一种便于脱模的冲孔凹模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的冲孔凹模具，包括底座，所述底座上侧的左右两端均固定连接有导杆，所述导杆上侧的外壁滑动套接有导管，所述导管上侧固定连接有顶板，所述顶板上侧的中部固定连接有模顶，所述模顶下侧固定连接有垫板，所述垫板下侧固定连接有凹模，所述凹模内顶壁的中部固定连接有冲孔凸模，所述凹模内顶壁弹性连接有两个第一弹簧。该便于脱模的冲孔凹模具，通过凹模向凹凸模一侧移动时，板子配合活动轴在凹模下侧转动并形成垂直结构后，顶在第一横板上侧表面，随后通过电动伸缩杆输出端带动第二横板向上移动后配合第二弹簧将活动板将凹凸模内工件顶出，从而起到快速脱模的作用。速脱模的作用。速脱模的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的冲孔凹模具


[0001]本技术涉及冲孔凹模具
，具体为一种便于脱模的冲孔凹模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带落料后冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔。
[0003]中国专利CN 203170808U公开了冲孔模具，包括下模座、上模座和依次位于下模座和上模座之间的下模、卸料模和上模，所述下模、上模和卸料模均各分别由本体和至少一块可拆卸的子模组成，各本体上相应设置有与各子模的外轮廓相匹配的通孔，所述子模与本体的相对位置固定，各子模的形状和位置相互对应，通孔为台阶孔或横截面形状不变的贯通孔，该技术不仅减少了开模周期而且节约了开模费用，在保证原模具生产效果的情况下，降低产品制造成本、提高生产效率，减少设备场地占用空间，提升产品竞争力，特别适用于当前电子产品端口切换频繁的现状。
[0004]但是，该技术冲孔模具工件加工完成后，工件位于凹模内，不便于工件的取出，导致脱模较为困难，不能满足使用需求，故而提出一种便于脱模的冲孔凹模具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的冲孔凹模具，具备快速脱模等优点，解决了工件位于凹模内，不便于工件的取出，导致脱模较为困难的问题。
[0006]为实现上述快速脱模目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的冲孔凹模具，包括底座，所述底座上侧的左右两端均固定连接有导杆，所述导杆上侧的外壁滑动套接有导管，所述导管上侧固定连接有顶板，所述顶板上侧的中部固定连接有模顶，所述模顶下侧固定连接有垫板，所述垫板下侧固定连接有凹模，所述凹模内顶壁的中部固定连接有冲孔凸模，所述凹模内顶壁弹性连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧下侧固定连接有凸板，所述底座上侧的中部开设有凹槽，所述底座内侧固定安装有脱模组件。
[0007]所述脱模组件包括两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端端固定连接有第二横板，所述第二横板上侧弹性连接有三个第二弹簧，所述第二弹簧上侧固定连接有活动板，所述活动板外侧固定套接有凹凸模，所述凹凸模上侧的中部开设有成型孔，所述凹凸模左右两侧均固定连接有第一横板。
[0008]进一步，所述第二横板内部滑动套接有两个滑杆，两个所述滑杆分别固定在第二横板的左右两侧。
[0009]进一步，所述第二横板底端贴合在凹槽内侧的表面左右两端。
[0010]进一步，所述凹模下侧的左右两端均固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括两个顶杆，所述顶杆下侧转动连接有活动轴，所述活动轴下侧转动连接有板子。
[0011]进一步，所述第一横板内侧的中部开设有通孔，所述冲孔凸模与成型孔呈上下固定。
[0012]进一步，所述冲孔凸模设置在两个第一弹簧之间，所述垫板为橡胶垫。
[0013]进一步，所述凸板下侧延伸至其凹模下侧外部。
[0014]进一步，三个所述第二弹簧呈横向等距排列。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的冲孔凹模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该便于脱模的冲孔凹模具，通过凹模向凹凸模一侧移动时，板子配合活动轴在凹模下侧转动并形成垂直结构后，顶在第一横板上侧表面，随后通过电动伸缩杆输出端带动第二横板向上移动后配合第二弹簧将活动板将凹凸模内工件顶出，从而起到快速脱模的作用。
[0017]2、该便于脱模的冲孔凹模具，通过压力机对顶板产生向下的压力，顶板下侧通过导管在导杆外侧向下滑动并带动顶板向底座一侧移动，解决了工件位于凹模内，不便于工件的取出，导致脱模较为困难的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构主视图；
[0020]图3为本技术图2所示A处的结构放大图。
[0021]图中：1底座、2导杆、3导管、4顶板、5模顶、6垫板、7凹模、8凸板、9顶杆、10凹凸模、11第一横板、12冲孔凸模、13第一弹簧、14通孔、15电动伸缩杆、16第二横板、17第二弹簧、18凹槽、19活动板、20成型孔、21活动轴、22板子、23滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种便于脱模的冲孔凹模具，包括底座1，底座1上侧的左右两端均固定连接有导杆2，导杆2上侧的外壁滑动套接有导管3，导管3上侧固定连接有顶板4，顶板4上侧的中部固定连接有模顶5，模顶5下侧固定连接有垫板6，垫板6为橡胶垫，垫板6下侧固定连接有凹模7，凹模7下侧的左右两端均固定连接有支撑组件，支撑组件包括两个顶杆9，顶杆9下侧转动连接有活动轴21，活动轴21下侧转动连接有板子22，凹模7内顶壁的中部固定连接有冲孔凸模12，凹模7内顶壁弹性连接有两个第一弹簧13，冲孔凸模12设置在两个第一弹簧13之间，第一弹簧13下侧固定连接有凸板8，凸板8下侧延伸至其凹
模7下侧外部，底座1上侧的中部开设有凹槽18，底座1内侧固定安装有脱模组件。
[0024]脱模组件包括两个电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸缩端端固定连接有第二横板16，第二横板16上侧弹性连接有三个第二弹簧17，三个第二弹簧17呈横向等距排列，第二弹簧17上侧固定连接有活动板19，活动板19外侧固定套接有凹凸模10，凹凸模10上侧的中部开设有成型孔20，冲孔凸模12与成型孔20呈上下固定，凹凸模10左右两侧均固定连接有第一横板11，第一横板11内侧的中部开设有通孔14。
[0025]本实施例中，顶板4和底座1相贴合时，导管3通过活动套接在导杆2外侧实现对凹模7的导向作用和支撑，而垫板6对凹模7上侧起到减小冲击从而达到缓冲的目的。
实施例二：
[0026]请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，包括滑动套接在第二横板16内部的两个滑杆23，两个滑杆23分别固定在第二横板16的左右两侧，第二横板16底端贴合在凹槽18内侧的表面左右两端。
[0027]采用上述技术方案，实现了电动伸缩杆15延伸活动板19将工件从凹凸模10内部移出时，第二横板16左右两侧在滑杆23外侧滑动连接能起到导向稳定作用。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]压力机对顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的冲孔凹模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧的左右两端均固定连接有导杆（2），所述导杆（2）上侧的外壁滑动套接有导管（3），所述导管（3）上侧固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上侧的中部固定连接有模顶（5），所述模顶（5）下侧固定连接有垫板（6），所述垫板（6）下侧固定连接有凹模（7），所述凹模（7）内顶壁的中部固定连接有冲孔凸模（12），所述凹模（7）内顶壁弹性连接有两个第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）下侧固定连接有凸板（8），所述底座（1）上侧的中部开设有凹槽（18），所述底座（1）内侧固定安装有脱模组件；所述脱模组件包括两个电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）伸缩端端固定连接有第二横板（16），所述第二横板（16）上侧弹性连接有三个第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）上侧固定连接有活动板（19），所述活动板（19）外侧固定套接有凹凸模（10），所述凹凸模（10）上侧的中部开设有成型孔（20），所述凹凸模（10）左右两侧均固定连接有第一横板（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲孔凹模具，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家保，陈功龙，
申请(专利权)人：江苏锋宝冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：