本发明专利技术涉及热压机技术领域，提出了一种热压铁块的冷却装置，包括冷水槽，还包括水冷机，冷水槽和水冷机连通，冷水槽的内部安装有铁屑筛网，冷水槽的内部安装有集屑组件；热压铁块输送机构，用于对热压铁块进行运输；热压铁块截止机构，用于对热压铁块进行阻挡；喷雾降温系统，喷雾降温系统包括蒸汽回收罩、冷水腔和多个雾化喷头，蒸汽回收罩安装在输送架的顶部，蒸汽回收罩上安装有第二丝杠进给机构；铁块旋转机构，铁块旋转机构包括用于对被截停的热压铁块进行夹持的夹持组件以及用于驱动热压铁块旋转的旋转受冷组件，本发明专利技术便于对热压铁块冷却过程中表面脱落的铁屑进行处理，对热压铁块的冷却效率较高。压铁块的冷却效率较高。压铁块的冷却效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种热压铁块的冷却装置
[0001]本专利技术涉及热压机
，具体涉及一种热压铁块的冷却装置。
技术介绍
[0002]热压铁块具备普通海绵铁共有的特性：高纯净、低有害杂质含量，利于优质钢的生产，品质均匀，强度高、粉化率低，更利于安全运输和露天堆存，且冶炼产钢率高，热压铁通常用于电炉生产，也应用于高炉、转炉和电炉等各种冶炼工艺。
[0003]热压铁是采用粉矿直接还原技术生产的，还原气采用天然气，经重整后的天然气加工成H2和CO，矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品——热压铁块，在热压成型后热压铁块表面的温度较高，不便于对其进行运输和储存，热压成型结束后通常沿出料滑道滑落，采用自然冷却的方式使其降温，冷却效率较低，或者使用水冷，通常使用淬火槽作为热压铁块的冷却装置，但是在冷却过程中热压铁块经过淬火表面会脱落部分铁屑，积聚在淬火槽的内部可能造成设备负载的增大，占用冷却介质的空间，对热压铁块的冷却效果会有一定程度的降低，并且热压铁块浸入淬火槽的内部与淬火槽内的冷却介质进行热交换，淬火槽内的冷却介质升温后较难及时将热量传递出去，因此对热压铁块的冷却效率还有待进一步提升。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热压铁块的冷却装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热压铁块的冷却装置，包括冷水槽，还包括：水冷机，所述冷水槽的底部和所述水冷机的进水口连通，所述冷水槽的内部安装有铁屑筛网，所述铁屑筛网的两侧均穿过所述冷水槽并连通有集屑箱，并且所述冷水槽的内部安装有用于将所述铁屑筛网表面的铁屑清理至集屑箱内部的集屑组件；其中，集屑组件包括刮板和用于驱动刮板移动的第一丝杠进给机构，所述刮板的底部安装有毛刷；热压铁块输送机构，所述热压铁块输送机构安装在所述冷水槽的顶部，用于对热压铁块进行运输，所述热压铁块输送机构包括输送架、多个输送辊和用于驱动多个输送辊转动的输送驱动组件，所述输送架安装在所述冷水槽的顶部，所述输送辊转动安装在所述输送架的内部；其中，所述输送驱动组件包括输送电机，多个所述输送辊通过传动机构和所述输送电机传动连接；热压铁块截止机构，所述热压铁块截止机构安装在所述输送架的顶部，用于对热
压铁块进行阻挡，所述热压铁块截止机构包括阻停电动缸和阻停架，所述阻停电动缸安装在所述输送架的顶部，所述阻停架安装在所述阻停电动缸的输出端；喷雾降温系统，所述喷雾降温系统包括蒸汽回收罩、冷水腔和多个雾化喷头，所述蒸汽回收罩安装在所述输送架的顶部，所述蒸汽回收罩上安装有用于驱动所述冷水腔移动的第二丝杠进给机构，所述冷水腔和所述水冷机的出水口连通，所述雾化喷头连通在所述冷水腔的底部；铁块旋转机构，所述铁块旋转机构包括用于对被截停的热压铁块进行夹持的夹持组件以及用于驱动热压铁块旋转的旋转受冷组件；其中，所述夹持组件包括至少两个夹持电动缸和至少两个夹持板，至少两个所述夹持电动缸通过位置调节组件安装在所述蒸汽回收罩上，多个所述夹持板分别安装在对应的所述夹持电动缸的输出端，所述夹持板远离所述夹持电动缸的一端安装有多个夹持杆；所述旋转受冷组件包括至少两个旋转驱动电机，多个所述旋转驱动电机分别通过安装板安装在对应的所述夹持电动缸的输出端，多个所述夹持板分别固定安装在对应的旋转驱动电机的输出端；其中，位置调节组件包括位置调节电动缸，所述位置调节电动缸安装在所述蒸汽回收罩上，所述位置调节电动缸的输出端安装有移动架，多个所述夹持电动缸均安装在所述移动架上。
[0006]为减少喷雾降温时喷雾的飞溅，从而保证对热压铁块的降温效果，同时减少冷却液体的浪费，所述蒸汽回收罩安装有用于对喷雾范围进行限制的喷雾限位组件，所述喷雾限位组件包括至少一个喷气管，所述喷气管靠近所述雾化喷头的一侧安装有多个吹气口。
[0007]为提高对热压铁块的冷却效果，所述输送辊为中空结构，多个所述输送辊之间通过多个连通管相连通，多个所述输送辊中的一个输送辊的一端和所述水冷机的进水口连通，用于向多个输送辊的内部输送冷水。
[0008]为进一步提高对热压铁块的冷却效果，所述阻停架为中空结构，所述阻停架的底部和顶部分别连通有进水管和出水管，所述进水管和多个所述输送辊中的另一输送辊的一端连通，所述出水管和所述水冷机的进水口连通，所述阻停架远离所述蒸汽回收罩的一端安装有多个风机。
[0009]为增强对蒸汽的回收，减少水资源的浪费，所述蒸汽回收罩的底部安装有多个落液块，所述落液块的底部呈倾斜状，并且所述落液块的底部远离风机的一侧高度较低。
[0010]（三）有益效果与已知公有技术相比，本专利技术提供了一种热压铁块的冷却装置，具备以下有益效果：1、本专利技术中，通过热压铁块输送机构对热压铁块进行输送，通过热压铁块截止机构对热压铁块进行截停，通过铁块旋转机构夹持热压铁块并使其旋转，水冷机将冷水输送至冷水腔并通过雾化喷头喷洒在旋转的热压铁块的表面，雾化冷水蒸发对热压铁块进行较为全面的冷却，对比上述的现有技术，该方案采用喷雾冷却的方式替代浸泡冷却的方式，可保持与热压铁块换热的冷水的低温状态，从而对热压铁块的冷却效率较高。
[0011]2、本专利技术中，雾化喷头对热压铁块喷射雾化冷水，对热压铁块进行冷却降温，热压铁块冷却过程中表面产生的铁屑被水流冲落至冷水槽的内部，通过铁屑筛网对铁屑进行阻
挡，通过集屑组件将铁屑筛网表面的铁屑清理至集屑箱的内部，减少铁屑对冷水通过的阻碍，冷水槽内的水可流回水冷机进行循环利用，比上述的现有技术，该方案便于对热压铁块冷却过程中表面脱落的铁屑进行处理，减少铁屑对热压铁块冷却产生的影响。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；图3为本专利技术热压铁块输送机构的立体结构示意图；图4为本专利技术冷水槽和集屑组件的立体结构示意图；图5为本专利技术喷雾降温系统、喷雾限位组件和铁块旋转机构的立体结构示意图；图6为本专利技术热压铁块截止机构的立体结构示意图；图7为本专利技术铁块旋转机构的立体结构示意图。
[0014]图中的标号分别代表：1、冷水槽；2、水冷机；3、铁屑筛网；4、风机；100、集屑组件；101、刮板；102、集屑电机；103、第一丝杆；104、滑杆；105、毛刷；106、集屑箱；200、热压铁块输送机构；201、输送架；202、输送辊；203、输送电机；204、链轮；205、链条；300、热压铁块截止机构；301、阻停电动缸；302、阻停架；400、喷雾降温系统；401、蒸汽回收罩；402、冷水腔；403、雾化喷头；404、喷雾驱动电机；405、第二丝杆；406、落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压铁块的冷却装置，包括冷水槽（1），其特征在于，还包括：水冷机（2），所述冷水槽（1）和所述水冷机（2）连通，所述冷水槽（1）的内部安装有铁屑筛网（3），所述铁屑筛网（3）的两侧均穿过所述冷水槽（1）并连通有集屑箱（106），并且所述冷水槽（1）的内部安装有用于将所述铁屑筛网（3）表面的铁屑清理至集屑箱（106）内部的集屑组件（100）；热压铁块输送机构（200），所述热压铁块输送机构（200）安装在所述冷水槽（1）的顶部，用于对热压铁块进行运输；热压铁块截止机构（300），所述热压铁块截止机构（300）安装在输送架（201）的顶部，用于对热压铁块进行阻挡；喷雾降温系统（400），所述喷雾降温系统（400）包括蒸汽回收罩（401）、冷水腔（402）和多个雾化喷头（403），所述蒸汽回收罩（401）安装在所述输送架（201）的顶部，所述蒸汽回收罩（401）上安装有用于驱动所述冷水腔（402）移动的第二丝杠进给机构，所述冷水腔（402）和所述水冷机（2）连通，所述雾化喷头（403）连通在所述冷水腔（402）的底部；铁块旋转机构（600），所述铁块旋转机构（600）用于夹持热压铁块旋转配合喷雾降温系统（400）对热压铁块进行全面降温，所述铁块旋转机构（600）包括用于对被截停的热压铁块进行夹持的夹持组件以及用于驱动热压铁块旋转的旋转受冷组件。2.根据权利要求1所述的一种热压铁块的冷却装置，其特征在于，所述热压铁块输送机构（200）包括输送架（201）、多个输送辊（202）和用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静修，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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