一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷解胶剂生产技术领域，公开了一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置，包括有底架

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷解胶剂生产
，尤其涉及一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置
。

技术介绍

[0002]陶瓷解胶剂生产时，需要先将多种制备原料搅拌混合成原液，陶瓷解胶剂原液具有随着温度降低而结晶的特性，通常会将原液输入冷却设备中进行冷却结晶，从而生成陶瓷解胶剂，一般采用搅拌的方式使原液降温
。
[0003]现有的冷却设备中一般用搅拌轴对原液进行搅拌以提高原液的冷却速度，设备运行时搅拌轴的位置就不会变化，在搅拌的过程中原液析出的解胶剂结晶可能会附着在搅拌轴以及搅拌叶片上，若不及时清理，搅拌轴和搅拌叶片上附着的解胶剂结晶可能会越来越多，影响设备运行效果，常用的清理方法是由人工拿铲刀进行清理，这样需要将搅拌轴从设备中取出，由于搅拌叶片与搅拌轴的连接处比较狭窄，清理不方便且费时费力，而且只靠搅拌轴进行搅拌散热降温效率较低，陶瓷解胶剂的生产效率也会受到影响
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置以解决上述问题
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置，包括有底架（1）
、
底部支撑环（
101
）
、
外筒（
102
）
、
顶部支撑环（
103
）
、
进料框（
104
）和出料锥筒（
105
），底架（1）上固接有底部支撑环（
101
）和顶部支撑环（
103
），底部支撑环（
101
）和顶部支撑环（
103
）共同固定外筒（
102
），外筒（
102
）上开设有进料框（
104
），外筒（
102
）底部固接有出料锥筒（
105
），其特征是，还包括内筒（
1024
）
、
底板（
1025
）
、
筛板（
1026
）
、
固定架（
106
）
、
控制电机（2）
、
搅拌轴（
201
）
、
花键轴（
202
）和收料机构，外筒（
102
）内固接有内筒（
1024
），内筒（
1024
）底部设有底板（
1025
），外筒（
102
）底部滑动设有筛板（
1026
），外筒（
102
）顶部固接有固定架（
106
），固定架（
106
）上安装有控制电机（2），固定架（
106
）上转动连接有花键轴（
202
），控制电机（2）的输出轴与花键轴（
202
）固接，花键轴（
202
）外滑动套设有搅拌轴（
201
），收料机构安装在内筒（
1024
）中，收料机构用于收取内筒（
1024
）中析出的解胶剂晶体
。2.
按照权利要求1所述的一种新型陶瓷解胶剂复配生产装置，其特征是，收料机构包括下料电机（4）
、
下料直齿轮（
401
）
、
直齿环（
402
）
、
固定推板（
4021
）
、
转动板（
403
）
、
复位弹簧（
404
）
、
固定轴（
405
）
、
固定环（
406
）
、
转动挡板（
407
）
、
弧形拉杆（
408
）和震动组件，底部支撑环（
101
）上固接有下料电机（4），下料电机（4）的输出轴固接下料直齿轮（
401
），外筒（
102
）上滑动连接有直齿环（
402
），下料直齿轮（
401
）与直齿环（
402
）啮合，直齿环（
402
）上均匀间隔固接有固定推板（
4021
），底板（
1025
）上固接有固定轴（
405
），固定轴（
405
）远离底板（
1025
）的一端固接有固定环（
406
），固定环（
406
）上转动连接有转动板（
403
），转动板（
403
）穿过外筒（
102
）的一端与固定推板（
4021
）接触，转动板（
403
）与外筒（
102
）之间设有复位弹簧（
404
），转动板（
403
）上转动连接有弧形拉杆（
408
），固定轴（
405
）上转动连接有转动挡板（
407
），转动挡板（
407
）的一端与弧形拉杆（
408
）铰接，震动组件安装在内筒（
1024
）中，震动组件可使搅拌轴（
201
）旋转的过程中沿花键轴（
202

【专利技术属性】
技术研发人员：孟旭燕，肖学党，贺海涛，程波，史国喜，
申请(专利权)人：信阳市灵石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：