一种利用气流道自动散热的控制器制造技术

一种利用气流道自动散热的控制器，包括控制器本体和控制面板，所述控制器本体的后端连接有气泵、喷枪和供粉桶，所述控制器本体的内部设有连接在气泵上的进气端口，所述控制器本体内还设有连接在喷枪和供粉桶上的出气端口，所述进气端口和出气端口之间连接有用于收集热量的散热模块，散热模块通过散热孔将热量传递到气流上被带出控制器本体，从而起到散热的效果，使控制器工作更加稳定，将散热孔的两端分别连接在进气端口和出气端口上使气流能够流经散热模块从而将散热模块上的热量带出，使其内部不需要再额外增设散热组件来驱散热量，通过简单的结构就能实现与传统散热组件相同的效果，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用气流道自动散热的控制器


[0001]本技术涉及粉末喷涂设备
，具体涉及一种利用气流道自动散热的控制器。

技术介绍

[0002]控制器是静电粉末自动喷涂设备中的重要组成部分，其原理是通过设定好的工作程序使粉末按照一定的流速和流量从喷枪喷出，从而达到稳定均匀喷粉的目的。如专利号为CN201920171803.1的中国专利公开的一种带有泄压口的自动喷枪控制器，包括外壳、控制钮、泄压口、支脚、节流电机、电磁阀、输送管、内框、挡板结构、内板、安装板、连接管、储气箱、底座和出气管，通过过滤网安装在泄压口本体的内部，前挡板通过转轴与上挡板活动连接，可以使泄压口本体完成对灰尘的隔绝，在上述结构中，由于控制器内部设有节流电机、电池阀和控制电路等容易产生热量的工作元件，而控制器内部属于密封结构，而热量只能够通过外壳传递到外界，因此散热效果不佳，容易影内部元器件从而导致控制器工作不稳定性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种利用气流道自动散热的控制器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种利用气流道自动散热的控制器，包括控制器本体和控制面板，所述控制面板设置在控制器本体的前端，所述控制器本体的后端连接有气泵、喷枪和供粉桶，所述控制器本体的内部设有连接在气泵上的进气端口，所述控制器本体内还设有连接在喷枪和供粉桶上的出气端口，所述进气端口和出气端口之间连接有用于收集热量的散热模块，所述散热模块上设有用于连通进气端口和出气端口的散热孔，控制器工作时，所述散热模块通过散热孔将热量传递到气流上被带出控制器本体。
[0006]进一步的，所述控制器本体内还设有用于固定散热模块的固定组件，所述固定组件将散热模块紧贴固定在控制器本体的内壁上。
[0007]进一步的，所述固定组件包括用于定位散热模块的限位柱和用于固定散热模块的固定座，所述固定座和散热模块之间还设有用于增加导热面积的导热片，所述散热模块上设有用于配合限位柱固定的限位孔和用于使散热模块安装在固定座上的固定孔，所述限位孔和固定孔配合安装，所述散热模块通过固定孔固定在固定座上。
[0008]进一步的，所述散热模块安装在控制器本体的拐角处，所述散热模块上至少有两个面紧贴在控制器本体的内壁上。
[0009]本技术中，所述散热孔的通道设为L形，所述散热孔上较长的通道一端与进气端口连接，较短的通道一端与出气端口连接。
[0010]进一步的，所述散热孔的两端均设有用于安装气嘴的内螺纹，所述进气端口和出气端口通过气嘴连接在散热孔上。
[0011]本技术具有以下优点和有益效果：通过在控制器本体内设置散热模块使散热模块起到热量传递的作用，散热模块通过散热孔将热量传递到气流上被带出控制器本体，从而起到散热的效果，使控制器工作更加稳定，将散热孔的两端分别连接在进气端口和出气端口上使气流能够流经散热模块从而将散热模块上的热量带出，使其内部不需要再额外增设散热组件来驱散热量，通过简单的结构就能实现与传统散热组件相同的效果，降低了设备成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0013]图1为本实施例中控制器的示意图；
[0014]图2为本实施例中散热模块的示意图；
[0015]图3为本实施例中散热模块的剖视图；
[0016]图4为本实施例中控制器的俯视图；
[0017]图5为本实施例中控制器的侧视图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]如图1至图5所示，本实施例公开了一种利用气流道自动散热的控制器，所述控制器包括用于安装控制电路及控制元件的控制器本体1和用于设置控制按键的控制面板2，所述控制面板2设置在控制器本体1的前端，所述控制器本体1的后端通过进气管3连接有气泵、通过两条出气管4分别连接有喷枪和供粉桶，所述控制器本体1的内部设有连接在进气管3上的进气端口11，所述控制器本体1内还设有两个连接在出气管4上的出气端口12，两个所述出气端口12上均设有用于控制流速的节流阀13，所述进气端口11和出气端口12之间通过进气管3和出气管4连接有用于收集控制器本体1内部热量的散热模块14，所述散热模块14上还设有用于连通进气端口11和出气端口12的散热孔141，当控制器工作时，通过气泵产生的气流会流经散热模块14，所述散热模块14通过散热孔141将热量传递到气流上被带出控制器本体1，从而起到散热的效果使控制器工作更加稳定，优选的，所述散热模块14为采用铝材或铜材铸造的一体成型的矩形块状结构。通过在控制器本体1内设置散热模块14使所述散热模块14起到热量传递的作用，将散热孔141的两端分别连接在进气端口11和出气端口12上使气流能够流经散热模块14从而将散热模块14上的热量带出，使其内部不需要再额外增设散热组件来驱散热量，通过简单的结构就能实现与传统散热组件相同的效果，控制了设备成本。
[0020]进一步的，所述控制器本体1内还设有用于固定散热模块14的固定组件15，所述固定组件15将散热模块14紧贴固定在控制器本体1的内壁上使控制器本体1上的热量更好的传递到散热模块14上，所述固定组件15包括用于定位散热模块14的限位柱151和用于固定散热模块14的固定座152，所述固定座152和散热模块14之间还设有用于增加导热面积的导热片153，所述散热模块14上设有用于配合限位柱151固定的限位孔142和用于使散热模块
14安装在固定座152上的固定孔143，所述限位孔142和固定孔143配合安装，所述散热模块14通过固定孔143固定在固定座152上。
[0021]为了使散热模块14与控制器本体1的内壁有更大的接触面积，优选的，所述散热模块14安装在控制器本体1拐角处使所述散热模块14上至少有两个面紧贴在控制器本体1的内壁上；优选的，所述散热模块14与内壁的接触面之间涂有散热硅脂，通过涂覆散热硅脂使散热模块14能够与控制器本体1的内壁贴合更加紧密从而能够提高热传递效率，使热量更好的传递到散热模块14上。
[0022]本实施例中，所述控制器本体1内还包括有电源模块16和电路模块17，所述电源模块16设置在散热模块14的一侧并且与散热模块14相互贴合，所述电路模块17设置在电源模块16和散热模块14的上方并且与散热模块14相互贴合，所述电源模块16和电路模块17配合内壁将所述散热模块14合围使散热模块14上的四个面均能够用于热量传递，从而使热量传递更加充分。
[0023]本实施例中，由于进气端口11和出气端口12均设置在控制器本体1的后端，为了更好的安装内部软管，并且为了提高散热孔141内气流与孔内壁的接触面积，所述散热孔141的通道设为L形，所述散热孔141上较长的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用气流道自动散热的控制器，包括控制器本体（1）和控制面板（2），所述控制面板（2）设置在控制器本体（1）的前端，所述控制器本体（1）的后端连接有气泵、喷枪和供粉桶，其特征在于：所述控制器本体（1）的内部设有连接在气泵上的进气端口（11），所述控制器本体（1）内还设有连接在喷枪和供粉桶上的出气端口（12），所述进气端口（11）和出气端口（12）之间连接有用于收集热量的散热模块（14），所述散热模块（14）上设有用于连通进气端口（11）和出气端口（12）的散热孔（141），控制器工作时，所述散热模块（14）通过散热孔（141）将热量传递到气流上被带出控制器本体（1）。2.根据权利要求1所述的一种利用气流道自动散热的控制器，其特征在于：所述控制器本体（1）内还设有用于固定散热模块（14）的固定组件（15），所述固定组件（15）将散热模块（14）紧贴固定在控制器本体（1）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种利用气流道自动散热的控制器，其特征在于：所述固定组件（15）包括用于定位散热模块（14）的限位柱（151）和用于固定散热模块（14）的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆兵，
申请(专利权)人：佛山市德珼尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：