一种粒子钢的高效检测方法技术

本发明专利技术涉及一种粒子钢的高效检测方法，其包括：对粒子钢进行三次取样，根据样本比值确定质量差值系数Z，再对样本进行处理，保证样本的代表性，将样本过筛，分为糙料组，筛上料组，筛下料组，同时，对上述样本组进行测量，确定粒子钢不规则系数G并按照预设的规则预估出预估粒子钢出水率Y0，并判定预估出水率Y0是否可以作为最终的总出水率，若不能，则对粒子钢进行熔融，并对熔融过程的高音频反应炉的电流以及熔融时间进行精确调整，保证熔融效果，以确定粒子钢出水率。粒子钢出水率。

【技术实现步骤摘要】
一种粒子钢的高效检测方法


[0001]本专利
检测方法，具体为一种粒子钢的高效检测方法。

技术介绍

[0002]粒子钢是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用，粒子钢的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙，钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好，因此，粒子钢的再利用问题也越来越受到人们重视，其中，对于粒子钢成分的检测就愈发重要，出水率以及粒子钢的成分是代表粒子钢属性的重要参数，传统技术对粒子钢出水率以及成分检测还存在以下问题，
[0003]1、传统方法中为对粒子钢检测过程中的样本进行区分，因此获取的粒子钢出水率有误差；
[0004]2、传统方法没有提供快速预估粒子钢出水率的方法；
[0005]3、传统方法中在粒子钢熔融过程中未对其熔融过程进行调整，导致最终的检测结果有误差。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于解决上述问题，为此本专利技术提供一种粒子钢的高效检测方法，其包括：
[0007]步骤一、使用相同的取样工具在粒子钢材料堆内每隔50cm取样，取样三次，分别测量三次取样样本的重量，记为m1,m2,m3，同时，将三次取样的粒子钢混合均匀，倒在检测箱内，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，测量粒子钢的堆积高度H，计算粒子钢不规则系数G，
[0008][0009]其中：表示预设参数，S表示检测箱底面积，M表示粒子钢称重重量，根据所述不规则系数G去除一定数量的粒子钢，形成最终待检测粒子钢样本组根据所述不规则系数G判定是否去粒子钢样本，并按照预设方式去除检测箱内的上层或/和下层样品，形成最终待检测粒子钢样本组；
[0010]步骤二、将所述步骤一中形成的最终待检测粒子钢样本组过筛，将过筛后的粒子钢进行筛选分组，分为糙料组、筛上料组以及筛下料组；
[0011]步骤三、将所述步骤一中已分组的粒子钢分别放入检测箱中进行称重，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，记录每组粒子钢称重的称重重量M1，M2,M3，其中，M1表示糙料组称重重量，M2表示筛上料组称重重量，M3表示筛下料组称重重量，记录每组粒子
钢在所述检测箱内的堆积高度H1,H2,H3，其中H1表示糙料组堆积高度，H2表示筛上料组堆积高度，H3表示筛下料组堆积高度；根据所述称重重量以及堆积高度对待检测粒子钢的出水率进行预估计算，得出预估出水率Y0，并判定所述预估出水率能否作为正式的总出水率Y
总
；
[0012]步骤四、将所述检测箱体内的粒子钢用所述高音频感应炉对坩埚内的粒子钢进行分段加热，划分加热时段，实时调整所述加热时段内的高音频感应炉的电流，以防止加热过程发生喷溅；
[0013]步骤五、所述分段加热完成后关闭高音频反应炉按照以下公式计算所述筛料组、筛上料组以及筛下料组分组出水率；
[0014][0015]其中，MT表示加热后剩余铁块重量，M表示称重重量；并按照以下公式计算总出水率，并将熔融后的粒子钢残余物送至化验室进行化验。
[0016][0017]其中：M1表示糙料组粒子钢质量，M2表示筛上物组粒子钢质量，M3表示筛下料组粒子钢质量，Y1表示糙料组出水率，Y2表示筛上料组出水率，Y3表示下料组出水率。
[0018]进一步地，根据所述不规则系数G去除预设数量的粒子钢时，需预先根据所述三次取样的样本质量计算质量差值系数Z，
[0019][0020]进行所述步骤一前需预设有粒子钢调整矩阵T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1表示第一等级粒子钢调整高度，T2表示第二等级粒子钢调整高度，T3表示第三等级粒子钢调整高度，T4表示第四等级粒子钢调整高度，T4>T3>T2>T1,同时,设置预设检测参数Z01,Z02,Z03，根据所述质量差值Z与预设检测参数Z01,ZO2,Z03，判定待检测粒子钢样本是否需要去除以及去除的高度，调整时：
[0021]当Z≤Z01时，去除待检测样本高度选用第一等级粒子钢调整高度T1；
[0022]当Z01<Z≤Z02时，去除待检测样本高度选用第二等级粒子钢调整高度T2；
[0023]当Z02<Z≤Z03时，去除待检测样本高度选用第三等级粒子钢调整高度T3
[0024]当Z≥Z03时，去除待检测样本高度选用第四等级粒子钢调整高度T4。
[0025]进一步地，所述步骤三进行前需预设不规则系数标准参数G0，所述标准参数G0为预先通过多次取样并计算所述粒子钢不规则系数G得出的平均值，预设不规则系数对比参数G01、G02，G01<0，G02>0，计算不规则系数差值GZ，GZ＝G-G0，去除待检测样品时，选定去除高度后需根据粒子钢不规则系数G，判定去除待检测样品时去除上层或/和去除下层的样品以确定最终待检测样品，判定时：
[0026]当GZ≤G01，判定待检测样品需要去除上层样品；
[0027]G01<GZ≤G02，判定待检测样品不需要去除样品；
[0028]GZ≥G02时，判定待检测样品需要去除下层样品。
[0029]进一步地，所述步骤三进行前，预设有预估参数矩阵K(K1,K2,K3,K4)，其中，K1表
示第一预估参数值70％，K2表示第二预估参数值77％，K3表示第三预估参数值84％，K4表示第四预估参数值94％，分组完成后测量各分组所占比例，确定初始参数值，首先，计算所述糙料组比例Y1，
[0030]若Y1≤YO1，则选取第一参数值K1做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；
[0031]若Y01<Y1≤YO2，则选取第一参数值K2做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；
[0032]若Y02<Y1≤YO3，则选取第一参数值K3做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；
[0033]若Y1≥Y03，则选取第一参数值K3做为初始参数值，并进一步选取补偿参数。
[0034]进一步地，所述步骤四进行前，预设置有第i补偿参数矩阵Bi(Bi1，Bi2，Bi3)，i＝1,2,3，
[0035]其中Bi1表示第i等级第1参数，Bi2表示第i等级第2参数，Bi3表示第i等级第3参数，首先计算筛上料组与筛下料组重量比值并将所述重量比值与所述补偿参数矩阵B内的各项参数进行对比确定补偿参数，确定所述补偿参数时：
[0036]当所述初始参数值为第一参数值K1，则选用第一补偿参数矩阵B1作为对比矩阵，其中：
[0037]当时，选用第1等级第1参数B11作为补偿参数；
[0038]当时，选用第1等级第2参数B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，包括：步骤一、使用相同的取样工具在粒子钢材料堆内每隔50cm取样，取样三次，分别测量三次取样样本的重量，记为m1,m2,m3，同时，将三次取样的粒子钢混合均匀，倒在检测箱内，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，测量粒子钢的堆积高度H，计算粒子钢不规则系数G，其中：表示预设参数，S表示检测箱底面积，M表示粒子钢称重重量，根据所述不规则系数G去除一定数量的粒子钢，形成最终待检测粒子钢样本组，根据所述不规则系数G判定是否去粒子钢样本，并按照预设方式去除检测箱内的上层或/和下层样品，形成最终待检测粒子钢样本组；步骤二、将所述步骤一中形成的最终待检测粒子钢样本组过筛，将过筛后的粒子钢进行筛选分组，分为糙料组、筛上料组以及筛下料组；步骤三、将所述步骤一中已分组的粒子钢分别放入检测箱中进行称重，将堆积在所述检测箱内的粒子钢上表面推平整，记录每组粒子钢称重的称重重量M1，M2,M3，其中，M1表示糙料组称重重量，M2表示筛上料组称重重量，M3表示筛下料组称重重量，记录每组粒子钢在所述检测箱内的堆积高度H1,H2,H3，其中H1表示糙料组堆积高度，H2表示筛上料组堆积高度，H3表示筛下料组堆积高度；根据所述称重重量以及堆积高度对待检测粒子钢的出水率进行预估计算，得出预估出水率Y0，并判定所述预估出水率能否作为正式的总出水率Y
总
；步骤四、将所述检测箱体内的粒子钢用所述高音频感应炉对坩埚内的粒子钢进行分段加热，划分加热时段，实时调整所述加热时段内的高音频感应炉的电流，以防止加热过程发生喷溅；步骤五、所述分段加热完成后关闭高音频反应炉按照以下公式计算所述筛料组、筛上料组以及筛下料组分组出水率；其中，MT表示加热后剩余铁块重量，M表示称重重量；并按照以下公式计算总出水率，并将熔融后的粒子钢残余物送至化验室进行化验，其中：M1表示糙料组粒子钢质量，M2表示筛上物组粒子钢质量，M3表示筛下料组粒子钢质量，Y1表示糙料组出水率，Y2表示筛上料组出水率，Y3表示下料组出水率。2.根据权利要求1所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤一中，根据所述不规则系数G去除预设数量的粒子钢时，需预先根据所述三次取样的样本质量计算质量差值系数Z，进行所述步骤一前需预设有粒子钢调整矩阵T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1表示第一等级粒子钢调整高度，T2表示第二等级粒子钢调整高度，T3表示第三等级粒子钢调整高度，T4表
示第四等级粒子钢调整高度，T4>T3>T2>T1,同时,设置预设检测参数Z01,Z02,Z03，根据所述质量差值Z与预设检测参数Z01,ZO2,Z03，判定待检测粒子钢样本是否需要去除以及去除的高度，调整时：当Z≤Z01时，去除待检测样本高度选用第一等级粒子钢调整高度T1；当Z01<Z≤Z02时，去除待检测样本高度选用第二等级粒子钢调整高度T2；当Z02<Z≤Z03时，去除待检测样本高度选用第三等级粒子钢调整高度T3当Z≥Z03时，去除待检测样本高度选用第四等级粒子钢调整高度T4。3.根据权利要求1所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤三进行前需预设不规则系数标准参数G0，所述标准参数G0为预先通过多次取样并计算所述粒子钢不规则系数G得出的平均值，预设不规则系数对比参数G01、G02，G01<0，G02>0，计算不规则系数差值GZ，GZ＝G-G0，去除待检测样品时，选定去除高度后需根据粒子钢不规则系数G，判定去除待检测样品时去除上层或/和去除下层的样品以确定最终待检测样品，判定时：当GZ≤G01，判定待检测样品需要去除上层样品；G01<GZ≤G02，判定待检测样品不需要去除样品；GZ≥G02时，判定待检测样品需要去除下层样品。4.根据权利要求3所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤三进行前，预设有预估参数矩阵K(K1,K2,K3,K4)，其中，K1表示第一预估参数值70％，K2表示第二预估参数值77％，K3表示第三预估参数值84％，K4表示第四预估参数值94％，分组完成后测量各分组所占比例，确定初始参数值，首先，计算所述糙料组比例Y1，若Y1≤YO1，则选取第一参数值K1做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；若Y01<Y1≤YO2，则选取第一参数值K2做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；若Y02<Y1≤YO3，则选取第一参数值K3做为初始参数值，并进一步选取补偿参数；若Y1≥Y03，则选取第一参数值K3做为初始参数值，并进一步选取补偿参数。5.根据权利要求4所述的一种粒子钢的高效检测方法，其特征在于，所述步骤四进行前，预设置有第i补偿参数矩阵Bi(Bi1，Bi2，Bi3)，i＝1,2,3，其中Bi1表示第i等级第1参数，Bi2表示第i等级第2参数，Bi3表示第i等级第3参数，首先计算筛上料组与筛下料组重量比值并将所述重量比值与所述补偿参数矩阵B内的各项参数进行对比确定补偿参数，确定所述补偿参数时：当所述初始参数值为第一参数值K1，则选用第一补偿参数矩阵B1作为对比矩阵，其中：当时，选用第1等级第1参数B11作为补偿参数；当时，选用第1等级第2参数B12作为补偿参数；当时，选用第1等级第3参数B13作为补偿参数；以此类推，当所述初始参数值为第i参数值Ki,i＝1，2，3，4，则选用第i补偿参数矩阵Bi作为对比矩阵,其中：
当时，选用第i等...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，赵立红，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：