一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管制造技术

一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管，包括用于吸入粉末的粉泵、用于喷出粉末的喷枪和用于输送粉末的输粉管，所述输粉管和粉泵之间通过文式管连接，所述文氏管包括管本体，所述管本体的内部为用于粉末流通的通孔，通过将通孔依次分为收缩段、喉道和扩散段，所述扩散段内设有用于保护管本体内壁的防护套管，所述防护套管插装在扩散段内且与扩散段过盈配合，所述防护套管的内侧管壁与喉道平齐，经过收缩段和喉道形成的高速粉流直接在防护套管内流动，而不再接触到扩散段内壁，所述防护套管采用在高负载下，具有优良的耐磨性能的铁佛龙材质制成，可以保护文式管内壁免于遭受高速粉流的磨损，延长文氏管的使用寿命，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管


[0001]本技术涉及喷枪喷涂
，具体涉及一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管。

技术介绍

[0002]文氏管是文丘里管的简称，原理是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的外圈形成一个低压区，它能用气流实现粉料的输送，一般应用在吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等设备上。
[0003]由于通过文式管内的流体速度很快，且用于粉末输送时，粉末会对管体内部造成严重的侵蚀，因此在粉末运输领域文式管是高耗材零件，如中国专利CN202110267595.7 公开的一种基于线性调控的高精度喷枪喷涂控制系统，所述粉泵包括泵体、文丘里管、出粉管头和连接件，所述文丘里管插入出粉管头套装在出粉管头内，所述出粉管头插入泵体内并通过连接件锁紧固定，该专利技术中的文丘里管的一端套装在出粉管头内，通过粉泵喷射出来的粉末经过文丘里管输送到喷枪上，此时文丘里管在高压换环境中输送高速粉流，对文丘里管的内部会造成损伤，影响内部结构，因此长时间工作后需要更换，而经常更换会影响工作的进行，进而影响到工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管，包括用于吸入粉末的粉泵、用于喷出粉末的喷枪和用于输送粉末的输粉管，所述粉泵与喷枪之间通过输粉管连接，所述输粉管和粉泵之间通过文式管连接，所述文氏管包括管本体，所述管本体的两端分别为用于连接粉泵的输入端和用于连接输粉管的输出端，所述管本体的内部为用于粉末流通的通孔，所述通孔依次分为收缩段、喉道和扩散段，所述输入端的端面上设有用于形成收缩段扩口的收缩面，所述收缩面从外到内逐步减小，所述扩散段内设有用于保护管本体内壁的防护套管，所述喉道与扩散段的连接处设有限位面，所述防护套管插装在扩散段内且与扩散段过盈配合，所述防护套管的一端面抵在限位面上，所述防护套管的内侧管壁与喉道平齐，所述防护套管的另一端面与输出端的端面之间存在一定的距离。
[0007]进一步的，所述输入端的外表面上设有插接部和限位凸起，所述插接部位于输入端的外侧，所述限位凸起位于输入端的内侧，所述插接部用于插入到粉泵上的出粉口内，所述限位凸起用于使插接部固定在出粉口的内部，所述插接部靠近限位凸起的一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈。
[0008]本技术中，所述出粉口包括承接部和固定帽，所述承接部的外侧设有外螺纹，所述固定帽的内侧设有内螺纹，所述固定帽通过螺纹配合安装在承接部上，所述固定帽的端面上设有用于输出端穿过的安装孔，所述插接部插入到承接部内，所述限位凸起抵在承
接部和固定帽之间。
[0009]本技术具有以下优点和有益效果：所述管本体的内部为用于粉末流通的通孔，通过将通孔依次分为收缩段、喉道和扩散段，所述扩散段内设有用于保护管本体内壁的防护套管，所述防护套管插装在扩散段内且与扩散段过盈配合，所述防护套管的内侧管壁与喉道平齐，经过收缩段和喉道形成的高速粉流直接在防护套管内流动，而不再接触到扩散段内壁，所述防护套管采用在高负载下，具有优良的耐磨性能的铁佛龙材质制成，可以保护文式管内壁免于遭受高速粉流的磨损，延长文氏管的使用寿命，节约人工成本。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0011]图1为本实施例中粉末喷枪的示意图；
[0012]图2为本实施例中文氏管的正视图；
[0013]图3为文氏管的管本体示意图；
[0014]图4为图2的A
‑
A剖视图；
[0015]图5为本实施例中粉泵的正视图；
[0016]图6为本实施例中出粉口的剖视图；
[0017]图7为本实施例中输出端的连接示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]如图1至图7所示，本实施例公开了种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管，包括用于吸入粉末的粉泵1、用于喷出粉末的喷枪2和用于输送粉末的输粉管3，所述粉泵1与喷枪2之间通过输粉管3连接，所述输粉管3和粉泵1之间通过文氏管4连接，所述文氏管4包括管本体41，所述管本体41的两端分别为用于连接粉泵1的输入端42和用于连接输粉管3的输出端43，所述管本体41的内部为用于粉末流通的通孔44，所述通孔44依次分为收缩段441、喉道442和扩散段443，所述输入端42的端面上设有用于形成收缩段441扩口的收缩面425，所述收缩面425从外到内逐步减小，所述扩散段443内设有用于保护管本体41内壁的防护套管45，所述喉道442与扩散段443的连接处设有限位面442a，所述防护套管45插装在扩散段443内且与扩散段443过盈配合使防护套管45与扩散段443紧密贴合，所述防护套管45的一端面抵在限位面442a上，所述防护套管45的内侧管壁与喉道442平齐，通过该种设计使经过收缩段441和喉道442形成的高速粉流直接在防护套管45内流动，而不再接触到扩散段443内壁，所述防护套管45的另一端面与输出端43的端面之间存在一定的距离，作为优选的，所述防护套管45采用在高负载下，具有优良的耐磨性能的铁氟龙材质制成，可以保护文式管内壁免于遭受高速粉流的磨损，延长文氏管4的使用寿命，节约人工成本。
[0020]进一步的，所述输入端42的外表面上设有插接部421和限位凸起422，所述插接部421位于输入端42的外侧，所述限位凸起422位于输入端42的内侧，所述插接部421用于插入到粉泵1上的出粉口11内，所述限位凸起422用于使插接部421固定在出粉口11的内部，所述
插接部421靠近限位凸起422的一侧设有环形凹槽423，所述环形凹槽423内安装有密封圈424，所述密封圈424用于使插接部421插入出粉口11后对配合间隙的密封，作为优选的，所述密封圈424采用耐高压和耐腐蚀的材质制成，可以是氟橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
[0021]在本实施例中，所述出粉口11包括承接部111和固定帽112，所述承接部111的外侧设有外螺纹111a，所述固定帽112的内侧设有内螺纹112a，所述固定帽112通过螺纹配合安装在承接部111上，所述固定帽112的端面上设有刚好能够使输出端43穿过的安装孔112b，所述插接部421插入到承接部111内之后，所述固定帽112通过安装孔112b套装在输出端43上，随后所述固定帽112通过螺纹旋紧在承接部111上，此时插接部421固定在承接部111内，而且所述固定帽112端面的内侧刚好抵在限位凸起422上靠近输出端43的一侧面上。
[0022]进一步的，所述输出端43插接在输粉管3内，并通过卡箍431将输粉管3紧固在输出端43上使粉泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种应用于粉末喷枪的耐磨文氏管，包括用于吸入粉末的粉泵（1）、用于喷出粉末的喷枪（2）和用于输送粉末的输粉管（3），所述粉泵（1）与喷枪（2） 之间通过输粉管（3）连接，所述输粉管（3）和粉泵（1）之间通过文氏管（4）连接，所述文氏管（4）包括管本体（41），所述管本体（41）的两端分别为用于连接粉泵（1）的输入端（42）和用于连接输粉管（3）的输出端（43），所述管本体（41）的内部为用于粉末流通的通孔（44），其特征在于：所述通孔（44）依次分为收缩段（441）、喉道（442）和扩散段（443），所述输入端（42）的端面上设有用于形成收缩段（441）扩口的收缩面（425），所述收缩面（425）从外到内逐步减小，所述扩散段（443）内设有用于保护管本体（41）内壁的防护套管（45），所述喉道（442）与扩散段（443）的连接处设有限位面（442a），所述防护套管（45）插装在扩散段（443）内且与扩散段（443）过盈配合，所述防护套管（45）的一端面抵在限位面（442a）上，所述防护套管（45）的内侧管壁与喉道（442）平齐，所述防护套管（45）的另一端面与输出端（43）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆兵，
申请(专利权)人：佛山市德珼尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：