本发明专利技术公开了一种热压铁块制造装置及其制造方法，属于热压铁块生产技术领域，装置包括回转炉床、与回转炉床的出口相连的冷却装置，冷却装置包括内箱体、设置在内箱体的两组冷却成型组件，冷却成型组件包括空心轴，空心轴通过转动驱动装置带动转动，空心轴与内箱体转动配合，两组冷却成型组件的空心轴相隔设置在箱体内；空心轴的外侧固定有热压成型板，热压成型板呈螺旋形且其中心固定套设在空心轴的外侧，两组冷却成型组件的热压成型板之间交叉配合，且两组冷却成型组件的热压成型板在空心轴转动时能够配合用于对热压铁块进行压制以及输送。本发明专利技术装置及方法可以更为适当地对热压铁进行冷却，以避免热压铁在制造时产生裂纹等问题。纹等问题。纹等问题。
【技术实现步骤摘要】
热压铁块制造装置及其制造方法
[0001]本专利技术属于热压铁块生产
，具体涉及一种热压铁块制造装置及其制造方法。
技术介绍
[0002]热压铁（HBI）是通过压制DRI以增加其密度并具有一定尺寸和形状而形成的产品。直接还原铁和热团块铁是电炉炼钢的原料。现有装置对热压铁的制造，需要对从还原炉排出的高温还原铁进行一定程度的冷却之后进行热成形。但是，直接采用冷却剂快速冷却或过度地冷却该还原铁时，还原铁容易硬化成形性恶化，导致后期铁块成型困难。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热压铁块制造装置及其制造方法，可以更为适当地对热压铁进行冷却，以避免热压铁在制造时产生裂纹等问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术热压铁块制造装置，包括回转炉床、与所述回转炉床的出口相连的冷却装置，所述冷却装置包括内箱体、设置在所述内箱体的两组冷却成型组件，所述冷却成型组件包括空心轴，所述空心轴通过转动驱动装置带动转动，所述空心轴与内箱体转动配合，两组冷却成型组件的空心轴相隔设置在所述箱体内；所述空心轴的一端形成进水口，另一端形成出水口，所述进水口和出水口同时连接有冷却水循环装置；所述空心轴的外侧固定有热压成型板，所述热压成型板呈螺旋形且其中心固定套设在所述空心轴的外侧，两组冷却成型组件的热压成型板之间交叉配合，且两组冷却成型组件的热压成型板在空心轴转动时能够配合用于对热压铁块进行压制以及输送。
[0005]进一步，所述内箱体的上端开口，所述热压成型板的外沿至少有部分露出所述开口，所述内箱体的开口处设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件用于对热压铁块进行限位。
[0006]进一步，所述弹性限位组件包括压板，所述压板与箱体之间通过若干组弹性缓冲组件连接，所述弹性缓冲组件包括端板、导杆、限位板和第一弹簧，所述压板上开设有通孔，所述导杆的上端固定连接有端板，下端穿过所述通孔后固定连接至箱体，所述限位板位于压板的下侧且与导杆固定连接，所述第一弹簧套设在导杆的外侧，所述第一弹簧的两端分别与端板和压板抵接。
[0007]进一步，所述压板包括斜压板、固定在所述斜压板一端的直压板，所述斜压板的上端朝向热压铁块的进料侧。
[0008]进一步，所述内箱体由若干箱段沿着内箱体的长度方向依次拼接而成，所述内箱体的下侧设置有外箱体，所述箱段与外箱体之间设置有第二弹簧。
[0009]进一步，所述箱段的底部开设有开孔，所述开孔固定设置有外框，所述外框上沿直线阵列设置有若干块第一格栅钢板，对应在所述外箱体的底部沿直线阵列设置有若干块第
二格栅钢板，所述第一格栅钢板与第二格栅钢板之间交错布置，第一格栅钢板与相邻的第二格栅钢板之间紧密接触。
[0010]进一步，所述外箱体内设置有冷却液，所述第二格栅钢板同时与所述冷却液接触。
[0011]热压铁块制造方法，首先在回转炉床内不断输送还原铁原材料，然后通过回转炉床制作高温还原铁，最后通过冷却装置对高温还原铁进行冷却的同时进行热压，实现了热压铁块的制造。
[0012]本专利技术的有益效果在于：本专利技术热压铁块制造装置，通过回转炉床制作高温还原铁，然后通过冷却装置对高温还原铁进行冷却的同时进行热压，避免直接用冷却剂进行冷却，从而保证热压时高温还原铁具有一定的可塑性，可以方便热压，同时避免了热压铁在制造时产生裂纹等问题。
[0013]本专利技术装置当中，两组冷却成型组件的热压成型板之间交叉配合，通过螺旋的配合的方式，热压铁块能够通过螺旋的转动从而轴向进行输送，通过采用可以通入冷却液的空心管，也能对热压铁块进行冷却。本专利技术装置采用两根轴配合两个热压板，热压铁块能够在两块热压板之间进行热压成型，实现了边输送、边冷却、边成型的作用效果，在保证了热压质量的同时，极大提高了生产效率。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术装置的结构示意图；图2为冷却装置的结构示意图；图3为图2在A处的放大图；图4为冷却成型组件的布置示意图；图5为图4在B处的放大图；图6为热压成型板的结构示意图；图7为箱段的结构示意图。
[0016]附图中标记如下：回转炉床1、冷却装置2、内箱体3、冷却成型组件4、空心轴5、转动驱动装置6、进水口7、出水口8、热压成型板9、弹性限位组件10、弹性缓冲组件11、端板12、导杆13、限位板14、第一弹簧15、通孔16、斜压板17、直压板18、箱段19、外箱体20、第二弹簧21、开孔22、外框23、第一格栅钢板24、第二格栅钢板25。
具体实施方式
[0017]如图1~7所示，本专利技术热压铁块制造装置，包括回转炉床1、与回转炉床1的出口相连的冷却装置2，回转炉床1采用现有的结构，用于将还原铁原材料加热还原制作高温还原铁，回转炉床1的出料口直接与冷却装置2相连，在还原铁结束后，进入冷却装置2直接进行冷却和热压成型，以保持热压成型的时机。
[0018]具体的，冷却装置2包括内箱体3、设置在内箱体3的两组冷却成型组件4，内箱体3呈矩形结构，冷却成型组件4包括空心轴5，空心轴5呈圆轴结构，空心轴5沿着内箱体3的长度方向设置，空心轴5通过转动驱动装置6带动转动，空心轴5与内箱体3转动配合，两组冷却成型组件4的空心轴5相隔设置在箱体内，两者在同一平面高度。转动驱动装置6包括中心齿轮、驱动中心齿轮转动的电机，电机固定在内箱体3的外侧面，中心齿轮啮合有外齿轮，外齿轮与空心轴5同轴连接，当然，两根空心轴5分别连接有外齿轮，一个中心齿轮同时与两个外齿轮进行啮合。
[0019]其中，空心轴5的一端形成进水口7，另一端形成出水口8，进水口7和出水口8的两端伸出内箱体3后同时连接有冷却水循环装置，通过在空心轴5内不断地通入冷却水以实现对空心轴5以及内箱体3的内部进行冷却的功能；空心轴5的外侧固定有热压成型板9，热压成型板9呈螺旋形且热压成型板9的中心固定套设在空心轴5的外侧，热压成型板9具有一定的厚度以避免热压的时候热压成型板9变形。两组冷却成型组件4的热压成型板9之间交叉配合，转动速度和频率完全一致，不会相互干涉，且两组冷却成型组件4的热压成型板9在空心轴5转动时能够配合用于对热压铁块进行压制以及输送。热压铁块能够在两块热压板之间进行热压成型，实现了边输送、边冷却、边成型的作用效果，在保证了热压质量的同时，极大提高了生产效率。
[0020]本实施例中，内箱体3的上端开口，热压成型板9的外沿至少有部分露出开口，内箱体3的开口处设置有弹性限位组件10，弹性限位组件10用于对热压铁块进行限位，热压铁块在输送初期，位置不能得到很好的定位，也能通过弹性限位组件10对热压铁块进行限位，可以保证其与空心管以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热压铁块制造装置，其特征在于，包括回转炉床、与所述回转炉床的出口相连的冷却装置，所述冷却装置包括内箱体、设置在所述内箱体的两组冷却成型组件，所述冷却成型组件包括空心轴，所述空心轴通过转动驱动装置带动转动，所述空心轴与内箱体转动配合，两组冷却成型组件的空心轴相隔设置在所述箱体内；所述空心轴的一端形成进水口，另一端形成出水口，所述进水口和出水口同时连接有冷却水循环装置；所述空心轴的外侧固定有热压成型板，所述热压成型板呈螺旋形且其中心固定套设在所述空心轴的外侧，两组冷却成型组件的热压成型板之间交叉配合，且两组冷却成型组件的热压成型板在空心轴转动时能够配合用于对热压铁块进行压制以及输送。2.根据权利要求1所述的热压铁块制造装置，其特征在于，所述内箱体的上端开口，所述热压成型板的外沿至少有部分露出所述开口，所述内箱体的开口处设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件用于对热压铁块进行限位。3.根据权利要求2所述的热压铁块制造装置，其特征在于，所述弹性限位组件包括压板，所述压板与箱体之间通过若干组弹性缓冲组件连接，所述弹性缓冲组件包括端板、导杆、限位板和第一弹簧，所述压板上开设有通孔，所述导杆的上端固定连接有端板，下端穿过所述通孔后固定连接至箱体，所述限位板位于压板的下侧且与导杆固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静修，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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