一种粉末涂料喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料喷涂设备，包括一混合筒，通喷枪，盖板，电机，搅拌杆，其特征在于，还包括：搅动件，导向件，搅拌杆垂直贯穿每个导向件的中心；搅动件包括套设在搅拌杆上的搅拌架，垫压在搅拌架的上下侧且与搅拌杆固定的固定环，搅拌架与搅拌杆组合形成山字形结构；导向件包括套设在搅拌杆外壁上的轴承，固接在轴承外环面且嵌入混合筒内壁的稳固架；高压充气组件，高压充气组件与混合筒相通并加大喷枪的喷射压力；顶托混合筒的移动基座，移动基座包括设置在四个外壁上的摄像头，四个万向轮，移动基座的内部设有控制机组，不仅能够保证喷涂的均匀性，并让粉末涂料被加压喷出，不断移至准确的位置，实现精准、均匀的涂布工程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料喷涂设备


[0001]本技术涉及一种粉末涂料施工设备，特别是一种粉末涂料喷涂设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，存贮、运输安全和方便，涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，在喷涂时，多数采用静电喷涂工艺或者是流化床工艺。
[0003]粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物，粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
[0004]在喷涂的过程中，由于喷涂的区域一般为整面的墙体或者为整面的地面结构，故为整机的固定式混料设备，则需要工人手持喷枪不断改变位置，相对于范围较大的区域，需要通过工人不断的移动，由此保证涂布的均匀性，并且，在喷涂的过程中，由于设备的可移动性导致工作周期长，粉末涂料无法提前预处理，需要边移动边处理，否则前次处理喷涂的均匀度可能与下阶段处理的均匀度不同，而边移动边处理则更容易导致粉末涂料分布的不均匀，从而容易导致喷涂的不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种粉末涂料喷涂设备，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种粉末涂料喷涂设备，包括一混合筒，通过法兰盘锁固在混合筒上的喷枪，所述混合筒包括设置在其顶部且至少一侧通过螺钉锁固的盖板，垂直焊接在盖板顶部贯穿盖板的电机，焊接在电机输出轴上并且延伸至混合筒内部的搅拌杆，其特征在于，还包括：
[0008]所述搅拌杆具有若干间隔设置在搅拌杆径向上的搅动件，位于每个所述搅动件上端且嵌设在混合筒内壁的导向件，所述搅拌杆垂直贯穿每个导向件的中心；
[0009]所述搅动件包括套设在所述搅拌杆上的搅拌架，垫压在所述搅拌架的上下侧且与搅拌杆固定的固定环，所述搅拌架与搅拌杆组合形成山字形结构；
[0010]所述导向件包括套设在搅拌杆外壁上的轴承，固接在轴承外环面且嵌入混合筒内壁的稳固架；
[0011]嵌装在混合筒外部的高压充气组件，所述高压充气组件与混合筒相通并加大喷枪的喷射压力；
[0012]顶托所述混合筒的移动基座，所述移动基座包括设置在四个外壁上的摄像头，以及活动连接在移动基座底部台面的四个万向轮，所述移动基座的内部设有控制机组。
[0013]作为进一步改进的，所述搅拌架包括一中部开孔与搅拌杆配合的横杆，垂直焊接在所述横杆上的第一纵杆与第二纵杆，所述第二纵杆长于第一纵杆且第二纵杆靠近混合筒的内壁。
[0014]作为进一步改进的，所述固定环包括垫压在横杆下端的第一垫板以及焊接在横杆上端的第二垫板，贯穿第一垫板、第二垫板且投影位置不与搅拌杆重合的外侧锁紧钉。
[0015]作为进一步改进的，所述固定环还包括倾斜插入第一垫板、横杆且与第二垫板螺纹连接的内侧锁紧钉。
[0016]作为进一步改进的，所述混合筒的内壁开设有环形的内槽，所述稳固架包括嵌装固定在内槽中的安装环，焊接在安装环内壁上且固接在轴承上的连接臂。
[0017]作为进一步改进的，所述连接臂倾斜设置，且所述连接臂与水平线的夹角为30
°
。
[0018]作为进一步改进的，所述高压充气组件包括插接在混合筒外部的气道，内嵌在气道内的开关阀与止逆阀，所述气道的进气端为快速接头。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术首先设置多组搅拌结构，对整个混合桶内粉末涂料与空气的充分混合创造条件，提高混合的均匀度，其次，利用在搅拌结构上设置的固定环来保证搅拌的稳定性，让搅拌动作稳定进行，从而保证搅拌效率，尔后，利用高压充气组件接入的高压气体，能够在混合筒内冲开粉末涂料，提高其搅拌的效果，还能够让搅拌均匀的粉末涂料能够从喷枪中加压喷出，最后，再利用可移动的AGV基座，可规划路线也可通过摄像头捕捉图像后通过工人控制实现远程涂布，不仅能够保证喷涂的均匀性，并让粉末涂料被加压喷出，不断移至准确的位置，实现精准、均匀的涂布工程。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种粉末涂料喷涂设备的内部结构示意图。
[0023]图2是本技术一种搅动件的结构示意图。
[0024]图3是本技术一种固定环的俯视结构示意图。
[0025]图4是本技术一种盖板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的
特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]粉末涂料的静电喷涂，需要保证粉末涂料与空气的均匀混合，才能保证自喷枪输出的涂料均匀的覆于涂装面的表壁，这就促使粉末涂料在喷涂前需要进行搅拌，但是，现有的粉末涂料多数应用固定式的混料设备，再通过管道引入喷枪进行人工喷入，在这一系列过程中，如何保证喷涂的均匀度以及尽可能的少移动就成为需要解决的问题，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下的技术方案：
[0029]参照图1
‑
4所示，一种粉末涂料喷涂设备，包括一混合筒10，通过法兰盘锁固在混合筒10上的喷枪20，所述混合筒10包括设置在其顶部且至少一侧通过螺钉锁固的盖板11，垂直焊接在盖板11顶部贯穿盖板11的电机12，焊接在电机12输出轴上并且延伸至混合筒10内部的搅拌杆13，其特征在于，还包括：所述搅拌杆13具有若干间隔设置在搅拌杆13径向上的搅动件14，位于每个所述搅动件14上端且嵌设在混合筒10内壁的导向件15，所述搅拌杆13垂直贯穿每个导向件15的中心；所述搅动件14包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料喷涂设备，包括一混合筒(10)，通过法兰盘锁固在混合筒(10)上的喷枪(20)，所述混合筒(10)包括设置在其顶部且至少一侧通过螺钉锁固的盖板(11)，垂直焊接在盖板(11)顶部贯穿盖板(11)的电机(12)，焊接在电机(12)输出轴上并且延伸至混合筒(10)内部的搅拌杆(13)，其特征在于，还包括：所述搅拌杆(13)具有若干间隔设置在搅拌杆(13)径向上的搅动件(14)，位于每个所述搅动件(14)上端且嵌设在混合筒(10)内壁的导向件(15)，所述搅拌杆(13)垂直贯穿每个导向件(15)的中心；所述搅动件(14)包括套设在所述搅拌杆(13)上的搅拌架(141)，垫压在所述搅拌架(141)的上下侧且与搅拌杆(13)固定的固定环(142)，所述搅拌架(141)与搅拌杆(13)组合形成山字形结构；所述导向件(15)包括套设在搅拌杆(13)外壁上的轴承(151)，固接在轴承(151)外环面且嵌入混合筒(10)内壁的稳固架(152)；嵌装在混合筒(10)外部的高压充气组件(30)，所述高压充气组件(30)与混合筒(10)相通并加大喷枪(20)的喷射压力；顶托所述混合筒(10)的移动基座(40)，所述移动基座(40)包括设置在四个外壁上的摄像头(401)，以及活动连接在移动基座(40)底部台面的四个万向轮(402)，所述移动基座(40)的内部设有控制机组(403)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备，其特征在于，所述搅拌架(141)包括一中部开孔与搅拌杆(13)配合的横杆(1411...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹来根，谭金明，
申请(专利权)人：漳州海耀绿阑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：