一种中煤反洗系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种中煤反洗系统及方法，包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤，当圆筒旋流器内的物料通过连接管进入到圆筒锥形旋流器内时，由于圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，使得物料不会对连接管造成较大的冲击，减少了连接管破损的情况。连接管破损的情况。连接管破损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种中煤反洗系统及方法


[0001]本专利技术涉及原煤洗选
，具体的说是一种中煤反洗系统及方法。

技术介绍

[0002]公知的，在传统重介质选煤厂加工过程中，通过安装重介旋流器会产出三种产品，分别是精煤、中煤、矸石，在洗选过程中由于产品内灰高、极难选原煤等原因，导致中煤产品中损高，所以需要对中煤进行反洗处理，也就是再次进行洗选处理，将中煤内的精煤分离，从而降低中煤回收率，提高精煤回收率。
[0003]如公布号为CN113210125B，公开日为2023年05月09日，名称为《部分中煤重介再洗方法及系统》的专利申请，本专利技术涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统，方法包括以下步骤：a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选，间接由中煤泥重介底流排出重介分选系统。本专利技术可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用。
[0004]现有技术中的中煤重介旋流器通过连接管将圆筒旋流器和圆筒锥形旋流器相连接，圆筒旋流器在对中煤进行分选作业时，由于圆筒旋流器内的物料在进行旋转的过程中进入连接管内，由于物料在连接管和圆筒旋流器的连接处有周向运动与直线运动的转换，使得物料对连接管和圆筒旋流器的连接处产生了较大的冲击力导致连接管容易发生破损。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种中煤反洗系统及方法，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中煤反洗方法，包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤。
[0007]上述的，将所述中煤进行破碎后，次中煤送往次中煤处理系统，次精煤送往精煤处理系统。
[0008]上述的，所述精煤处理系统包括依次连接的高灰精煤固定筛、高灰精煤脱介筛、高灰精煤离心机、高灰精煤磁选机和高灰精煤磁尾桶。
[0009]上述的，所述次中煤处理系统包括次中煤固定筛、次中煤脱介筛、次中煤离心机、次中煤磁选机和次中煤磁尾桶。
[0010]上述的，所述高灰精煤磁尾桶上依次连接有高灰精煤磁尾分级旋流器、高灰精煤电磁筛、高灰精煤泥离心机。
[0011]上述的，所述高灰精煤固定筛上还连接有煤泥重介桶。
[0012]一种中煤反洗系统，包括洗选设备，将所述原煤输送到洗选设备内进行洗选处理，
得到精煤和中煤，其特征在于，所述洗选设备包括中煤重介旋流装置所述中煤重介旋流装置用于将所述中煤进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。
[0013]上述的，所述中煤重介旋流装置包括圆筒旋流器，圆筒旋流器的一端设置有入料管，圆筒旋流器的另一端设置有精煤排出管。
[0014]上述的，所述圆筒旋流器的侧壁上设置有悬浮液给入管。
[0015]上述的，所述圆筒旋流器靠近入料管的一端设置有连接管，所述圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，连接管的端部连接有圆筒锥形旋流器，圆筒锥形旋流器的锥部一端设置有底流管，圆筒锥形旋流器的另一端连接有中煤排出管。
[0016]本专利技术的有益效果在于：当圆筒旋流器内的物料通过连接管进入到圆筒锥形旋流器内时，由于圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，使得物料不会对连接管造成较大的冲击，减少了连接管破损的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的中煤反洗流程示意图；
[0019]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2的俯视图；
[0021]图4为本专利技术图2的正视图；
[0022]图5为本专利技术图3的A
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A处剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图4的B
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B处剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术另一个实施例的剖面结构示意图；
[0025]图8为本专利技术再一个实施例的第一视角剖面结构示意图；
[0026]图9为本专利技术再一个实施例的第二视角剖面结构示意图；
[0027]图10为本专利技术图8的M处局部放大图；
[0028]图11为本专利技术弧形密封板密封弧面通槽的状态示意图；
[0029]图12为本专利技术从动板的立体结构示意图；
[0030]图13为本专利技术圆筒旋流器内的升降环槽的内部结构示意图；
[0031]图14为本专利技术升降环槽的剖面结构示意图；
[0032]图15为本专利技术又一个实施例的剖面结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、圆筒旋流器；11、入料管；12、精煤排出管；13、悬浮液给入管；14、连接管；15、圆筒锥形旋流器；16、底流管；17、中煤排出管；18、辅助板；19、第四弹性件；20、第一环槽；21、第一环体；22、第二环槽；23、第二环体；24、从动板；25、出料口；26、滑槽；27、缓冲板；28、第一弹性件；29、弧面通槽；30、弧面卡槽；31、弧形密封板；32、第二弹性件；33、梯形槽；34、凹槽；35、锁止板；36、第三弹性件；37、升降环槽；371、升起槽；372、降落槽；373、斜槽；38、平槽；39、解锁板；40、解锁圆杆；41、弧面挡板；42、弹性料体；43、顶起部。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0036]如图1至图15所示，本专利技术实施例提供的一种中煤反洗方法，包括：
[0037]将原煤洗选成精煤和中煤；
[0038]将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤。
[0039]具体的，原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤，原煤洗选是通过原煤洗选设备(如重介质分选机、重介质旋流器、和跳汰机等)将原煤进行洗选处理，得到精煤和中煤，在原煤洗选后的中煤内存在一定量的精煤，中煤反洗就是将中煤通过中煤破碎机进行破碎后再进行二次洗选处理，中煤进行二次洗选后得到次精煤和次中煤，再将得到的次精煤输送到精煤堆内，煤炭洗选成精煤和中煤的尺寸取决于干煤的种类，洗选工艺和产品要求等因素决定的，一般来说，精煤的煤粒尺寸为1
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10毫米，中煤的煤粒尺寸为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中煤反洗方法，其特征在于：包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。2.根据权利要求1所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：将所述中煤进行破碎后，次中煤送往次中煤处理系统，次精煤送往精煤处理系统。3.根据权利要求2所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述精煤处理系统包括依次连接的高灰精煤固定筛、高灰精煤脱介筛、高灰精煤离心机、高灰精煤磁选机和高灰精煤磁尾桶。4.根据权利要求2所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述次中煤处理系统包括次中煤固定筛、次中煤脱介筛、次中煤离心机、次中煤磁选机和次中煤磁尾桶。5.根据权利要求3所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述高灰精煤磁尾桶上依次连接有高灰精煤磁尾分级旋流器、高灰精煤电磁筛、高灰精煤泥离心机。6.根据权利要求3所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述高灰精...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜向东，姜安，袁彬，
申请(专利权)人：内蒙古广汇选煤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：