一种球磨渣浆水循环利用方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨渣浆水循环利用方法，该方法包括：先是设置水洗球磨机对钢渣进行磨洗工序，得到球磨钢渣水；接着，使用滚筒筛对球磨钢渣水进行筛分，得到豆钢、渣浆水；接着，设置磁选机、螺旋分级机对渣浆水进行分选，得到铁精粉、尾砂，其余液体流入到沉淀池进行沉淀；最后，使用渣浆泵将沉淀池底部的渣浆输送到板框压力机进行挤压，得到尾泥和挤压水，挤压水以及从而沉淀池顶部溢流出来的溢流水输送到沉降池，再通过液体泵将沉降池中的水输送到水洗球磨机中进行水洗球磨工序。本发明专利技术的球磨渣浆水循环利用方法，属于钢渣处理技术领域，解决了水洗球磨生产过程中，水资源浪费严重以及水污染的问题，解决了沉降池池底泥浆处理困难的问题，有效地提高了球磨渣浆水循环利用率，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨渣浆水循环利用方法


[0001]本专利技术涉及钢渣处理技术，更具体地说，它涉及一种球磨渣浆水循环利用方法。

技术介绍

[0002]目前，钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理通常采用沉淀池分级自然沉淀方法。如专利号为CN2666529Y公开的一种用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置可以对尾渣液进行处理，但是在对钢渣球磨料进行分选处理时，需要用到大量的水，水在钢渣球磨料的分选处理中起到了冲洗、稀释以及带流的作用，为钢渣球磨料在球磨机、滚筒筛、磁选机、螺旋分级机、斜板沉淀池、板框压力机以及渣浆泵等各设备中顺畅运输提供了保证。现有的设备在加工时，产生的渣浆水含泥较重，无法直接进行循环利用，采用多级沉淀池分级自然沉淀的方法，占用较大场地，沉于池底的泥浆处理起来十分困难，污染厂区环境。另一方面，如果渣浆水无法得到有效处理，一是造成大量水资源的浪费，不符合节能环保的初衷；二是直接排放会造成水污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种球磨渣浆水循环利用方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种球磨渣浆水循环利用方法，该方法包括：先是设置水洗球磨机对钢渣进行磨洗工序，得到球磨钢渣水；接着，使用滚筒筛对球磨钢渣水进行筛分，得到豆钢、渣浆水；接着，设置磁选机、螺旋分级机对渣浆水进行分选，得到铁精粉、尾砂，其余液体流入到沉淀池进行沉淀；最后，使用渣浆泵将沉淀池底部的渣浆输送到板框压力机进行挤压，得到尾泥和挤压水，挤压水以及从而沉淀池顶部溢流出来的溢流水输送到沉降池，再通过液体泵将沉降池中的水输送到水洗球磨机中进行水洗球磨工序。
[0005]进一步的，在进行磨洗工序时，在水洗球磨机中加水冲洗、稀释球磨料，水洗球磨机球磨钢渣水，从水洗球磨机出来的液体首先经过滚筒筛，分选出球磨料中的豆钢、渣浆水。
[0006]更进一步的，所述螺旋分级机包括1#螺旋分级机和2#螺旋分级机，磁选机对渣浆水进行磁分得到上磁混合物、不上磁混合物，上磁混合物经过1#螺旋分级机分选出球磨料中铁精粉，不上磁混合物经过2#螺旋分级机分选出球磨料中尾沙。
[0007]更进一步的，所述沉淀池为斜板沉淀池，1#螺旋分级机及2#螺旋分级机输出的液体输送到斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池过滤后的溢流水直接进入沉降池，底部渣浆通过渣浆泵输送至板框压力机。
[0008]更进一步的，所述板框压力机分选出渣浆中的尾泥，剩下的挤压水与斜板沉淀池的溢流水一同进入沉降池，进行自然沉淀；
[0009]更进一步的，在所述沉降池内设置过滤隔层，所述液体泵安装在过滤隔层处，将过滤后的水直接提供给水洗球磨机，实现对球磨渣浆水的循环利用。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术的球磨渣浆水循环利用方法的有益效果如下：
[0012]本专利技术的球磨渣浆水循环利用方法，解决了水洗球磨生产过程中，水资源浪费严重以及水污染的问题；解决了沉降池池底泥浆处理困难、污染厂区环境的问题；而且有效地提高了球磨渣浆水循环利用率，减少浪费；降低了沉淀池泥浆清理劳动强度，改善了生产环境；避免了水污染的情况发生。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的球磨渣浆水循环利用方法的结构框图。
[0014]图中：1、水洗球磨机；2、滚筒筛；3、磁选机；4、沉淀池；5、渣浆泵；6、板框压力机；7、沉降池；8、1#螺旋分级机；9、2#螺旋分级机；10、液体泵。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0016]本专利技术的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种球磨渣浆水循环利用方法，该方法包括：先是设置水洗球磨机1对钢渣进行磨洗工序，得到球磨钢渣水；接着，使用滚筒筛2对球磨钢渣水进行筛分，得到豆钢、渣浆水；接着，设置磁选机3、螺旋分级机对渣浆水进行分选，得到铁精粉、尾砂，其余液体流入到沉淀池4进行沉淀；最后，使用渣浆泵5将沉淀池4底部的渣浆输送到板框压力机6进行挤压，得到尾泥和挤压水，挤压水以及从而沉淀池4顶部溢流出来的溢流水输送到沉降池7，再通过液体泵10将沉降池7中的水输送到水洗球磨机1中进行水洗球磨工序。
[0017]本球磨渣浆水循环利用方法中，通过设置水洗球磨机1、滚筒筛2、磁选机3、螺旋分级机对钢渣进行磨洗、筛分，经再通过沉淀池4沉淀、板框压力机6对泥浆挤压，回收水洗球磨机1水洗时所用的水，再重复的输送到水洗球磨机1进行水洗，解决了现有的渣浆水因含泥较重，无法直接进行水回收循环利用，导致水资源浪费严重以及泥浆处理十分困难，污染厂区环境的问题；本专利技术中的技术方案，还解决了水洗球磨生产过程中，水资源浪费严重以及水污染的问题；解决了沉降池池底泥浆处理困难、污染厂区环境的问题；而且有效地提高了球磨渣浆水循环利用率，减少浪费；降低了沉淀池泥浆清理劳动强度，改善了生产环境；避免了水污染的情况发生。
[0018]在本实施例中，在进行磨洗工序时，在水洗球磨机1中加水冲洗、稀释球磨料，水洗球磨机1球磨钢渣水，从水洗球磨机1出来的液体首先经过滚筒筛2，滚筒筛2为常见的滚筒筛分机，分选出球磨料中的豆钢、渣浆水。
[0019]在本实施例中，螺旋分级机包括1#螺旋分级机8和2#螺旋分级机9，磁选机3对渣浆水进行磁分得到上磁混合物、不上磁混合物，上磁混合物经过1#螺旋分级机8分选出球磨料中铁精粉，不上磁混合物经过2#螺旋分级机分选出球磨料中尾沙。
[0020]在本实施例中，沉淀池4为斜板沉淀池，1#螺旋分级机8及2#螺旋分级机输出的液体输送到斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池过滤后的溢流水直接进入沉降池7，底部渣浆通过渣浆泵5输送至板框压力机6。
[0021]在本实施例中，板框压力机6分选出渣浆中的尾泥，剩下的挤压水与斜板沉淀池的溢流水一同进入沉降池7，进行自然沉淀；
[0022]在本实施例中，在沉降池7内设置过滤隔层，液体泵10安装在过滤隔层处，将过滤后的水直接提供给水洗球磨机1，实现对球磨渣浆水的循环利用；由于渣浆水通过螺旋分级机以及斜板沉淀池和板框压力机6的多层过滤，到达沉降池池7的渣浆水基本不含泥沙，因此沉降池7无需频繁清理，降低了对沉降池7的泥浆进行清理的劳动强度，改善了生产环境。
[0023]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨渣浆水循环利用方法，其特征在于，该方法包括：先是设置水洗球磨机(1)对钢渣进行磨洗工序，得到球磨钢渣水；接着，使用滚筒筛(2)对球磨钢渣水进行筛分，得到豆钢、渣浆水；接着，设置磁选机(3)、螺旋分级机对渣浆水进行分选，得到铁精粉、尾砂，其余液体流入到沉淀池(4)进行沉淀；最后，使用渣浆泵(5)将沉淀池(4)底部的渣浆输送到板框压力机(6)进行挤压，得到尾泥和挤压水，挤压水以及从而沉淀池(4)顶部溢流出来的溢流水输送到沉降池(7)，再通过液体泵(10)将沉降池(7)中的水输送到水洗球磨机(1)中进行水洗球磨工序。2.根据权利要求1所述的一种球磨渣浆水循环利用方法，其特征在于，在进行磨洗工序时，在水洗球磨机(1)中加水冲洗、稀释球磨料，水洗球磨机(1)球磨钢渣水，从水洗球磨机(1)出来的液体首先经过滚筒筛(2)，分选出球磨料中的豆钢、渣浆水。3.根据权利要求1或2所述的一种球磨渣浆水循环利用方法，其特征在于，所述螺旋分级机包括1#...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹威，许铁其，郑呈祥，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：