一种飞剪剪刃冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及飞剪剪刃冷却技术领域，具体为一种飞剪剪刃冷却装置，包括冷却架，所述冷却架的一端设置有水冷机，所述冷却架内壁的两侧设置有导温板，所述导温板顶部的两侧均匀设置有水冷管，所述冷却架的两侧固定连接有回流管，所述冷却架底部的另一端固定连接有分流座，所述分流座的另一端设置有风机组。本实用新型专利技术通过设置的冷却架、水冷机、水冷管、分流座、风机组、冷却风架和通风管，可以实现对飞剪剪刃表面更加均匀且高效的降温冷却操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行冷却剪刃升降结构安装在冷却架的内部，然后启动冷却架一端的水冷机，使其通过冷却架两侧的水冷管和回流管进行冷却水的全方位的覆盖操作。管和回流管进行冷却水的全方位的覆盖操作。管和回流管进行冷却水的全方位的覆盖操作。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪剪刃冷却装置


[0001]本技术涉及飞剪剪刃冷却
，具体为一种飞剪剪刃冷却装置。

技术介绍

[0002]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
[0003]比如公告号为CN 207914687 U的专利文件公开了一种飞剪剪刃冷却装置，包括可固定于飞剪机上的底座，在底座的顶面、沿其长度方向设有滑轨和槽口截面为T型的滑槽，在底座上可移动和固定连接有底部带有滑块的滑座，且滑块与滑轨滑动配合；在滑座上固接有风嘴支座，且在风嘴支座的顶面开设有以其中心为圆心的两弧形通槽，两弧形通槽对称设置；在风嘴支座上设有风嘴和鞍型箍，且风嘴插设于鞍型箍的卡槽内，并通过贯穿鞍型箍、可在弧形通槽内滑动的锁紧螺栓与风嘴支座可移动和固定连接；在滑座的端部开设有一缺口，在该缺口和滑槽之间设有紧固件；所述风嘴通过气体管路与气源相连通。本技术采用风冷冷却，冷却过程简单安全，且风嘴的纵向位置和角度可调，通用性强。
[0004]然而该结构在实际的剪刃冷却使用时，通常只能通过风冷直接针对剪刃的表面进行散热操作，整体的散热效果局部均匀，容易出现局部过热无法高效降温的问题，更无法更加精准且均匀的去辅助剪刃表面进行更全面性的散热操作，无法满足日常的散热需求，不利于日常的使用，因此亟需设计一种飞剪剪刃冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种飞剪剪刃冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的结构在实际的剪刃冷却使用时，通常只能通过风冷直接针对剪刃的表面进行散热操作，整体的散热效果局部均匀，容易出现局部过热无法高效降温的问题，更无法更加精准且均匀的去辅助剪刃表面进行更全面性的散热操作，无法满足日常的散热需求，不利于日常的使用问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞剪剪刃冷却装置，包括冷却架，所述冷却架的一端设置有水冷机，所述冷却架内壁的两侧设置有导温板，所述导温板顶部的两侧均匀设置有水冷管，所述冷却架的两侧固定连接有回流管，所述冷却架底部的另一端固定连接有分流座，所述分流座的另一端设置有风机组，所述分流座的一端固定连接有冷却风架。
[0007]优选的，所述分流座的两侧固定连接有通风管，所述通风管的侧面设置有斜排风格栅。
[0008]优选的，所述分流座的内部开设有分流槽，所述分流槽与通风管之间相贯通。
[0009]优选的，所述冷却架内壁的两侧开设有斜槽，所述斜槽的内壁设置有水冷板。
[0010]优选的，所述导温板的底端设置有转动轴，所述导温板的正面设置有第一均温板。
[0011]优选的，所述导温板的背面设置有第二均温板，所述第二均温板与水冷板相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该飞剪剪刃冷却装置，通过设置的冷却架、水冷机、水冷管、分流座、风机组、冷却风架、通风管和分流槽，可以实现对飞剪剪刃表面更加均匀且高效的降温冷却操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行冷却剪刃升降结构安装在冷却架的内部，然后启动冷却架一端的水冷机，使其通过冷却架两侧的水冷管和回流管进行冷却水的全方位的覆盖操作，同时启动分流座另一端的风机组，使其进行吸风操作，将吸入的气流通过分流座内部的分流槽分流至冷却风架两侧的通风管内部，再从通风管内部通过斜排风格栅快速且均匀斜上的进行吹出操作，对飞剪剪刃的两侧进行进一步的高效降温冷却操作，从而在双重冷却的结构下，保证飞剪剪刃及时在高强度的进行使用，也能时刻保持冷却状态，体现了设备设计的实用性。
[0014]该飞剪剪刃冷却装置，通过设置的冷却架、水冷机、导温板、水冷管、回流管、斜槽、水冷板、转动轴、第一均温板和第二均温板，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，当飞剪剪刃从冷却风架的底部收回时，可以逐步与导温板的底部进行接触，然后将两组导温板顶接，使其逐渐沿着转动轴进行转动调节操作，转动的过程中飞剪剪刃与导温板一侧第一均温板处接触面积逐渐变大，同时导温板箱斜槽的内部进行收缩，另一侧的第二均温板逐渐与水冷板进行贴合，从而逐步进行对飞剪剪刃更加贴合散热操作，提高日常的散热效果，体现了设备设计的全面性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术冷却架结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术分流座结构的整体示意图；
[0018]图4为本技术导温板结构的整体示意图。
[0019]图中：1、冷却架；2、水冷机；3、导温板；4、水冷管；5、回流管；6、分流座；7、风机组；8、冷却风架；9、通风管；10、斜排风格栅；11、分流槽；12、斜槽；13、水冷板；14、转动轴；15、第一均温板；16、第二均温板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种飞剪剪刃冷却装置，包括冷却架1，冷却架1的一端设置有水冷机2，冷却架1内壁的两侧设置有导温板3，导温板3顶部的两侧均匀设置有水冷管4，冷却架1的两侧固定连接有回流管5，冷却架1内壁的两侧开设有斜槽12，斜槽12的内壁设置有水冷板13，导温板3的底端设置有转动轴14，导温板3的正面设置有第一均温板15，导温板3的背面设置有第二均温板16，第二均温板16与水冷板13相适配，转动的过程中飞剪剪刃与导温板3一侧第一均
温板15处接触面积逐渐变大，同时导温板3箱斜槽12的内部进行收缩，另一侧的第二均温板16逐渐与水冷板13进行贴合，从而逐步进行对飞剪剪刃更加贴合散热操作，提高日常的散热效果。
[0023]分流座6，冷却架1底部的另一端固定连接有分流座6，分流座6的另一端设置有风机组7，分流座6的一端固定连接有冷却风架8，分流座6的两侧固定连接有通风管9，通风管9的侧面设置有斜排风格栅10，分流座6的内部开设有分流槽11，分流槽11与通风管9之间相贯通，启动分流座6另一端的风机组7，使其进行吸风操作，将吸入的气流通过分流座6内部的分流槽11分流至冷却风架8两侧的通风管9内部，再从通风管9内部通过斜排风格栅10快速且均匀斜上的进行吹出操作。
[0024]工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行冷却剪刃升降结构安装在冷却架1的内部，然后启动冷却架1一端的水冷机2，使其通过冷却架1两侧的水冷管4和回流管5进行冷却水的全方位的覆盖操作，同时启动分流座6另一端的风机组7，使其进行吸风操作，将吸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪剪刃冷却装置，包括冷却架（1），其特征在于：所述冷却架（1）的一端设置有水冷机（2），所述冷却架（1）内壁的两侧设置有导温板（3），所述导温板（3）顶部的两侧均匀设置有水冷管（4），所述冷却架（1）的两侧固定连接有回流管（5），所述冷却架（1）底部的另一端固定连接有分流座（6），所述分流座（6）的另一端设置有风机组（7），所述分流座（6）的一端固定连接有冷却风架（8）。2.根据权利要求1所述的一种飞剪剪刃冷却装置，其特征在于：所述分流座（6）的两侧固定连接有通风管（9），所述通风管（9）的侧面设置有斜排风格栅（10）。3.根据权利要求2所述的一种飞剪剪刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家保，陈功龙，
申请(专利权)人：江苏锋宝冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：