一种粉末进料腔的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末进料腔的密封结构，包括：料筒；与粉末流通方向垂直并插接在料筒上的转动轴；固接在转动轴外部且紧贴在料筒内侧的翻板；连接在料筒内侧且贴合在翻板上方的第一胶圈；连接在料筒内侧且贴合在翻板下方的第二胶圈，第二胶圈与第一胶圈以转动轴中心为中点中心对称；设置在翻板底部靠近第二胶圈一侧的配重结构，通过设置的转动轴、翻板，配合第一胶圈与第二胶圈，在下料时，粉末状的物料冲击在翻板上，使翻板沿着转动轴转动，让物料通过翻板以及料筒进入下一阶段，而在进料完成后，由于失去了外部压力，故转动轴会带动翻板回到原位，使翻板隔绝料筒的上半部分与下半部分，此时进料完成的粉末不会飞到外部。此时进料完成的粉末不会飞到外部。此时进料完成的粉末不会飞到外部。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末进料腔的密封结构


[0001]本技术涉及一种涂料粉末加工设备，特别是一种粉末进料腔的密封结构。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以粉料和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成粉末涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
[0003]在将粉末涂料制成产品时，需要进行上料，将粉末涂料与其他材料进行混合制作成如墙板、地板等具体产品，上料过程是将粉末状的粉末涂料倒入进料筒中，通过进料筒流入下一加工工序，但是由于粉末涂料为粉末状，在倒入进料筒后会有部分漂浮上来，不仅造成产品的浪费，且容易对工人造成困扰。
[0004]故现有的方式采用光传感器或者压力传感器，在感受到进料时翻板通过电机控制自动翻转，而在进料过程结束后再通过电机翻转翻板使粉末落下，但是，这样一来，上料筒需要外接电源，对于上料筒的设置位置来说，其安装位置受限，仅能够安装在有电源的位置上，并且，采用电机旋转的的翻板方式在大量下料时容易对电机造成过大负担，导致电机输出轴受损，频繁更换。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种粉末进料腔的密封结构，可以有效解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种粉末进料腔的密封结构，包括：
[0008]料筒；
[0009]与粉末流通方向垂直并插接在所述料筒上的转动轴；
[0010]固接在所述转动轴外部且紧贴在所述料筒内侧的翻板；
[0011]连接在所述料筒内侧且贴合在所述翻板上方的第一胶圈；
[0012]连接在所述料筒内侧且贴合在所述翻板下方的第二胶圈，所述第二胶圈与所述第一胶圈以所述转动轴中心为中点中心对称；
[0013]设置在所述翻板底部靠近所述第二胶圈一侧的配重结构。
[0014]作为进一步改进的，所述转动轴的两端均卡接有固定座，所述固定座内固接有扭簧，所述扭簧的另一端与所述转动轴固接。
[0015]作为进一步改进的，所述转动轴的轴心线距离所述料筒中心轴线至少3cm。
[0016]作为进一步改进的，在未下料状态下，所述翻板与水平线的夹角为1
‑3°
。
[0017]作为进一步改进的，所述配重结构包括固定在所述翻板下方的导轨，位于所述导轨两侧的限位块，卡接在所述导轨上的滑座，钉紧在所述滑座上的配重块。
[0018]作为进一步改进的，所述翻板下方对应所述导轨的另一侧设置有与所述导轨、限位块、滑座重量相同的对位板。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置的转动轴、翻板，配合第一胶圈与第二胶圈，在下料时，粉末状的物料冲击在翻板上，使翻板沿着转动轴转动，让物料通过翻板以及料筒进入下一阶段，而在进料完成后，由于失去了外部压力，故转动轴会带动翻板回到原位，使翻板隔绝料筒的上半部分与下半部分，此时进料完成的粉末不会飞到外部，同时，在第一胶圈与第二胶圈的左右限位下，翻板趋近于水平，整体的密封效果得到加强，且无需电气元件的参与，无需考虑安装环境。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种粉末进料腔的密封结构的正视结构示意图。
[0023]图2是本技术一种粉末进料腔的密封结构下料时的正视结构示意图。
[0024]图3是本技术一种粉末进料腔的密封结构的俯视结构示意图。
[0025]图4是本技术一种翻板的正视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在现有的上料筒中，也存在着密封结构，其同样也是为了对上料完成后的上料筒内部进行密封，但是，其在打开或者关闭封板时，是利用传感器对进料的物料进行检测，在检测到有物料进入时通过电机带动翻板转动，在无进料状态下则通过电机带动翻板复位，即，在下料的整个过程中，翻板始终受力，电机始终受力，且上料筒只能够安装在带有插座或者电源的位置，否则整个上料筒就没办法使用，故为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：
[0029]参照图1
‑
4所示，一种粉末进料腔的密封结构，包括：料筒1；与粉末流通方向垂直并插接在所述料筒1上的转动轴2；固接在所述转动轴2外部且紧贴在所述料筒1内侧的翻板
3；连接在所述料筒1内侧且贴合在所述翻板3上方的第一胶圈4；连接在所述料筒1内侧且贴合在所述翻板3下方的第二胶圈5，所述第二胶圈5与所述第一胶圈4以所述转动轴2中心为中点中心对称；设置在所述翻板3底部靠近所述第二胶圈5一侧的配重结构6。
[0030]在安装时，直接将带有转动轴2的翻板3固定到料筒1的内部，固定的位置为料筒1的中段位置，为物料的上下部分的滞留均留有一定的容置空间，尔后，在翻板3处于平放状态下时，在其上下方的对位位置上设置第一胶圈4与第二胶圈5，其中，第一胶圈4设置在翻板3向下翻一端的上方，而第二胶圈5设置在翻板3向上翻一端的下方，不会阻碍到翻板3的正常转动。
[0031]翻板3从存在两种状态，一种是没有进料时的类水平状态，此时，翻板3隔绝料筒1的上下层空间，避免底部的粉末往上面跑，外部的粉尘杂物进入料筒1内，第二中是进料时的倾斜状态，此时，翻板3被物料压着带动转动轴2转动，呈倾斜状态，便于物料下落。
[0032]而当下料动作完成后，翻板3失去压力，在配重结构6的重力影响下，其能够带动翻板3回到类水平的状态，并且，此时翻板3的下半部分被第二胶圈5支撑住，翻板3的上半部分被第一胶圈4支撑住，第一胶圈4与第二胶圈5为中心对称的状态，能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末进料腔的密封结构，其特征在于，包括：料筒(1)；与粉末流通方向垂直并插接在所述料筒(1)上的转动轴(2)；固接在所述转动轴(2)外部且紧贴在所述料筒(1)内侧的翻板(3)；连接在所述料筒(1)内侧且贴合在所述翻板(3)上方的第一胶圈(4)；连接在所述料筒(1)内侧且贴合在所述翻板(3)下方的第二胶圈(5)，所述第二胶圈(5)与所述第一胶圈(4)以所述转动轴(2)中心为中点中心对称；设置在所述翻板(3)底部靠近所述第二胶圈(5)一侧的配重结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉末进料腔的密封结构，其特征在于，所述转动轴(2)的两端均卡接有固定座(21)，所述固定座(21)内固接有扭簧(22)，所述扭簧(22)的另一端与所述转动轴(2)固接。3.根据权利要求1所述的一种粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福林，李河，
申请(专利权)人：漳州海耀绿阑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：