用于制备电阻器的涂漆转轮及其生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备电阻器的涂漆转轮及其生产线，该涂漆转轮包括设置在转动轴上的转轮本体，所述转轮本体的外周面沿轴向设置有凹道。采用本实用新型专利技术的涂漆转轮及其生产线，可均匀地对金属丝缠绕电瓷棒体的固定电阻器的表面进行涂漆，并可达到以下效果：减少电阻体表面的凹凸不平；避免合金线松动、断线；对于可熔断保险电阻可减少铁帽吸收合金线产生的热量；减少外观不良如露帽、疙瘩、气泡等。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂漆转轮及其生产线，具体涉及在金属丝缠绕电瓷棒体的固定电 阻器的涂漆制造中所使用的涂漆转轮及其生产线。
技术介绍
对于金属丝缠绕电瓷棒体的固定电阻器的涂漆制造，以前同类产品的涂漆制造只有一 种涂漆轮即将整个电阻体整体涂漆若干次，如图5所示，以往的涂漆轮安装于传动轴上， 该涂漆轮的外周面为平面，这种制造方式适用于表面没有凸起的传统切割膜式电阻涂漆， 利用涂漆轮的整个平面均匀地带起漆料涂覆于电阻体的平面表面上。但很多电阻体的表面并非平面，如金属丝缠绕电瓷棒体的绕线电阻的电阻表面凹凸不 平，采用传统的涂漆方法制造的绕线电阻涂层薄厚不均，合金线容易松动、断线，使电阻 性能不稳定，且容易出现疙瘩、气泡等外观不良。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种对于表面凹凸不平的电 阻体也可均匀涂漆的用于制备电阻器的涂漆转轮及其生产线。 本技术是通过以下技术方案得以实现的。一种用于制备电阻器的涂漆转轮，包括设置在转动轴上的转轮本体，其中，所述转轮 本体的外周面沿轴向设置有凹道。所述凹道设于所述转轮本体的外周面的轴向中央部。所述凹道的宽度为3國-5mm,凹 道低于车由面0.6mm —10mm。所述凹道设于所述转轮本体的外周面的轴向两端部。所述凹道的宽度为lmm-5mm，所 述凹道低于轴面0. lmm-lram。一种含有用于制备电阻器的涂漆转轮的生产线，包括通过传送带依次连接的制品上线 编带装置、 一次涂漆装置、 一次烤箱、二次涂漆装置、二次烤箱、三次涂漆装置、三次烤 箱、四次涂漆装置、四次烤箱、色环制作装置、五次烤箱、编带包装装置，其中，所述一 次、二次涂漆装置的涂漆转轮包括设置在转动轴上的转轮本体，所述转轮本体的外周面沿 轴向在中央部设置有凹道。所述一次涂漆装置的涂漆转轮的凹道低于轴面0. 6mm-10mm，凹道的宽度为3隱-5mm。所述三次、四次涂漆装置的涂漆转轮包括设置在转动轴上的转轮本体，所述转轮本体 的外周面沿轴向在两端部设置有凹道。所述三次、四次涂漆装置的涂漆转轮的凹道低于轴面O. lrara-lmm，所述凹道的宽度为 lmm-5,。在制品上线编带装置与一次涂漆装置之间连接有电压输出器，在四次烤箱与色环制作装置之间连接有一次误差检测器，在色环制作装置与五次烤箱之间连接有二次误差检测器。采用本技术的涂漆转轮及其生产线，可均匀地对金属丝缠绕电瓷棒体的固定电阻 器的表面进行涂漆，并可达到以下效果减少电阻体表面的凹凸不平；避免合金线松动、 断线；对于可熔断保险电阻可减少铁帽吸收合金线产生的热量；减少外观不良如露帽、疙瘩、气泡等。附图说明图1为本技术一实施方式的涂漆转轮的工作示意图。图2为上述涂漆转轮的示意图。图3为另一涂漆转轮的示意图。图4为本技术一实施方式的生产线的示意图。图5为现有技术的涂漆轮的示意图。图中，1、涂漆轮传动轴；2、涂漆转轮；2a、 2a'、凸部；2b、 2b'、凹道；3、涂料容器；4、传动轴齿轮；5、链条；6、电机输出轴及齿轮；7、电机；8、电阻体；8a、 电阻体缝隙；9、电阻引线；10、流水线链条；11、制品上线编带装置；12、电压输出器； 13、 一次涂漆装置；14、 一次烤箱；15、 二次涂漆装置；16、 二次烤箱；17、三次涂漆装 置；18、三次烤箱；19、四次涂漆装置；20、四次烤箱；21、 一次误差检测器；22、色环制作装置；23、 二次误差检测器；24、五次烤箱；25、编带包装装置。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。 以下说明中，以金属丝缠绕电瓷棒体的绕线电阻的涂漆制造为例进行说明。金属丝缠绕电瓷棒体的绕线电阻是将金属丝两端分别焊在电阻体两端的铁帽上，合金线集中缠绕在电瓷棒中间部分。参照图1和图2说明本技术的一涂漆转轮。该涂漆转轮适用于后述的涂漆生产线 的一次、二次涂漆装置13、 15，包括涂料容器3、涂漆转轮2、涂漆轮传动轴1和驱动机 构，涂料容器3内装涂料，设于涂漆转轮2的下方。进行涂漆时，涂漆轮在容器内转动， 涂漆轮直径的30%左右被容器内的涂料覆盖。涂漆转轮2安装于涂漆轮传动轴1的一端，涂漆轮传动轴1的另一端与驱动机构连接。 涂漆转轮2包括设置在转动轴上的转轮本体，与以往的涂漆转轮不同，该转轮本体的外周面不是平面，而是沿轴向设置有凹道。图2表示一次、二次涂漆装置13、 15的涂漆转轮2，该涂漆转轮2的外周面由两端的 凸部2a和中间的凹道2b构成，凹道2b低于轴面0. 6mm-10咖。从而可通过调整涂漆转轮 2在涂漆轮传动轴1上的位置，使涂漆轮两侧凸部2a所带的涂料恰好涂在摆放在流水线上 经过涂漆轮的电阻体8两端铁帽与电瓷棒的缝隙部位8a和没有合金线缠绕的部分。凹道的宽度为3mm-5mm，可根据不同电阻体的绕线距离设定该凹道宽度。驱动机构包括调速电机7、连接于涂漆轮传动轴1和调速电机7输出轴之间的传动副。 传动副只要将来自调速电机7的动力传动到涂漆轮传动轴1进而带动涂漆转轮2旋转即可， 可采用任意传动副，可以是如图l所示那样的齿轮链条传动副，也可以是皮带轮皮带传动 副、齿轮传动副等其他传动副。以图1所示的齿轮链条传动副为例进行简要说明。图1中，涂漆转轮2设于涂漆轮传 动轴1的一端，涂漆轮传动轴1的另一侧安装齿轮4，借助链条5将设于传动齿轮下方的 电机7的电机输出轴及齿轮6与传动轴齿轮4连接起来，从而可通过控制电机7的转速和 转向来按要求控制涂漆转轮2的转速和旋转方向，可根据整个涂漆流水线的速度调整涂漆 轮的速度使涂料均匀的涂在随流水线经过的电阻体两端铁帽与电瓷棒的缝隙部位和没有 合金线缠绕的部分。图3是另一涂漆转轮的示意图。与图1、 2所示的涂漆转轮的区别在于转轮本体的外 周面上所设置的凹道不在中央部而是在两端部，该涂漆转轮适用于后述的涂漆生产线的 三、四次涂漆装置17、 19，如图3所示，该涂漆转轮由凸部2a'和该凸部两端的凹道2b' 构成，凹道2b'低于轴面0. lmm-l隱，凹道的宽度为lmra-5誦，可根据不同电阻体的绕线 距离设定该凹道宽度。之所以选择这样的涂漆转轮作为涂漆生产线的三、四次涂漆装置17、 19是因为电 瓷棒两端铁帽及铁帽与电瓷棒缝隙经过两次涂漆后形成整个电阻体两端凸起中间凹陷，在 给电阻整体涂漆时中间凹陷的部分会大量吸取涂料，使电阻体中间部分涂层比两端厚，从 而出现如下问题1，电阻体涂漆不均匀(中间过厚)经过烤箱时不可能被完全烘干，容 易发生疙瘩、气泡等外观不良；2，对于可熔断保险电阻缠绕合金线的中间部分涂层过厚， 会延长保险电阻的熔断时间。因此，采用这种在两端设置凹道的涂漆转轮，根据待涂漆电阻体的实际凸凹程度，采 用凹道2b'和凸部2a'的不均匀涂漆，可在给电阻整体涂漆时避免电瓷棒中间缠绕合金 线的部分涂层太厚，防止出现上述问题，.可使电阻体均匀涂漆。图4是表示本技术一实施方式的生产线。该生产线通过传送带依次连接有制品上 线编带装置ll、 一次涂漆装置13、 一次烤箱14、 二次涂漆装置15、 二次烤箱16、三次涂 漆装置17、三次烤箱18、四次涂漆装置19、四次烤箱20、色环制作装置22、五次烤箱 24和编带包装装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备电阻器的涂漆转轮，包括设置在转动轴上的转轮本体，其特征在于，　所述转轮本体的外周面沿轴向设置有凹道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东浩，
申请(专利权)人：郑东浩，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]