的升降清理刮板。
[0013]进一步地，上述化学除污装置中，所述升降清理刮板的板体开设有与往复丝杆配合的丝杆槽，以及与各个竖筒体配合的刮料孔，所述刮料孔的内边缘处安装有环形刮刷。
[0014]一种化学除污方法，基于上述的化学除污装置实现，包括如下步骤：
[0015]1)污水经进水管进入至预处理室，自旋转预筛筒组件在污水的冲击作用下发生旋转，旋转过程可利用污水的冲击对其表面进行自清理，同时可带动加药组件中螺叶轴进行旋转，实现自动加药；污水经自旋转预筛筒组件的初步过滤进入其内腔，与药粉混合后进入过滤室；
[0016]2)进入过滤室的水体需要经过插入式过滤筒的再次过滤处理，插入式过滤筒的内部根据需求能够增设滤芯，再次处理后的水体进入清水室；
[0017]3)过滤室的内部絮凝物通过定期打开清掏管的方式进行清理，插入式过滤筒外表面利用清理组件进行防堵清理。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术在预处理室的内部安装有自旋转预筛筒组件，自旋转预筛筒组件在污水的冲击作用下发生旋转，旋转过程可利用污水的冲击对其表面进行自清理，同时可带动加药组件中螺叶轴进行旋转，实现自动加药。
[0020]2、本专利技术在过滤室中安装有可快速装拆的插入式过滤筒，便于更换滤芯，插入式过滤筒的数量较多，使得过滤效率较高；过滤室中同时安装有清理组件，清理组件由电机、往复丝杆和升降清理刮板构成，利用清理组件能够对各个插入式过滤筒表面进行防堵清理，保障插入式过滤筒功能的顺利实现。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中自旋转预筛筒组件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术自旋转预筛筒组件中柱形筒的剖面示意图；
[0026]图4为本专利技术中加药组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中插入式过滤筒的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中清理组件的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中升降清理刮板的结构示意图；
[0030]附图中，各部件的标号如下：
[0031]1‑
预处理室，2
‑
沉淀室，3
‑
过滤室，4
‑
清水室，5
‑
进水管，6
‑
板阀，7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学除污装置，其特征在于：包括预处理室、沉淀室、过滤室和清水室，所述预处理室的上端安装有进水管，所述预处理室的下端与沉淀室连通且连通处安装有板阀，所述沉淀室的底端安装有带第一开度阀的排污管，所述预处理室的内部安装有自旋转预筛筒组件，所述预处理室的外壁安装有加药组件，所述过滤室和预处理室中自旋转预筛筒组件的内部区域连通，所述过滤室和下方清水室之间的隔板上安装有多个导流管，所述过滤室的内部安装有多个插入式过滤筒，所述插入式过滤筒的位置与导流管的位置一一对应，所述过滤室安装有用于对各个插入式过滤筒进行表面防堵清理的清理组件，所述清水室的底端安装有带第二开度阀的排水管。2.根据权利要求1所述的化学除污装置，其特征在于：所述自旋转预筛筒组件包括中心轴线为水平线的柱形筒，所述柱形筒位于靠近过滤室的一侧中心处设有凸管，所述柱形筒的内腔经凸管与过滤室的内腔连通，所述柱形筒位于靠近加药组件的一侧中心处开设有便于安装支撑轴的支撑轴安装孔，所述柱形筒的柱形部均布有预筛孔，所述柱形筒的柱形部外壁沿周向固定有多个扇叶；所述进水管导入的水体能够冲击扇叶，进而使得所述自旋转预筛筒组件围绕中心轴线作旋转动作。3.根据权利要求2所述的化学除污装置，其特征在于：所述加药组件包括药箱、下料管、传动盒和加料管，所述药箱的下端经下料管与传动盒连通，所述药箱的上端安装有加料管，所述药箱的底板支撑有定位轴，所述定位轴的上端安装有螺叶轴，所述螺叶轴经下料管伸入药箱中，所述定位轴的外侧固定有第一锥齿轮，所述传动盒的侧板穿设有与柱形筒固定的支撑轴，所述支撑轴位于传动盒内的端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述支撑轴和第二锥齿轮的内部开设有与传动盒内腔连通的混药通道。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛奉娟，徐艳，朱捷，何昌春，石春玲，王鹏，庄文昌，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：