本发明专利技术属于刀闸阀浇注技术领域，具体的说是一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并；通过取出组件的结构设计，在冷却好后，启动液压缸驱动上模座向上运动，上模座与下模座分离，上模座向上运动过程中，上模座通过连接杆和齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮带动转动柱转动，转动柱通过第一链轮、链条、第二链轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板向上运动，升降板通过固定柱带动顶块向上运动，将顶块可以将闸板顶出模腔，实现了快速方便取出闸板的功能。闸板的功能。闸板的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺
[0001]本专利技术涉及刀闸阀浇注
，具体是一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。
技术介绍
[0002]刀闸阀又称刀型闸阀等，刀闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀刃形闸板可以切断介质，闸板有两个密封面，在刀闸阀生产制造过程中，刀闸阀的闸板通常为浇注而成的，使用专门的浇注模具将高温熔融材料浇注进模具内，使材料冷却凝固即得刀闸阀闸板。
[0003]现有的刀闸阀闸板浇注模具具有两个模座、浇注管、浇注通道、液压缸等结构，启动液压缸驱动两个模座相向运动并闭合，两个模座之间形成浇注型腔，通过浇注管和浇注通道向型腔内注入热熔材料，等到材料冷却凝固，即可形成刀闸阀闸板的形状，启动液压缸使两个模座相向运动并远离，取出闸板完成浇注。
[0004]但是目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板，刀闸阀闸板可能会粘附在模座的内壁上较难取出，工作人员需要使用专门的工具将刀闸阀闸板取出模座，操作较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板的问题，本专利技术提出一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；
[0008]S2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；
[0009]S3：随后取出S2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4
‑
5小时；
[0010]S4：将经S3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850
‑
890℃，并保温2
‑
3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；
[0011]S5：将经S4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300
‑
400℃，保温50
‑
70min，进行回火处理；
[0012]S6：在常温下将经S5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180
‑
200℃，后采用磷化剂处理15
‑
20min，再采用清水清洗1
‑
2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78
‑
100℃的热水中处理0.5
‑
1min；
[0013]S7：将经S6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。
[0014]优选的，所述S1和S2中的刀闸阀浇注模具具体为：所述刀闸阀浇注模具包括底板，所述底板的顶部固接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固接有下模座，所述底板的顶部固接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固接有平板，所述平板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有上模座，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有模腔，两个所述模腔相适配，所述下模座和上模座上开设有浇注通道，所述下模座和上模座上固接有浇注管，所述浇注管与浇注通道连通，所述底板和平板上设有顶出组件；
[0015]所述顶出组件包括固接在底板的顶部的L形板，所述L形板与底板之间固接有转动柱，所述转动柱的顶端固接有第一锥齿轮，所述平板上固接有固定板，所述固定板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴的另一端固接有圆形齿轮，所述上模座上固接有连接杆，所述连接杆的一端固接有齿条，所述齿条与圆形齿轮啮合，所述转动柱的底端表面固接有第一链轮，所述底板和下模座之间通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端表面固接有第二链轮，所述底板的上方设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述底板和下模座之间固接有导向柱，所述导向柱贯穿升降板，所述升降板的顶部固接有固定柱，所述固定柱滑动贯穿下模座，所述固定柱的顶端固接有顶块，所述下模座的模腔内开设有圆槽，所述顶块的厚度与圆槽的深度相等，所述顶块的横截面积与圆槽的横截面积相等。
[0016]优选的，所述下模座内开设有冷却通道，所述冷却通道的内壁固接有散热片，所述下模座上固接有两个注水管，两个所述注水管与冷却通道连通。
[0017]优选的，所述转轴的表面固接有连接板，所述连接板上滑动插设有导向杆，所述导向杆的一端固接有圆板，所述圆板与连接板之间固接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆的外侧，所述圆板上固接有圆块，所述圆块上固接有橡胶片，所述固定板上固接有圆环橡胶垫，所述橡胶片与圆环橡胶垫紧密接触。
[0018]优选的，所述下模座的顶部开设有四个定位槽，所述上模座的底部固接有四个定位柱，所述定位柱位于定位槽的正上方。
[0019]优选的，所述升降板上开设有第一圆孔，所述导向柱贯穿第一圆孔。
[0020]优选的，所述下模座上开设有第二圆孔，所述固定柱滑动贯穿第二圆孔。
[0021]优选的，所述连接板上开设有第三圆孔，所述导向杆滑动贯穿第三圆孔。
[0022]本专利技术的有益之处在于：
[0023]1.本专利技术通过取出组件的结构设计，在冷却好后，启动液压缸驱动上模座向上运动，上模座与下模座分离，上模座向上运动过程中，上模座通过连接杆和齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮带动转动柱转动，转动柱通过第一链轮、链条、第二链轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板向上运动，升降板通过固定柱带动顶块向上运动，将顶块可以将闸板顶出模腔，实现了快速方便取出闸板的功能，解决了目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板的问题；
[0024]2.本专利技术通过冷却通道和散热片的结构设计，当浇注完成后，需要对闸板进行冷却，闸板散发的热量可以通过下模座和散热片散发至冷却通道内，通过外部水泵将冷却水通过注水管通入冷却通道内，冷却水可以将热量带走，实现使闸板快速冷却凝固的目的，解
决了目前浇注好后的闸板冷却凝固速度较慢的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0027]图2为实施例一的局部立体结构示意图；
[0028]图3为实施例一的图2中A处放大示意图；
[0029]图4为实施例一的升降板结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；S2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；S3：随后取出S2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4
‑
5小时；S4：将经S3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850
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890℃，并保温2
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3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；S5：将经S4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300
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400℃，保温50
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70min，进行回火处理；S6：在常温下将经S5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180
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200℃，后采用磷化剂处理15
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20min，再采用清水清洗1
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2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78
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100℃的热水中处理0.5
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1min；S7：将经S6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。2.根据权利要求1所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述S1和S2中的刀闸阀浇注模具具体为：所述刀闸阀浇注模具包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有四个第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)的顶端固接有下模座(3)，所述底板(1)的顶部固接有四个第二支撑柱(4)，四个所述第二支撑柱(4)的顶端固接有平板(5)，所述平板(5)的顶部固接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固接有上模座(7)，所述下模座(3)的顶部和上模座(7)的底部均开设有模腔(8)，两个所述模腔(8)相适配，所述下模座(3)和上模座(7)上开设有浇注通道(9)，所述下模座(3)和上模座(7)上固接有浇注管(10)，所述浇注管(10)与浇注通道(9)连通，所述底板(1)和平板(5)上设有顶出组件；所述顶出组件包括固接在底板(1)的顶部的L形板(11)，所述L形板(11)与底板(1)之间固接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的顶端固接有第一锥齿轮(13)，所述平板(5)上固接有固定板(14)，所述固定板(14)上通过轴承转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端固接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(13)啮合，所述转轴(15)的另一端固接有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜日静，姜日谊，余珠占，吴祥福，谭孝祥，
申请(专利权)人：奇胜阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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