本发明专利技术公开了利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，包括初效过滤器、除湿加热装置、湿膜加湿装置、离心风机、循环水箱、循环泵与检修门，所述除湿加热装置安装在初效过滤器的一端端部位置，所述湿膜加湿装置位于除湿加热装置的一侧位置。本发明专利技术所述的利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，利用循环泵将放射性废液从水箱中抽出，使不锈钢膜均匀湿透，然后开启风机，先将设备外的风吸入初级过滤器和除湿装置，对外部空气进行过滤和除湿，然后将处理过的风吸入不锈钢湿膜，形成汽化，最后湿润的空气由风机排出，提高处理放射性废液的效率，可实现“近零排放、近零污染”，更好的保护环境。更好的保护环境。更好的保护环境。
【技术实现步骤摘要】
利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备
[0001]本专利技术涉及放射性废液处理
，特别涉及利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备。
技术介绍
[0002]放射性废液处理装置是一种进行放射性废液处理排放的支撑设备，核岛每年约有600m3经过处理的低放射性废液(<100bq/L)，这部分废液在一般核电厂可作为液态流出物进行槽式排放处理，为了实现供热堆“近零排放、近零污染”的设计目标，且综合考虑各方因素，放射性废液处理系统拟采用载带蒸发工艺的方式对液态流出物进行气态扩散处理，其中载带蒸发装置作为该工艺的关键设备，其性能指标将直接影响工艺的处理效果，随着科技的不断发展，人们对于放射性废液处理装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的放射性废液处理装置在使用时存在一定的弊端，现如今核岛每年的核排放较大，不能很好的达到排放标准，为了接近“零污染、零排放”的处理效果，提高放射性废液的处理效果势在必行，为此，我们提出利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，利用循环泵将放射性废液从水箱中抽出，使不锈钢膜均匀湿透，然后开启风机，先将设备外的风吸入初级过滤器和除湿装置，对外部空气进行过滤和除湿，然后将处理过的风吸入不锈钢湿膜，形成汽化，最后湿润的空气由风机排出，提高处理放射性废液的效率，可实现“近零排放、近零污染”，更好的保护环境，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，包括初效过滤器、除湿加热装置、湿膜加湿装置、离心风机、循环水箱、循环泵与检修门，所述除湿加热装置安装在初效过滤器的一端端部位置，所述湿膜加湿装置位于除湿加热装置的一侧位置，且湿膜加湿装置安装在循环水箱的上方，所述循环泵安装在湿膜加湿装置与循环水箱之间的位置，所述离心风机安装在湿膜加湿装置的一侧位置，所述离心风机的底部定位安装有风机座，所述风机座的外侧固定安装有电机座，所述电机座上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机端部连接有减速箱，且减速箱上另一端连接有驱动轴，所述驱动轴与离心风机的位置连接。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述初效过滤器的外侧位置连接有风阀与空气进口，所述离心风机与湿膜加湿装置之间连接有吸气罩与进气管，所述离心风机上定位连接有排放管，所述排放管的出口端开设有大气排放口，所述初效过滤器包括过滤器不锈钢框架、比例阀与无纺布过滤材料，所述无纺布过滤材料位于过滤器不锈钢框架上，所述湿膜加湿装置的底部卡合设置有集水槽。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述除湿加热装置包括筒体、导流板与支管状电热元件，所述导流板位于筒体上，所述支管状电热元件定位在筒体内部，所述支管状电热元件在金属管内定位高温电阻丝，且在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述湿膜加湿装置的外侧定位安装有湿膜不锈钢框架，所述湿膜加湿装置的上表面定位有不锈钢湿膜，所述湿膜加湿装置与循环泵之间连接有第二连接管，所述循环水箱与循环泵之间连接有第一连接管，所述第二连接管连接湿膜加湿装置的位置设置有入水口。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述初效过滤器与除湿加热装置之间定位安装，所述除湿加热装置与湿膜加湿装置之间进行连接，所述湿膜加湿装置与离心风机之间进行连接，且湿膜加湿装置、循环水箱、循环泵之间连接，所述驱动电机、减速箱驱动驱动轴的位置并带动离心风机工作。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述初效过滤器与风阀、空气进口之间进行连接，所述离心风机与湿膜加湿装置之间通过吸气罩、进气管进行连接，所述离心风机与排放管之间定位连接，所述无纺布过滤材料与过滤器不锈钢框架之间定位连接。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述筒体与导流板之间定位安装，所述支管状电热元件定位安装在除湿加热装置内部，所述导流板使空气在流通时受热均匀，所述支管状电热元件设置有多组。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述循环泵与湿膜加湿装置之间通过第二连接管、入水口进行连接，所述循环泵与循环水箱之间进行连接，所述循环泵控制湿膜加湿装置与循环水箱内部水源循环输送，所述湿膜加湿装置与不锈钢湿膜之间进行定位。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，具备以下有益效果：该利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，利用循环泵将放射性废液从水箱中抽出，使不锈钢膜均匀湿透，然后开启风机，先将设备外的风吸入初级过滤器和除湿装置，对外部空气进行过滤和除湿，然后将处理过的风吸入不锈钢湿膜，形成汽化，最后湿润的空气由风机排出，提高处理放射性废液的效率，可实现“近零排放、近零污染”，更好的保护环境，采用“初效过滤器、除湿加热装置、湿膜、离心风机、循环水箱、循环泵、检修门”每个装置连接在一起，使放射性废液蒸发后排入大气中；处理效率高，耐冲击负荷强，高负荷下依然可稳定运行；接近实现“零污染、零排放”；占地面积小，投资成本低，建设周期短；处理量大，运行成本低；模块化组成，结构简单，便于拆卸安装及运输；自动化程度高，无需人员值守，整个放射性废液处理装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备中整体剖视的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备中初效过滤器的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备中除湿加热装置的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备中湿膜加湿装置的结构示意图。
[0022]图中：1、初效过滤器；2、除湿加热装置；3、湿膜加湿装置；4、离心风机；5、循环水箱；6、循环泵；7、检修门；8、风阀；9、空气进口；10、第一连接管；11、第二连接管；12、集水槽；13、大气排放口；14、排放管；15、吸气罩；16、进气管；17、风机座；18、驱动轴；19、减速箱；20、驱动电机；21、电机座；22、过滤器不锈钢框架；23、比例阀；24、无纺布过滤材料；25、筒体；26、导流板；27、支管状电热元件；28、入水口；29、不锈钢湿膜；30、湿膜不锈钢框架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，包括初效过滤器(1)、除湿加热装置(2)、湿膜加湿装置(3)、离心风机(4)、循环水箱(5)、循环泵(6)与检修门(7)，其特征在于：所述除湿加热装置(2)安装在初效过滤器(1)的一端端部位置，所述湿膜加湿装置(3)位于除湿加热装置(2)的一侧位置，且湿膜加湿装置(3)安装在循环水箱(5)的上方，所述循环泵(6)安装在湿膜加湿装置(3)与循环水箱(5)之间的位置，所述离心风机(4)安装在湿膜加湿装置(3)的一侧位置，所述离心风机(4)的底部定位安装有风机座(17)，所述风机座(17)的外侧固定安装有电机座(21)，所述电机座(21)上通过螺栓安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)端部连接有减速箱(19)，且减速箱(19)上另一端连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)与离心风机(4)的位置连接。2.根据权利要求1所述的利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，其特征在于：所述初效过滤器(1)的外侧位置连接有风阀(8)与空气进口(9)，所述离心风机(4)与湿膜加湿装置(3)之间连接有吸气罩(15)与进气管(16)，所述离心风机(4)上定位连接有排放管(14)，所述排放管(14)的出口端开设有大气排放口(13)，所述初效过滤器(1)包括过滤器不锈钢框架(22)、比例阀(23)与无纺布过滤材料(24)，所述无纺布过滤材料(24)位于过滤器不锈钢框架(22)上，所述湿膜加湿装置(3)的底部卡合设置有集水槽(12)。3.根据权利要求1所述的利用载带蒸发工艺处理液态流出物的设备，其特征在于：所述除湿加热装置(2)包括筒体(25)、导流板(26)与支管状电热元件(27)，所述导流板(26)位于筒体(25)上，所述支管状电热元件(27)定位在筒体(25)内部，所述支管状电热元件(27)在金属管内定位高温电阻丝，且在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉。4.根据权利要求1所述的利用载带蒸发工艺处理液态流出物...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞琳榕，卢佳，姚奎，余鑫，朱来叶，陈斌，叶剑云，顾万建，程国军，吴昱，
申请(专利权)人：江苏金环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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