一种底吹精炼抬包制造技术

本发明专利技术涉及一种底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器构成，抬包包体为倒锥形，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射状等距排列而，提供一种精炼时间短、熔体热量损失少，无熔体搅拌死角，精炼熔体质量均匀，产量高，具有多喷嘴的底吹精炼抬包。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金技术中使用的设备，特别涉及冶金熔体底吹精炼时使用 的抬包。
技术介绍
在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝 固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼。精炼的方式经常使用的一般有以下三种顶吹精炼、侧吹精炼、底吹精炼。在顶吹精炼时容 易发生熔体溅出事故，不好控制；侧吹精炼则由于底部熔体搅拌不均匀导 致产品质量下降，经济效益差，而不釆用；底吹精炼对熔体搅拌有好的优 势，对提高金属产品质量有明显的效果，在实际生产中， 一般多采用底吹 精炼的方法对冶金熔体进行精炼。而目前在冶金行业中使用的底吹精炼抬 包中，只有一个喷嘴，在实际生产中发现这种设计存在着缺陷，首先是一 个喷嘴的底吹精炼抬包在实际生产中会产生熔体搅拌的死角，导致抬包内 熔体质量的不均匀，影响最终的产品质量；其次，由于现有的底吹精炼抬 包只有一个喷嘴，造成底吹精炼的时间较长，熔体热量损失较多，影响产 量，从而增加单位产品的能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种精炼时间短、熔 体热量损失少，无熔体搅拌死角，精炼熔体质量均匀，产量高，具有多喷 嘴的底吹精炼抬包。本专利技术所述的底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压 器构成，抬包包体为倒锥形，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有 至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射 状等距排列而成。每根钢管上至少可以串联二个以上喷嘴，形成至少二层结构。喷嘴位 置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整。所述的钢管的数量可以多根， 所述的钢管上串连的喷嘴可多个，形成以气体均压器为圆心，多根钢管及 串连其上的多个喷嘴呈放射状径向布满台包底部为限。所述的喷嘴，在钢板制的抬包壁内衬有石棉板，石棉板上有透气砖构 成的喷嘴，透气砖位于中间位置，透气砖的四周有耐火砖，在耐火砖上涂 有耐火涂层，透气砖的一端向抬包底部底吹精炼冶金熔体，另一端通过钢 管穿过石棉板和炉壁与气体均压器连接。所述的耐火涂层为耐热砼打结层。本专利技术所述的底吹精炼抬包，放射状底吹精炼吹气系统安装在抬包的 底部，透气砖通过抬包底部与冶金熔体直接接触，透气砖由普通耐火材料 制成即可，各喷嘴之间通过钢管连接，精炼吹气系统与气体均压器也通过钢管联通，钢管的一端与透气砖下部钢板制的炉壁焊接，另一端与抬包底 部中心位置的气体均压器焊接，气体均压器由普通钢板焊接而成，在其内 部将通气管进入的气体压力均勻化后，使气体在均压器内部各位置的压力 相等，通向各喷嘴的气体均压，实现冶金熔体内部的质量均匀，多个喷嘴 同时往熔体内部通气，熔体的动力学条件好，搅拌均勻，不存在死角，可 以有效缩短精炼时间，熔体热量损失少，可提高生产效率。 附图说明图l为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术结构示意图。图3为本专利技术喷嘴结构示意图。图中，l-抬包口外径，2-抬包底外径，3-喷嘴，4-钢管，5-气体均压 器，6-通气管，7-透气砖，8-耐火涂层，9-耐火砖，10-石棉板，11-抬包壁。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但不限于实施例。 实施例1如图l、 3所示，所述的底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、 气体均压器5构成，抬包包体是以抬包口外径1大、抬包底外径2小的倒 锥形，通气管6与气体均压器5连接，精炼吹气系统由至少三根钢管，每 根钢管连接至少l个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状等距排列而成，钢管的数量可以多根，钢管上串连的喷嘴也可以是多个，形成以气体均压 器为圆心，多根钢管及串连其上的多个喷嘴呈放射状径向布满台包底部为限。喷嘴3与气体均压器5之间通过钢管4连接，钢管4与气体均压器5 相通，每根钢管上的喷嘴间相通，所述的喷嘴3，在钢板制的抬包壁ll内 衬有石棉板IO，石棉板10上有透气砖7构成的喷嘴，透气砖7位于的中间 位置，透气砖7的四周有耐火砖9，在耐火砖9上涂有耐火涂层8，耐火涂 层8为耐热砼打结层，透气砖7的一端向抬包底部底吹精炼冶金熔体，另 一端通过钢管4穿过石棉板10和抬包壁11与气体均压器5连接。 实施例2如图2所示，底吹精炼抬包所述的喷嘴3通过六根钢管，每根钢管串 连三个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状排列，形成三层结构，喷嘴3 位置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整，其它同实施例1。实施例3本专利技术的底吹精炼抬包所述的喷嘴3通过12根钢管，每根钢管串连六 个喷嘴，以气体均压器5为圆心呈放射状排列，形成六层结构，喷嘴3位 置可以在抬包中心和抬包半径范围内调整，其它同实施例l。权利要求1、一种底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器构成，抬包包体为倒锥形，其特征在于，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射状等距排列而成。2、 根据权利要求1所述的底吹精炼抬包，其特征在于，所述的每根 钢管上至少串连二个喷嘴，形成至少二层结构。3、 根据权利要求1所述的底吹精炼抬包，其特征在于，喷嘴位置可 以在抬包中心和抬包半径范围内调整。4、 根据权利要求l、 2或3所述的底吹精炼抬包，其特征在于，所述 的喷嘴，在钢板制的抬包壁内衬有石棉板，石棉板上有透气砖构成的喷 嘴，透气砖位于中间位置，透气砖的四周有耐火砖，在耐火砖上涂有耐 火涂层，透气砖的一端向抬包底部底吹精炼冶金熔体，另一端通过钢管 穿过石棉板和炉壁与气体均压器连接。5、根据权利要求4所述的底吹精炼抬包，其特征在于，所述的耐火 涂层为耐热砼打结层。全文摘要本专利技术涉及一种底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器构成，抬包包体为倒锥形，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射状等距排列而，提供一种精炼时间短、熔体热量损失少，无熔体搅拌死角，精炼熔体质量均匀，产量高，具有多喷嘴的底吹精炼抬包。文档编号C21C7/072GK101613785SQ20091009473公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日专利技术者周继红, 龙 张 申请人:怒江宏盛锦盟硅业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底吹精炼抬包，由抬包包体、精炼吹气系统、气体均压器构成，抬包包体为倒锥形，其特征在于，通气管与气体均压器连接，精炼吹气系统有至少三根钢管，每根钢管连接至少一个喷嘴，以气体均压器为圆心呈放射状等距排列而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周继红，张龙，
申请(专利权)人：怒江宏盛锦盟硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]