电机转子绕线工装制造技术

本发明专利技术涉及一种电机转子绕线工装，包括定位机构，以及与所述定位机构相对设置的压紧机构，所述定位机构包括第一转轴、胀紧套，所述第一转轴包括轴向依次设置的第一安装轴段、凸缘轴段、锥形轴段，所述锥形轴段远离所述凸缘轴段的一端为小径端，所述胀紧套套设在锥形轴段上，与锥形轴段之间的轴向滑动配合；所述压紧机构包括第二转轴、定位套，所述第二转轴包括轴向依次设置的限位轴段、第二安装轴段，所述定位套套设在所述限位轴段上与限位轴段滑动配合，所述第二转轴上固定设有一固定部，所述固定部位于限位轴段靠近第二安装轴段的一侧，所述固定部与定位套之间至少设有两个压缩弹簧，各压缩弹簧的两端分别相抵于固定部和定位套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
电机转子绕线工装


[0001]本专利技术涉及电机转子的
，特别涉及一种电机转子绕线工装。

技术介绍

[0002]目前，电机转子的制作过程中需要进行励磁绕组的制作，制作时通常是将绕线骨架安装在定位模上并固定后进行绕线加工。但因为定位模为固定结构，为了便于安装以及拆卸，绕线骨架与定位模之间会设置一定的间隙，由此导致绕线骨架的径向以及轴向均没有良好的固定，造成了绕线不良的情况，影响了产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种电机转子绕线工装，其可解决绕线骨架固定不良的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种电机转子绕线工装，包括定位机构，以及与所述定位机构相对设置的压紧机构，所述定位机构包括第一转轴、胀紧套，所述第一转轴包括轴向依次设置的第一安装轴段、凸缘轴段、锥形轴段，所述锥形轴段远离所述凸缘轴段的一端为小径端，所述胀紧套套设在锥形轴段上，通过胀紧套上设置的锥形轴孔与锥形轴段之间的轴向滑动配合，驱动胀紧套的外圆直径增大将所述胀紧套外圆上套装的绕线骨架胀紧，形成绕线骨架的径向固定；所述压紧机构包括第二转轴、定位套，所述第二转轴包括轴向依次设置的限位轴段、第二安装轴段，所述定位套套设在所述限位轴段上与限位轴段滑动配合，所述第二转轴上固定设有一固定部，所述固定部位于限位轴段靠近第二安装轴段的一侧，所述固定部与定位套之间至少设有两个压缩弹簧，各压缩弹簧的两端分别相抵于固定部和定位套；所述第二安装轴段用于与转子绕线设备连接，以驱动所述压紧机构向所述定位机构运动，将套设在胀紧套上的绕线骨架固定在所述定位套与所述第一转轴的凸缘轴段之间，所述限位轴段的轴端面抵在胀紧套的轴端面上形成胀紧套的轴向固定。
[0005]进一步地，所述压缩弹簧套设在调节螺栓上，所述调节螺栓穿过所述固定部上设置的过孔，与定位套上设置的螺纹孔螺纹配合连接。
[0006]进一步地，所述胀紧套包括至少三个圆周设置的胀紧瓣，通过弹性胶圈将各胀紧瓣箍在所述锥形轴段上，形成套设在锥形轴段上的胀紧套，各胀紧瓣上分别对应设置用于安装所述弹性胶圈的凹槽。
[0007]进一步地，各胀紧瓣上均对应设有一限位凸起，所述限位凸起位于所述胀紧套的锥形轴孔孔壁，且位于所述锥形轴孔的一端，所述锥形轴段的小径端设有一环形槽，各胀紧瓣的限位凸起均位于所述环形槽中，所述环形槽设有供所述胀紧套轴向运动的运动空间。
[0008]进一步地，所述限位轴段的轴端面上设有供所述锥形轴段的小径端插入的让位槽。
[0009]进一步地，所述胀紧套与所述凸缘轴段之间设有一缓冲垫，所述缓冲垫安装在所述凸缘轴段上设置的安装槽中。
[0010]进一步地，所述凸缘轴段的圆周壁上设有设置多个第一定位槽，所述定位套远离第二安装轴段的一端设置多个第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽分别用于供绕线骨架上的定位凸起插入定位。
[0011]进一步地，所述固定部为套设在第二安装轴段上的固定板，所述固定板通过螺钉连接在限位轴段靠近第二安装轴段的一端，所述固定板的直径大于所述限位轴段的直径。
[0012]进一步地，所述固定部与第二安装轴段、限位轴段为一体结构，所述固定部的直径大于所述限位轴段的直径。
[0013]进一步地，所述锥形轴孔的锥度与锥形轴段的锥度相同。
[0014]采用上述技术方案：包括定位机构，以及与所述定位机构相对设置的压紧机构，所述定位机构包括第一转轴、胀紧套，所述第一转轴包括轴向依次设置的第一安装轴段、凸缘轴段、锥形轴段，所述锥形轴段远离所述凸缘轴段的一端为小径端，所述胀紧套套设在锥形轴段上，通过胀紧套上设置的锥形轴孔与锥形轴段之间的轴向滑动配合，驱动胀紧套的外圆直径增大将所述胀紧套外圆上套装的绕线骨架胀紧，形成绕线骨架的径向固定；所述压紧机构包括第二转轴、定位套，所述第二转轴包括轴向依次设置的限位轴段、第二安装轴段，所述定位套套设在所述限位轴段上与限位轴段滑动配合，所述第二转轴上固定设有一固定部，所述固定部位于限位轴段靠近第二安装轴段的一侧，所述固定部与定位套之间至少设有两个压缩弹簧，各压缩弹簧的两端分别相抵于固定部和定位套；所述第二安装轴段用于与转子绕线设备连接，以驱动所述压紧机构向所述定位机构运动，将套设在胀紧套上的绕线骨架固定在所述定位套与所述第一转轴的凸缘轴段之间，所述限位轴段的轴端面抵在胀紧套的轴端面上形成胀紧套的轴向固定。
[0015]电机转子绕线工装由定位机构和压紧机构两部分组成。在固定绕线骨架时，先将电机转子绕线工装安装在转子绕线设备上，即将定位机构通过第一安装轴段安装在设备的驱动轴上，压紧机构通过第一安装轴段可转动地安装在设备上。再将绕线骨架套设在胀紧套上，之后通过绕线设备驱动压紧机构向定位机构运动。在此过程中，当压紧机构的限位轴段接触到胀紧套时，限位轴段便开始驱动胀紧套在锥形轴段上滑动，在锥形轴段的驱动下胀紧套的外圆直径会不断增大，直到胀紧套的外圆与绕线骨架的内孔壁良好贴合为止，即形成了绕线骨架的径向固定。同时在限位轴段驱动胀紧套在锥形轴段上滑动的过程中，压紧机构的定位套会开始接触绕线骨架的轴端面，并推动绕线骨架轴向运动，直到绕线骨架被抵在定位套与第一转轴的凸缘轴段之间为止，即形成了绕线骨架的轴向固定。且在绕线骨架轴向到位后，定位套不再运动，而是第二转轴的限位轴段在定位套内滑动使定位套与固定部之间的压缩弹簧被压缩，压缩弹簧被压缩后便可对定位套施加一定压力使定位套抵紧绕线骨架，完全避免了绕线骨架的轴向移位。该绕线工装对绕线骨架的径向以及轴向均有良好的固定，提高了绕线骨架的装配质量。在绕线过程中绕线骨架的径向以及轴向均不会发生移位的情况，可避免因绕线骨架限位不佳而导致绕线不良的情况，提高了产品质量。
[0016]进一步地，所述压缩弹簧套设在调节螺栓上，所述调节螺栓穿过所述固定部上设置的过孔，与定位套上设置的螺纹孔螺纹配合连接。压缩弹簧套设在调节螺栓上，调节螺栓对压缩弹簧具有导向作用，压缩弹簧的形变更加稳定。且通过调节螺栓可调节固定部与定位套之间的距离，给压缩弹簧施加一定的压缩量形成一定的预紧力，定位套对绕线骨架的轴向限位更好。且通过调节螺栓还可调节预紧力的大小，以适应不同型号的绕线骨架。
[0017]进一步地，所述胀紧套包括至少三个圆周设置的胀紧瓣，通过弹性胶圈将各胀紧瓣箍在所述锥形轴段上，形成套设在锥形轴段上的胀紧套，各胀紧瓣上分别对应设置用于安装所述弹性胶圈的凹槽，胀紧套的结构简单。
[0018]进一步地，各胀紧瓣上均对应设有一限位凸起，所述限位凸起位于所述胀紧套的锥形轴孔孔壁，且位于所述锥形轴孔的一端，所述锥形轴段的小径端设有一环形槽，各胀紧瓣的限位凸起均位于所述环形槽中，所述环形槽设有供所述胀紧套轴向运动的运动空间。通过限位凸起与环形槽的配合，可防止胀紧套从锥形轴段的小径端脱出的情况，使得定位机构的结构更稳定。
[0019]进一步地，所述限位轴段的轴端面上设有供所述锥形轴段的小径端插入的让位槽。该让位槽为限位轴段驱动胀紧套滑动提供了空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕线工装，其特征在于，包括定位机构，以及与所述定位机构相对设置的压紧机构，所述定位机构包括第一转轴、胀紧套，所述第一转轴包括轴向依次设置的第一安装轴段、凸缘轴段、锥形轴段，所述锥形轴段远离所述凸缘轴段的一端为小径端，所述胀紧套套设在锥形轴段上，通过胀紧套上设置的锥形轴孔与锥形轴段之间的轴向滑动配合，驱动胀紧套的外圆直径增大将所述胀紧套外圆上套装的绕线骨架胀紧，形成绕线骨架的径向固定；所述压紧机构包括第二转轴、定位套，所述第二转轴包括轴向依次设置的限位轴段、第二安装轴段，所述定位套套设在所述限位轴段上与限位轴段滑动配合，所述第二转轴上固定设有一固定部，所述固定部位于限位轴段靠近第二安装轴段的一侧，所述固定部与定位套之间至少设有两个压缩弹簧，各压缩弹簧的两端分别相抵于固定部和定位套；所述第二安装轴段用于与转子绕线设备连接，以驱动所述压紧机构向所述定位机构运动，将套设在胀紧套上的绕线骨架固定在所述定位套与所述第一转轴的凸缘轴段之间，所述限位轴段的轴端面抵在胀紧套的轴端面上形成胀紧套的轴向固定。2.根据权利要求1所述的电机转子绕线工装，其特征在于：所述压缩弹簧套设在调节螺栓上，所述调节螺栓穿过所述固定部上设置的过孔，与定位套上设置的螺纹孔螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的电机转子绕线工装，其特征在于：所述胀紧套包括至少三个圆周设置的胀紧瓣，通过弹性胶圈将各胀紧瓣箍在所述锥形轴段上，形成套设在锥形轴段上的胀紧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：程谡晟，宋坤，雷永超，席伟，万宾，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：