本发明专利技术公开了一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，包括固液过滤系统和油水分离系统；所述固液过滤系统包括端口设置有翻盖、内部设置有滤袋的过滤腔，以及分别与所述过滤腔相连通的进料管和下料管；所述油水分离系统包括与所述下料管相连的油水分离储罐，设置于所述油水分离储罐内部并将油水分离储罐分割成左腔和右腔的滤芯，与所述右腔连通且内部放置有密度介于水和油之间的浮球的集油包，设置于所述集油包上的集油包液位计和浮球液位计，连通于所述集油包上端的排油管道，以及连接于所述油水分离储罐右腔下端的排水管道。本发明专利技术可实现强放射性贮罐内有机沉积物的过滤及油水分离，减少工作人员的受照剂量。减少工作人员的受照剂量。减少工作人员的受照剂量。
【技术实现步骤摘要】
一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置
[0001]本专利技术涉及放射性废物处理
，具体为一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置。
技术介绍
[0002]近些年，核技术受到各国的关注，而在核设施的运行及退役过程中，必然会产生很多放射性废物，如气载废物、液体废物和固体废物，对于液体废物常常存储于体积较大的储罐中。在对强放射性的有机沉积物在进行处理时，通常需要对沉积物进行固液分离以及油水处理，目前，在国际上强放射性有机沉积物过滤及油水分离技术并没有先进的手段，本专利技术的目的是提供一套强放射性有机沉积物过滤和油水分离的装置及方法，以实现有机沉积物的固液分离、油水分离。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，可实现强放射性贮罐内有机沉积物的过滤及油水分离，减少工作人员的受照剂量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，包括固液过滤系统和油水分离系统；
[0006]所述油水分离系统包括用于存放有机液的油水分离储罐，设置于所述油水分离储罐内部并将油水分离储罐分割成左腔和右腔的滤芯，与所述右腔连通且内部放置有密度介于水和油之间的浮球的集油包，设置于所述集油包上能显示集油包内液位的集油包液位计，设置于所述集油包上能显示所述浮球所在液位的浮球液位计，连通于所述集油包上端的排油管道，以及连接于所述油水分离储罐右腔下端的排水管道。
[0007]进一步地，所述固液过滤系统包括端口设置有翻盖、内部设置有滤袋的过滤腔，以及分别与所述过滤腔相连通的进料管和下料管；所述滤袋将过滤腔分割成上方的固相腔和下方的滤袋腔，所述过滤腔上设有能显示所述固相腔和滤袋腔压强差的差压变送器；所述翻盖上设置有能实现翻盖与过滤腔端口密封的压紧机构；所述下料管上设置有电动阀KV03且与所述油水分离储罐上端相连通。
[0008]进一步地，所述过滤腔上还连通有用于对所述滤袋进行冲洗的反冲洗管道，对过滤腔中通入压缩空气将滤袋中水分压干的压缩空气管道，以及能将过滤腔中气体排出的放气管道；所述反冲洗管道、压缩空气管道、放气管道上分别安装有电动阀KV07、电动阀KV05、电动阀KV08；所述集油包的上端与所述放气管道通过设置有电动阀KV09的管道相连通。
[0009]进一步地，所述压紧机构包括四个气缸，第一气缸用于控制翻盖的打开和关闭，第二气缸、第三气缸、第四气缸用于控制翻盖的压紧和松开。
[0010]进一步地，所述滤袋为25μm滤袋。
[0011]进一步地，所述进料管上设置有电动阀KV01和自吸泵，且与有机沉积物储罐相连通。
[0012]进一步地，所述排油管道和排水管道上分别设置有电动阀KV10和电动阀KV04；所述排水管道上还连接有取样管道。
[0013]进一步地，所述过滤腔的下端与所述有机沉积物储罐之间连接有回流管道，所述回流管道上设置有电动阀KV18。
[0014]进一步地，所述油水分离储罐的左腔和右腔下端分别通过设置有电动阀KV11和电动阀KV12的管道与排净管道相连。
[0015]进一步地，本专利技术提供的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置使用方法如下：
[0016]S1：确认除排净管道上电动阀KV11和电动阀KV12打开以外，其他电动阀均处于关闭状态，此时设备处于停机状态；确认滤袋已安装或更换；
[0017]S2：打开电动阀KV01、电动阀KV03、电动阀KV18，设备进入运行模式，启动自吸泵，进行固液分离；
[0018]S3：经固液分离之后的有机液进入油水分离储罐，经过滤芯对有机液再次过滤，有机液在油水分离储罐的左腔和右腔进行储存，当油水分离储罐中充满有机液，有机液从右腔的上端流入集油包，当集油包液位计显示的液位处于集油包高度的三分之二，且浮球液位计显示液位处于集油包高度的三分之一时，观察半分钟，浮球液位计显示液位不变，则打开电动阀KV10，通过排油管道进行排油，到浮球液位计显示的液位达到集油包高度的三分之二时，停止排油；
[0019]当集油包液位计和浮球液位计显示的液位均处于集油包高度的三分之二时，打开电动阀KV04，通过排水管道进行排水；
[0020]S4：进行油水分离过程中，可从取样管道进行取样，用于对排出的水进行后续工序的检测；
[0021]S5：当处理到最后一罐有机沉积物时，停止取样，打开电动阀KV11和电动阀KV12，通过排净管道将装置内得溶液全部排出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023](1)本专利技术通过过滤腔和滤芯实现有机物沉积的双重过滤，可以很好的实现固液分离；经过固液分离，有机液进入油水分离储罐进行油水分离，油水分离在集油包中实现，可以很好的将有机液中的油和水进行分离。
[0024](2)本专利技术通过操作各电动阀门，便可实现有机沉积的固液分离以及油水分离，极大的减少了工作人员的受辐照剂量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构总图；
[0026]图2为本专利技术固液过滤系统结构图；
[0027]图3为本专利技术油水分离系统结构图。
[0028]其中，附图标记对应的名称为：
[0029]1‑
自吸泵，2
‑
滤袋，3
‑
油水分离储罐，4
‑
压缩空气管道，5
‑
反冲洗管道，6
‑
放气管
道，7
‑
差压变送器，8
‑
翻盖，9
‑
有机沉积物储罐，10
‑
过滤腔，11
‑
进料管，12
‑
下料管，13
‑
滤芯，14
‑
集油包，15
‑
集油包液位计，16
‑
浮球液位计，17
‑
排油管道，18
‑
排水管道，19
‑
回流管道，20
‑
排净管道，21
‑
取样管道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0031]如图1～3所示，本专利技术提供一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，包括固液过滤系统和油水分离系统。
[0032]其中固液过滤系统包括端口设置有翻盖8、内部设置有25μm滤袋2的过滤腔10，以及分别与过滤腔10相连通的进料管11和下料管12；滤袋2将过滤腔10分割成上方的固相腔和下方的滤袋腔，过滤腔10上设有能显示固相腔和滤袋腔压强差的差压变送器7；翻盖8上设置有能实现翻盖8与过滤腔10端口密封的压紧机构；下料管12上设置有电动阀KV03；另外过滤腔10上还连通有用于对滤袋2进行冲洗的反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征在于，包括固液过滤系统和油水分离系统；所述油水分离系统包括用于存放有机液的油水分离储罐(3)，设置于所述油水分离储罐(3)内部并将油水分离储罐(3)分割成左腔和右腔的滤芯，与所述右腔连通且内部放置有密度介于水和油之间的浮球的集油包(14)，设置于所述集油包(14)上能显示集油包(14)内液位的集油包液位计(15)，设置于所述集油包(14)上能显示所述浮球所在液位的浮球液位计(16)，连通于所述集油包(14)上端的排油管道(17)，以及连接于所述油水分离储罐(3)右腔下端的排水管道(18)。2.根据权利要求1所述的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征在于，所述固液过滤系统包括端口设置有翻盖(8)、内部设置有滤袋(2)的过滤腔(10)，以及分别与所述过滤腔(10)相连通的进料管(11)和下料管(12)；所述滤袋(2)将过滤腔(10)分割成上方的固相腔和下方的滤袋腔，所述过滤腔(10)上设有能显示所述固相腔和滤袋腔压强差的差压变送器(7)；所述翻盖(8)上设置有能实现翻盖(8)与过滤腔(10)端口密封的压紧机构；所述下料管(12)上设置有电动阀KV03且与所述油水分离储罐(3)上端相连通。3.根据权利要求2所述的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征在于，所述过滤腔(10)上还连通有用于对所述滤袋(2)进行冲洗的反冲洗管道(5)，对过滤腔(10)中通入压缩空气将滤袋(2)中水分压干的压缩空气管道(4)，以及能将过滤腔(10)中气体排出的放气管道(6)；所述反冲洗管道(5)、压缩空气管道(4)、放气管道(6)上分别安装有电动阀KV07、电动阀KV05、电动阀KV08；所述集油包(14)的上端与所述放气管道(6)通过设置有电动阀KV09的管道相连通。4.根据权利要求2所述的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征在于，所述压紧机构包括四个气缸，第一气缸用于控制翻盖(8)的打开和关闭，第二气缸、第三气缸、第四气缸用于控制翻盖(8)的压紧和松开。5.根据权利要求2所述的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征在于，所述滤袋(2)为25μm滤袋。6.根据权利要求2所述的一种强放射性贮罐内有机沉积物过滤及油水分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明山，巩坤，徐立国，袁小琳，徐卫东，焦兴乾，
申请(专利权)人：中核四川环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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