一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩制造技术

一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，包括挂钩本体和包覆在挂钩本体外侧的绝缘层，所述挂钩本体包括用于连接挂具的上钩挂部、用于连接工件的下钩挂部和用于将工件延伸进入喷涂室进行粉末静电喷涂的连接部，所述连接部的两端分别与上钩挂部和下钩挂部连接，所述连接部的外侧壁全部包覆绝缘层，所述挂钩本体由导电材料制成；还包括若干个沿悬挂输送带输送方向排布的挂具，相邻挂具之间设有定距板，相邻挂具之间通过定距板按固定距离间隔开，通过在挂钩本体的外侧包覆绝缘层，使挂钩本体的外侧在粉末静电喷涂作业时，绝缘层部分不会吸附涂料粉末，更多的涂料粉末被吸附在工件上，提高工件的上粉率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩


[0001]本技术属于粉末静电喷涂设备
，具体涉及一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料粉末沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料粉末吸附在工件表面的一种喷涂方法。其主要利用粉末静电喷涂设备来对工件进行自动喷涂。如专利号为202022842159.1的中国专利文件所示，其公开了一种带光栅定位的铝型材喷涂生产线，包括用于为喷涂生产线供粉的供粉系统、用于控制喷涂生产线工作的控制器、用于为喷涂生产线提供电能的电柜、用于输送喷涂工件至各工位的悬挂输送线、用于检测喷涂工件位置的光栅定位装置、用于对喷涂工件进行喷涂作业的喷涂装置以及对喷涂工件进行涂料固化的固化装置，所述悬挂输送线包括输送线主体和若干条挂架，每条挂架竖向挂设在输送主体上，所述悬挂输送线沿其输送方向依次设置有上料区、定位区、喷涂区、固化区以及下料区，所述光栅定位装置设置在定位区中，所述喷涂装置设置在喷涂区中，所述固化装置设置在固化区中。该喷涂生产线在喷涂工作过程中，将工件吊挂在挂架上，挂架与外部通道，使工件带正电，然后通过悬挂输送线带动挂架和工件一同进入喷涂区，通过喷涂装置将带负电的涂料粉末喷涂在工件表面，而在喷涂过程中，由于挂架也带电，因此挂架表面也会吸附涂料粉末，导致挂架的导电性能降低，甚至不导电，影响工件的上粉率和喷涂效果。因此现有的挂具、挂钩大多都是在一次喷涂完成后，需要对其表面的涂料进行去除，再进行下一次喷涂使用，进行涂料去除时，由于整个挂钩的外表面都会粘附涂料，因此需要对整个挂钩外表面的涂料进行去除，所需要的涂料除剂的量较多，也导致工件的喷涂成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种车载准分子消毒器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，包括挂钩本体和包覆在挂钩本体外侧的绝缘层，所述挂钩本体包括用于连接挂具的上钩挂部、用于连接工件的下钩挂部和用于将工件延伸进入喷涂室进行粉末静电喷涂的连接部，所述连接部的两端分别与上钩挂部和下钩挂部连接，所述连接部的外侧壁全部包覆绝缘层，所述挂钩本体由导电材料制成；还包括若干个沿悬挂输送带输送方向排布的挂具，相邻挂具之间设有定距板，相邻挂具之间通过定距板按固定距离间隔开。
[0006]在本技术中，所述挂钩本体采用铝合金材料制成。
[0007]在本技术中，所述绝缘层采用硅胶或聚四氟乙烯材料制成。
[0008]在本技术中，所述绝缘层的表面粗糙度Ra≤0.2μm。
[0009]在本技术中，所述上钩挂部和下钩挂部均为钩状结构。
[0010]在本技术中，所述挂具包括桥接组件和吊挂环，所述桥接组件的顶部连接悬挂输送带，所述桥接组件的底部连接吊挂环，所述吊挂环的底部开设有可供上钩挂部进入吊挂连接的吊挂孔；所述吊挂孔位于定距板的下方。
[0011]在本技术中，所述吊挂孔为倒三角结构。
[0012]在本技术中，所述定距板的两端分别设有可供相邻的两个挂具穿过的限位孔，相邻定距板之间采用首尾叠置配合。
[0013]在本技术中，所述吊挂环的两侧均设有向外凸起的限位柱，两侧限位柱位于定距板的底部，两侧限位柱凸出的宽度大于限位孔的宽度。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的挂钩，通过在挂钩本体的外侧包覆绝缘层，使挂钩本体的外侧在粉末静电喷涂作业时，绝缘层部分不会吸附涂料粉末，更多的涂料粉末被吸附在工件上，提高工件的上粉率，节约成本。另外，挂钩本体中仅下钩挂部外露与工件电接触，仅下钩挂部吸附涂料粉末，能够减少挂钩本体中需要进行涂料粉末去除的面积，有效减少涂料除剂的用量，降低清洁成本。
附图说明
[0015]图1为本实施例挂钩在使用状态下的整体结构示意图；
[0016]图2为本实施例挂钩的剖面结构示意图；
[0017]图3为本实施例挂具的正面结构示意图；
[0018]图4为本实施例挂具的侧面结构示意图；
[0019]图5为本实施例三个定距板叠置配合的结构示意图；
[0020]图6为本实施例定距板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图6所示，本实施例公开了一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，包括挂钩本体1和包覆在挂钩本体1外侧的绝缘层2，所述挂钩本体1包括用于连接挂具3的上钩挂部11、用于连接工件的下钩挂部12和用于将工件延伸进入喷涂室进行粉末静电喷涂的连接部13，所述连接部13的两端分别与上钩挂部11和下钩挂部12连接，所述连接部13的外侧壁全部包覆绝缘层2，所述挂钩本体1由导电材料制成。优选的，所述挂钩本体1采用铝合金材料制成，所述绝缘层2采用硅胶或聚四氟乙烯材料制成。当挂钩本体1采用铝合金材料制成时，该挂钩本体1具有良好的导电性能，保证工件喷涂加工的吸附性能，使工件的喷涂效果更好；此外，挂钩本体1还具有较高的结构强度，质量较轻，能够降低悬挂输送线的工作能耗，同时挂钩本体1还具有较好的耐高温和耐酸碱腐蚀的性能。当绝缘层2采用硅胶或聚四氟乙烯材料制成时，绝缘层2具有较好的绝缘性能的同时，具有较好的耐高温和耐酸碱腐蚀的特性；绝缘层2的绝缘性能越好，其表面越不容易吸附喷涂粉末，减少挂钩本体1需要去除喷涂粉末的面积，且能够提高产品的上粉率。由于工件在粉末静电喷涂过程中，需要经过高温固化工艺，因此需要挂钩本体1和绝缘层2均具备耐高温的性能；在喷涂时所使用的粉末可能会涉及酸性和碱性的涂料粉末，而且工件进行喷涂之前还需要通过酸洗等步骤，将工件表
面的杂质去除，因此需要挂钩本体1和绝缘层2均具备耐酸碱腐蚀的性能。
[0023]在本实施例中，为了进一步降低绝缘层2对涂料粉末的粘附性，所述绝缘层2的表面粗糙度Ra≤0.2μm，当绝缘层2的表面足够光滑时，能够减少绝缘层2表面粘附的涂料颗粒。
[0024]在本实施例中，所述上钩挂部11和下钩挂部12均为钩状结构。
[0025]在本实施例中，还包括若干个沿悬挂输送带4输送方向排布的挂具3，相邻挂具3之间设有定距板5，相邻挂具3之间通过定距板5按固定距离间隔开。
[0026]在本实施例中，所述挂具3包括桥接组件31和吊挂环32，所述桥接组件31的顶部连接悬挂输送带4，所述桥接组件31的底部连接吊挂环32，所述吊挂环32的底部开设有可供上钩挂部11进入吊挂连接的吊挂孔321。安装时，所述挂具3的顶部穿过定距板5连接至悬挂输送带4，吊挂孔321位于定距板5的下方。具体的所述吊挂孔321为倒三角结构，当挂钩本体1的上钩挂部11吊挂在吊挂孔321内的时候，在重力作用下，会向下滑移，与吊挂孔321的底部配合连接，从而保证挂钩本体1与挂具3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，其特征在于：包括挂钩本体（1）和包覆在挂钩本体（1）外侧的绝缘层（2），所述挂钩本体（1）包括用于连接挂具（3）的上钩挂部（11）、用于连接工件的下钩挂部（12）和用于将工件延伸进入喷涂室进行粉末静电喷涂的连接部（13），所述连接部（13）的两端分别与上钩挂部（11）和下钩挂部（12）连接，所述连接部（13）的外侧壁全部包覆绝缘层（2），所述挂钩本体（1）由导电材料制成；还包括若干个沿悬挂输送带（4）输送方向排布的挂具（3），相邻挂具（3）之间设有定距板（5），相邻挂具（3）之间通过定距板（5）按固定距离间隔开。2.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，其特征在于：所述挂钩本体（1）采用铝合金材料制成。3.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，其特征在于：所述绝缘层（2）采用硅胶或聚四氟乙烯材料制成。4.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂用的全包覆挂钩，其特征在于：所述绝缘层（2）的表面粗糙度Ra≤0.2μm。5.根据权利要求1所述的一种粉末静电喷涂用的全包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆兵，
申请(专利权)人：佛山市德珼尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：